钢管桩施工质量监理细则

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1、钢管桩施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》《高层建筑施工手册》（二）质量要求与偏差：1、钢管桩制作偏差见下表：项次项目允许偏差(1)外径管端部±0.5%外径，毫米管身部±1%外径,毫米(2)长度-0(3)矢高^0.1%桩长⑷管端平整度<2毫米(5)管端平面与管身中心线的倾斜<2毫米2、锤击沉桩工艺质量要求：插桩位置正确且垂直度小于51/1000（1为桩长，单位MM）。当桩入土渐深，垂直度小于1/1⑻时，可允分发挥锤的工作能力，将桩沉入土中。3、钢管桩接桩焊接质量要求：（1

2、）焊接定位点与施焊应同时进行（2）导向的焊缝质量应与钢管桩相同（3）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错幵（4）气温在0QC以下焊接时，应将焊缝上下10CM处预热。气温低于-10°C吋，不宜焊接。（5）接桩焊缝外观的偏差应符合不表规定项次项目允许偏差（毫米）a上下节桩方错门320.523外径＞700外径＜700咬边深度加强层高度加强层宽度项次(1)允许偏差(MM)1001501004、打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见下表项目上而建有基础梁的桩a、垂直基础梁的中心线b、沿基础梁的中心线桩数为1-2根或单排桩基中的桩(3)桩数为3-20根桩

3、基中的桩1/2桩径或边长(4)桩数大于20根桩基中的桩a、最外边的桩1/2桩径或边长b、中间的桩一个桩径或边长注：由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因产生的位移，不包括在本表内。5、钢管桩停打标准：钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考。在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。6、送桩法施工质量要求：(1)送桩杆的构造要求：a、使打桩阻力不能太大b、能将有效的锤击力传递给钢管桩c、尽可能不对桩造成横向移动d、易于拔出地面e、能反复多次使用而不损坏(2)送桩法施工注意事项：a、最后一节钢管的长度应按需配置b、在送桩前，对打入桩的

4、平面位置进行验收，做好毎根桩的实测记录C、送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合d、送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩府标高，控制桩的入土深度e、达到送桩深度后，符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复后再拔送桩杆f、送桩杆拔出后，桩孔应预回填g、送桩后，桩平面位置容易引起偏差，施工时应谨慎对待二、风险分析：钢管桩是长细比较大的构件，在锤击沉桩过程中，桩受到成百上千次的巨大冲力，桩身和桩顶受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。桩身变形和桩顶压曲破损是两个主要的通病。桩身变形原因分析：1、在运输与堆放过程中，由于受压、撞击或堆放场地不平整、不坚实引起桩身变

5、形；2、桩身制造不良，尺寸偏差未控制在规范允许范围内。桩顶压曲破坏原因分析：(1)钢管桩选用的钢材强度较低，壁厚不够；(2)桩锤型号、冲程选用不当；(3)桩帽的缓冲垫过薄；(4)桩帽与桩顶平面不平行。三、控制点:项目要点1保证设计深度a、桩锤选用适当b、桩帽、缓冲垫的使用C、桩身倾斜度d、尽可能清除地下障碍物e、由于地层挤密作川，可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打f、选用合适的送桩机具g、防止桩底端破损2防止钢管桩桩身变形a、在运输和堆放过程中，避免受压、撞击b、堆放场地应坚实3防止钢管桩顶部压曲变形或破损a、钢管桩应选用强度高的钢材b、控制桩锤级别C、选用

6、合适的桩锤冲程d、加厚桩帽屮的缓冲垫e、桩帽与桩顶平而应平行f、采用厚壁钢管管桩Ul预检项目:项目检査要点1施工方案a.、桩位平面衅应由施工单位签字认可b、施工进度计划表C、施工桩位顺序2堆放场地平整坚实，地基良好，排水畅通3桩身质量检查按质量标准进行4堆放方式按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高5桩架检查在沉桩流水的初始位置安装就位，检査垂直度和机械设备性能状况6桩位复核检查桩位的平而位置五、隐蔽工程：按质量标准第五条（打桩完毕后钢管桩位置允许偏差表）进行验收。六、旁站检查:项目检査要点1桩身垂直度在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度2法兰接桩质量

7、按质量标准检查接桩质量3停打标准按设计单位提供的停打标准进行检查4搭接时间超过24小时钻进，搅拌顺利七、提供资料：1、钢管桩质保书2、焊条合格证3、钢管桩施工组织设计4、钢管桩施工记录5、隐蔽工程验收单6、技术核定单7、工程量变更签证8、质量检验评定表