材料性能试验报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料性能试验报告　　实验一材料的拉伸试验　　1.实验名称及类别　　材料的拉伸试验；验证性。　　2.实验内容及目的　　测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度?s、抗拉强度?b、伸长率?和断面收缩率?。　　测定铸铁在常温、静载条件下的抗拉强度?b。　　掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。　　3.实验材料及设备　　低碳钢、铸铁、游标卡尺、万能试验机。　　4.试样的制备　　按照国家标准GB6397—86《金属拉伸

2、试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l称为

3、试样的标距，按试样的标距l与横截面面积A之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取l?10d或l?5d，矩形截面比例试样通常取l?或l?，其中，前者称为长比例试样，后者称为短比例试样。定标距试样的l与A之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。　　对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。　　　　图1拉伸试样　　圆形截面试样；矩形截面试样　　5

4、.实验原理　　低碳钢进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：　　弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。屈服，即?s?Fs，是材料开始进入塑性的A　　标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的

5、安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。D点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即?b?Fb。对低碳钢来说抗拉强度是A　　材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。　　颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，

6、试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。　　材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率?和断面收缩率?来表示。即　　??l1?l?100%l　　A?A1?100%A??　　其中l——试样的原始标距；　　l1——将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。　　A——试样的原始横截面面积；　　A1——拉断后的试样在断口处的最小横截面面积。　　低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重。测试断后伸长率时，颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在标距l之内，这就要求断口位置应在标距的中央附近，若断口

7、落在标距之外则试验无效。　　工程上通常认为，材料的断后伸长率?>5%属于韧断，?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2、屈服强度ζ的测定TheMeasuementofYieldStrengthζ　　对于拉伸曲线无明显屈服现象的材料，则必须测其屈服强度。屈服强度为试样在拉伸过程中，规定塑性变形为%时的应力作为条件屈服点，称

8、屈服强度。　　图解法：DiagramMethod　　在拉伸曲线上，自弹性直线段与横坐标轴的交点0齐截取一等于残余相对伸长为的距离OA，再从A点作平行与弹性直线段的AB线交于拉伸曲线于B点。B点载荷即为所求的屈服强度载荷，其伸长坐标轴放大倍数应不小于50倍。　　P伸长　　O　　A%nLe　　Le：引伸计标