机械制造考试重点 及习题

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1、简答题1、简述切屑运动、切屑用量、切削种类答：切削运动包括主运动（图中Ⅰ）和进给运动（图中Ⅱ）。主运动是切下切屑最基本的运动；进给运动是使金属层不断投入切削，从而加工出最终表面所需的运动。切削用量：（1）切削速度υ在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。单位为m/s或m/min。（2）进给量工件或刀具运动在一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。（3）切削深度ap待加工表面与已加工表面间的垂直距离，单位为mm。切屑种类：（1）带状切屑（2）挤裂切屑（3）单元切

2、屑（4）崩碎切屑2、切削液的作用：1）冷却作用2）润滑作用3）清洗作用4）防锈作用切削液中的添加剂：油性、极压添加剂、乳化剂（表面活性剂）、防锈添加剂、抗泡沫剂等切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油切削液的合理选用：切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具体情况选用，否则不能取得应有的效果。高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液。粗加工时，金属切除量多，产生热量大，刀具容易磨损。使用切削液的主要目的为降低切削温度，可选用以冷却为主的切削液，如3~5%乳化液或水溶液。精加工时主要改善加工表

3、面质量，应选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液，必要时也可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续，充分地供应，否则高温下刀片冷热不匀，容易产生很大内应力而导致裂纹。从加工材料考虑，切削钢料等塑性材料，需用切削液。切削铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液，因为作用不如切钢时明显，且容易搞脏工作地。对于高强度钢、高温合金等难加工材料，对切削液的冷却、润滑等方面，均有较高要求。这类材料的切削加工均处于极压润滑摩擦状态，故应选用极压切削油或极压乳化液，有时还需专

4、门配制特殊的切削液以适应其切削要求。对于铜、铝及铝合金，为了得到较高表面质量和精度，可采用10~20%乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合。但要注意硫会腐蚀铜，故切铜时不用含硫的切削液。铝的强度低，如果极压添加剂与金属形成的化合物强度超过金属本身，这种切削液将带来相反效果，故切铝时也不宜用硫化切削油。再从加工方法考虑，钻孔、攻丝、铰孔和位削等，其排屑方式为半封闭状态，导向部分或校正部分与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油。

5、成形刀具、螺纹和齿轮刀具要求保持形状、尺寸精度，且其加工成本高，刃磨复杂，要求较高耐用度，也应采用润滑性较好的极压切削油或高浓度极压切削液。磨削加工温度很高，且细小磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好冷却性能和清洗性能，常用半透明或透明的水溶液和普通乳化液。磨削不锈钢、高温合金则宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。3、铣削的铣削方式、与比较答：周铣法用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。周铣有两种方式（1）逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣铣

6、刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零。端铣法用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。比较：（1）端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。（2）端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大

7、的切削用量进行强力切削和高速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。（3）端铣的适应性比周铣差，端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等，因此周铣的适应性强，生产中仍常用。4、齿形加工方法答：1.铣齿2.插齿3.滚齿用切削加工的方法加工齿轮齿形，若按加工原理的不同，可以分为如下两大类：（1）成形法（也称仿形法）是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。（2）展成法（也称范成法或包络法）是指利用齿轮刀具与被

8、切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。5、机械加工工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和走刀等组成。机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。在工件的一次安装中，工件在相对机床所占据一固定位置中完成的那部分安装的内容称为工位。在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。在一个工步中，当加工表面