培训资料5S的推行技巧ppt课件.ppt

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1、质量管理体系培训系列教材5S推行技巧主讲:张文海内容概要*前言*“5S”基本概念*“5S”重要性*推行“5S”的原则*“5S”实施前言5S的目的—消除企業所有的浪費。2.5S的族譜—起源於日本的活動。—早期(1955年)僅推行2S為了提升管理需求,增設至3S4S5S。“5S”的基本概念什么是“5S”？日语英语意思SeiriStructurise常组织(整理)SeitonSystematise常整顿(整顿)SeisoSanitise常清洁(清扫)seiketsuStandardise常规范(清洁)ShitsukeSelf-discipline常自律(素养)整理（SEI

2、RI）**将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。※现在需要的物品放置在近处；※现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作

3、场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。清扫的目的：a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升素养的目的：a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。“5S”的重要性推动

4、5S的理由1、为了提供一个舒适的工作环境。2、为了提供一个安全的职业场所。3、为了提升全体员工的工作情绪。4、为了提高现场的工作效率。5、为了稳定产品的质量水准。6、为了增加设备的使用寿命。7、为了塑造良好的公司形象。8、为了要创造一个让客户参观的厂房。仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b

5、机器设备保养不讲究，对产品的品质也就不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易发生危险。机器工作人员座位、坐姿或站姿不当a易产生疲劳——降低生产效率及增加品质不良之

6、机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。d工时增多种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。推行5S的原则※确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还整顿之原则清扫之原则扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负责（人人参与）查找根源素养之原则作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识总结—5S之含义整理

7、—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养5S清扫守则★清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。★工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。★从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。★安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。★划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。★专人监督和检查，发现问题，随时改善。5S整理、整顿准则不需要的物品要从工作