5S推行培训资料.pdf

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1、5S推行培训资料5S的起源和发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基

2、础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S之间的关系（SEIRI）第1个S整理区分“要用”与“不用”的S东西SEITONSEISO将有用的东西将不需要的东西第2个S整顿第3个S清扫定出位置放置彻底清扫干净SEIKETSU第

3、4个S清洁保持美观整洁SHITSUKE第5个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的•腾出空间•防止误用特别说明清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。分类识别状态需要和不要基准类别基准分类1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、要防尘用具；6、办公用品、文具等；7

4、、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模A、地板上具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多B、工作台不要余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效D、空中的标牌、

5、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。放置准则类使用频度处理方法备注别必每小时放工作

6、台上或随身携带需每天现场存放（工作台附近）物每周现场存放品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储（封存）定期检查需物两年仓库存储（封存）定期检查品未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃非必需品处理方法折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具展示教育非必需物涉及机密、专利特别处理品普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全、特别处理污染环境物整理——“红单运动”在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去

7、，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅

8、料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。红单作战——样板责任部门希望完成日问题描述：对策：完成日责任人审核验收结果：验收日验收人审核怎会做了这么多愚笨之事？怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的我们下订单给产品上？供应商的制度，是什么样的制度？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？采购人员下订为何我们的员工会单时，是依据在没有急切的需求什么样的信息？之前，就开始生产在制品了？生