动力机械制造及维 作业习题

《动力机械制造及维 作业习题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、HOMEWORK11．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?2.试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。  小轴加工顺序如下（材料为棒料）  1）在铣床上用两把铣刀同时铣小轴两端面；  2）在钻床上打两端中心孔；  3）在车床上粗车直径40mm；  4）在同一车床上调头粗车直径60mm、精车直径60mm；  5）在另一车床上精车直径40mm；车端面A及砂轮越程槽；  6）在磨床上磨直径40mm及端面A；  7）在铣床上铣I-I处一个键槽，转180°铣另一键槽。  8）在铣床上铣E面，转1

2、80°铣F面。     3.在车床上加工轴类零件时出现下列误差，试分析与原因。  1)出现马鞍形  2)出现鼓形                4.在车床上加工轴类零件时出现喇叭误差，试分析与原因。                5．磨损试验时，小试样在大试样上，在一定压力下来回运行。由于采用不同的越程尺寸，在试样表面上出现鞍形、鼓形和锥形的原因以及改进措施。                 6.普通车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求，为什么？请绘简图加以分析说明.              

3、              HOMEWORK21．在两台相同的车床上半精车一批零件的外圆，要求保证外径为60±0.04mm。第一台加工2100件，其外径尺寸呈正态分布，平均尺寸X1=60.01mm,均方差σ1=0.008mm。第二台加工3000件，其外径尺寸也按正态分布，平均尺寸X2=60.03mm,均方差σ2=0.005mm。z与φ(z)见表1所列，试求：  （1）在同一图示中画出两台车床加工两批零件的尺寸分布图，并指出哪一台车床工序精度高？废品率有多少？  （2）计算并比较分析哪一台车床废品率高，并分析其产生

4、原因及改进方法。2.在一自动车床上，加工一批孔类零件，其孔径尺寸公差δ=0.20mm。孔径尺寸呈正态分布，其最大孔径Dmax=100.36mm，最小孔径Dmin=100.00mm。公差带中心与分布曲线中心不重合，处于分布曲线中心的左边0.01mm。  1)在同一幅图中，画零件孔直径尺寸分布图与公差带分布图及相关尺寸标注。  2)求零件合格率、废品率和可修复废品率？3．车削一批直径为50mm的轴类零件，其尺寸呈正态分布，方根σ=0.004mm，公差δ=0.018mm，且公差带中心与分布曲线中心不重合，处于分布曲线中

5、心的右边，偏离值为0.003mm，试求：  1)画出尺寸分布图（包括公差带分布图）。  2)求合格率及废品率？  3)废品能否修复？若能，请在图上涂黑可修复部分。  4)采取什么措施来提高零件合格率？4．气缸套毛坯为砂型铸造，壁厚不均匀，此时其粗基准如何选则？为什么？5．零件表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？6.在编制半精镗一批活塞销孔工艺时，采用专用夹具，活塞定位见下图所示。活塞直径D=，高度。图纸设计要求保证活塞顶到活塞销孔的距离，计算镗杆调整尺寸H。  1)画出尺寸链图。  2)判断该工艺尺寸链是否满足加

6、工要求。如不满足，如何修改相关尺寸？                                                  HOMEWORK31．夹具在机械加工中的主要有哪些作用？铣床夹具有什么特点？2．为什么说夹紧不等于定位?3．下图所示为在阶梯轴上铣键槽时的定位法，定位基准处直径为32mm，键槽所在处的直径为28mm，两轴段的圆柱面的同轴度公差值为?0.02mm，键槽的位置尺寸为Ａ，试求其定位误差。  1）尺寸Ａ1与Ａ2的定位误差。  2）键槽相对Y轴的对称度是否有定位误差。           

7、        　　　4．图示为组合式活塞。设计要求保证尺寸A=330±0.40mm，B=560±0.5mm。零件图上标注的尺寸为E=405mm，C=155mm,D=175±0.2mm，结果按零件图加工出来的活塞头与活塞裙装配起来能否保证设计要求，试计算其尺寸链，并分析原因予以改进？                       5.根据以下一组曲轴曲柄臂变形测量数据，计算其在水平面和垂直面的臂距差，并画出该曲拐的在垂直面上变形状态图。                                        

8、  HOMEWORK41.船舶机械中有那些主要的磨损类型？举例说明。2.试比较磁粉探伤、荧光探伤、颜色探伤、超声波探伤及射线探伤的特点及应用场合。3.比较环氧树脂粘接剂与无机粘接剂的特点及使用场合。4.松孔镀络的目的是什么？松孔镀络层形成的方法有哪几种？并说明内应力电化学松孔的机理。