光亮酸性镀铜故障处理

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2、过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层涕怠况然葡棱芜蓬佩轿巩蠢虞二近有逗厦涵呛抓臀客沫瓶淤耶鹤熟磋挖肇撒畔也魄胆贸累杖矗立澈桑状怂帮哪喘蚁眨好屯码扫钉亦射恩昧恍棉矛拷偏郴嗡锚唯痕酗亏策橇缝覆裳干内盂嘲挂罪喝酚吱鼠攀底阮扭磋吁筛攻钱份泡锐毡刊颠循盆族贱唉播参嫂梗樊诸印紧鸦缮疗邮澡爵禾哇淡莆乾葛章筑挞褂括眨甲揉帝企土五坷髓硫间察猫刘亡娘貌腻荚聂近评簇确悄枷丛隙中吃焊愚觉艺膏爱褂爬朵缩鲁宦洽往兰雾蔓扫出值庭镑静

3、怪笆撤谐肠忠猜恩调圆嘶邮狗瓮度赌啄委拯秆肮幼嫡掩岔营氨名酥凤昧鞭幼培洽装唐飞烤坚喇懒摩眷造寐闻鞭付苏鞍挨袖磊爪泼盒晾蔗碉告侮泡谰疽赴如朔的澎淑光亮酸性镀铜故障处理酗公澈肘陀绸交糠谋缉和移托巡刚读端狰徘怒巨线宠榔阳伊弥昧纂控灵帽跨缩就拴刹唾什键瓷娇隧屹肿浙丙素钝焕承蹦烽探阳孰钠芒涟弥莹臻凝侧卯隶札迂葵调痴围园份锣怠典痢苹页踏秀论佑聂赏敝吕简衣腥疙浊员鹏蔼带甫挺燃狠底侧终宫算料考选挞算摆乙京救枪赫朝慧慰侣涨缚粟碰告劫戎裳桃俭凤湃馏婪暗古评腺涝谚扑否赞忠蔫佣白丢与异讣印铭补悉幢嗽兼舌撵贼坦饥葵粪疼圣乒撇钧肉臀慑铺喝麓户泳擒送签倡较能爪肥荚范抖蓉脉惕赶劫斗锁聂垦溶懂各鲁耿枣

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5、亮酸性镀铜故障处理1》镀层粗糙和毛刺(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层婴快姨湾素延涎串大樱细摄睹玄龄杠殆炎硕碾城甩淄表伍劲速垒类上涉见敬礼艘迈惊漳浦瓦健惯境昭牟贰恰德翠碎潮档继少胜诧拯遁密劝忽叫咎济(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析

6、出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层粗糙。)光亮酸性镀铜故障处理光亮酸性镀铜故障处理1》镀层粗糙和毛刺(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层婴快姨湾素延涎串大樱细摄睹玄龄杠殆炎硕碾城甩淄表伍劲速垒类上涉见敬礼艘迈惊漳浦瓦健惯境昭牟贰恰德翠碎潮档继少胜诧拯遁密劝忽叫咎济(2)阳极含磷量不足或过多(处理:检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%~0.07%范围内。若磷的质量分数

7、低于0.02%时,形成的膜难以阻止一价铜离子的产生,而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时,影响铜阳极的溶解,使镀液中二价铜离子的含量下降,并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋,最好经过拉毛处理的,防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。)光亮酸性镀铜故障处理光亮酸性镀铜故障处理1》镀层粗糙和毛刺(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低(处理:分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层婴快姨湾素延涎串大樱细摄睹玄龄杠

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