血粉加工与应用

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1、血粉的加工与应用     随着我国农业结构调整，畜牧业得到了长足发展，其在农业中的比重越来越大，但饲料资源却愈显不足，尤其是蛋白质饲料，据世界粮农组织估测，全世界每年缺乏蛋白质饲料2500万t，我国缺乏200万t。据统计，我国年产畜禽鲜血250万t，可生产血粉50万t，是有待开发的最大的动物性蛋白资源之一。　　畜禽血液中含有多种营养和生物活性物质，如蛋白质、氨基酸、各种酶类、维生素、激素、矿物质、糖类和脂类。畜禽血液中营养物质不仅种类齐全，而且有些营养物质的含量很丰富，甚至超过进口鱼粉，如粗蛋白含量为84.7%，超过所有动物性蛋白质饲料，其

2、中，赖氨酸、亮氨酸、缬氨酸含量很高，分别是进口鱼粉中同类氨基酸含量的1.79、2.65、2.79倍，含铁量为进口鱼粉的13倍。由此可见，血粉潜在的营养价值很高，具有很大的开发利用价值。　　1　血粉的加工　　由于血粉的高营养价值和丰富的资源，血粉的开发越来越引起人们的重视，我国开始开发利用血粉已有几十年的历史，80年代初进行发酵血粉的开发利用研究，90年代初，桂志成报道了血粉的膨化加工方法，目前，国内外有关血粉的加工方法报道很多，现综述如下：　　1.1　物理方法　　1.1.1　吸附法　将鲜血和孔性材料，如麸皮1：2混合，搅匀，摊开，晒干粉碎即

3、成产品。此法简便，适合家庭饲养利用，但血粉消化率低，所以应用范围不广。目前，国外有利用秸秆、干草等作为吸附剂的趋势。　　1.1.2　蒸煮法　此法是传统的加工方法，即将鲜血先放在锅中进行热变性处理，然后再进行汽蒸，之后将湿血块晾晒烘干，再粉碎过筛即为成品。此法生产血粉成本较低，方法简单，适用于小型屠宰厂、乡镇企业、个体户。这种方法生产的血粉存在三大营养缺陷，其一，血本身的血腥味所导致的适口性差。其二，由于蒸煮干燥过程高温对氨基酸产生破坏作用和血球本身结构造成的可消化性差。其三，血本身亮氨酸和异亮氨酸比例失调所致氨基酸组成平衡性差。  　　1.

4、1.3　喷雾干燥法　血液先进行脱纤维，然后通过高压泵进入高压喷粉塔，同时送入热空气进行干燥制成血粉。这种方法生产出来的血粉质量高。喷雾干燥血粉富含赖氨酸，氨基酸的真消化率可达90%，大大提高了蛋白质的利用率。　　1.1.4　流动干燥法　将血液在干燥器内快速循环，几秒钟内完成干燥或者让血液在炽热的流动空气中干燥，干燥后的血粉氨基酸含量可达86%。这种方法为国外采用，如荷兰、德国。　　1.15　血浆蛋白粉和血球粉生产法　将鲜血先在密闭体系中冷却，然后分离出血浆，进行喷雾干燥制成血浆蛋白粉，血球另外干燥制成血粉。此法投资极大，耗能较高，但是，生产

5、的血浆蛋白粉蛋白质含量高，特别是富含免疫球蛋白，含量达22%，比牛初乳中的含量高7个百分点。　　1.1.6　水洗法　新疆大学苏建新等(1998)报道，各种加工方法制得的血粉消化性差的主要原因在于血粉具有缓冲作用。血粉进入消化道后，使得消化道中的pH偏离各种消化酶的最适pH范围，使酶的活力降低，同时使得食物中的蛋白质不能变性或变性不完全，从而导致蛋白质消化受阻，为此提出能降低血粉缓冲作用的水洗加工法。其原理是，变性血粉不溶于水，而其中的缓冲对NaHCO3/H2CO3和Na2HPO4/Nah2PO4易溶于水，所以用水洗法可以降低血粉的缓冲作用。

6、具体操作方法为：首先在100℃水浴锅里将血液进行热变性处理，然后向变性血中加2～3倍体积的水，搅拌后放置15～30　min，倾去上清液，再用2～3倍体积的水洗沉淀，以上操作重复4～5次，至上清液无缓冲作用为止，最后用挤压法或其它可行的方法除去沉淀中的水分，烘干后磨碎成粉。用这种方法制得的血粉，缓冲力可降低1／3左右。肉鸡饲养试验证明：这种方法生产的血粉可提高仔鸡的生长速度，完全可以代替进口鱼粉。　　1.1.7　膨化法　在高温高压条件下，血粒所含水分不断吸收能量而汽化，并向血分子内部强行渗透、切割，在达到均化段之前，血粉从固态逐渐变成粘流态。

7、粘流态的血蛋白分子在均化段中继续其蛋白质变性过程，并不断被连续挤出，当遇到骤然降温时，挤入蛋白质分子内部的水分子急速膨胀、汽化，并“炸”开包围它的物质，完成最后变性过程，同时使产品形成具有无数微孔的疏松物质—膨化血条，膨化血条再经自然冷却和粉碎后即成为膨化血粉。膨化血粉为深红褐色、带晶状闪光的多微孔粉末，具有烤香味，体外消化率为97.6%，其品质优于其它任何方法加工的血粉。[/color]1.2　化学处理法　　1.2.1　酸处理　北爱尔兰加工血粉时，在血粉中补加HCOOH，比例为3：100，处理后的血粉其红血球素的消化率大大提高，血粉的pH

8、值由7.2降到3.6。　　1.2.2　脱色法　向鲜血中加入占血重0.1%、浓度为30%的草酸钠，充分搅匀后加入6NHCL酸化，使pH为3.2，在80℃时加入CaO使pH达11，以