《动力机械制造与维修》复习题答案

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1、《动力机械制造与维修》复习题一.名词解释：1.定位基准：在加工过程中决定工件相对刀具位置的基准。一P622.完全定位：工件的六个不定度（自由度freedomdegree）全部被限制。一P913.工序集中：加工集中在少数几道工序里完成，每道工序所包含的加工内容较多。一P694.加工精度：零件加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与理想零件的几何参数相符和程度。一P65.工件的安装：工件从定位到夹紧的整个过程，称为安装。一P886.粗基准：未加工的表面作为基准。一P627.装配基准：在装配过程中用以确定零件或部件相对安装位置所采用的基准。一P628.工位

2、：工位是指加工中采用转位（或移位夹具）回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上相对刀具所完成的那部分加工过程。一P49.直线校中：直线校中法是利用调整中间轴承的高低及左右位置，求得各中间轴法兰之间的偏移值和曲折值，使偏移值和曲折值在规定范围内。二P16810.负荷校中：所谓负荷校中就是用专门的工具——弹簧测力计安装在轴承上直接测量其实际负荷，并根据各轴承上的实际负荷调整轴承的位置，以校正轴系的弯曲度误差，使各轴承上的附加负荷不超过允许范围。11.合理校中：所谓轴系合理校中，

3、其实质就是在遵守规定的负荷、应力及转角等限制条件下，通过合理校中计算以确定各轴承的合理位置，将轴系安装成规定的曲线状态，以达到各轴承上的负荷成合理状况分布。12.工艺基准：工艺基准是在零件加工、测量和装配过程中使用，因此可能是一些加工完毕未加工完毕或尚未加工的实际表面。一P6113.工序分散：加工分得细、工序多、工艺路线长，每工序所包含的加工内容较少。一P6914.工艺规程：用文件规定下来的工艺过程，称为工艺规程。一P5915.经济精度：一种加工方法只有在一定精度范围内才是经济的，此一定范围的精度即为这种加工方法的经济精度。一P2716.加工余量：加

4、工余量是指加工前后尺寸之差。一P7017.失效：因为某种原因使机件失去应有的功能时称为失效。B-1~2,3218.检修：在2-3次小修后，技术状况变坏，结合船检局的“定期检验”进行的较为全面的检验和修理。B-1~2,2519.磨料磨损：在摩擦过程中，因硬颗粒或硬的凸出物，冲刷摩擦表面而引起材料脱落的现象称磨料（粒）磨损。B-1~2,6520.臂矩差：曲轴的某一曲柄位于两个相对位置时，其两曲柄臂间距离的差值。一P13621.曲折：所谓曲折(φ)，就是指两相邻轴的轴线相交成一定的角度。二P133☞1822.误差复映规律：加工后工件表面仍保留着与毛坯表面相

5、类似的，但数值已大大缩小的尺寸或形状误差，这种现象称为“误差复映”。一P1923.疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚动滑动复合运动摩擦时，因周期性载荷作用下，使表面产生变形和应力，从而使材料导致裂纹和分离出微片或颗粒的磨损称疲劳磨损。24.粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一表面的现象称粘着磨损。B-1~2,62(上题：B-1~2,67)25.机械加工过程：采用切削加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。26.互换法：互换法分为完全互换法和大数互换法两种。在全部产品中，装配时各组成

6、环零件不需挑造或改变其大小位置，装入后即能达到封闭环的公差要求，称为完全互换法。大数互换法指在绝大多数产品中，装配时的各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环公差要求。一P17227.选择装配法：在大批量生产条件下，对于组成环多而装配精度要求却很高的尺寸链，可采用选择装配法，将公差放到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求。一P17528.修配法：为了使零件易于加工，有意将零件公差加大，以利于加工，装配时，通过补充机械加工或手工修配的方法，改变尺寸链中预先规定的某个组成环尺寸，以达到封闭环规定的精度要求（此

7、环即补偿环）。一P17629.调整法：对于精度要求较高的尺寸链，不能按完全互换法进行装配时，除了可用修配法外，还可用调整法。调整法主要分为可动调整法（可动补偿法）、固定调整法（固定补偿法）和误差抵消调整法三种。一P17930.表面质量：表面质量是指机器零件在加工后的表面层状况。一P3831.工步：工步是指在一道工序（一次安装或一个工位中），加工表面、加工刀具和切削用量不变条件下所连续完成的那一部分加工过程。一P432.工序：工序是工艺过程的基本单元。它是指由一个(或一组)工人，在一台机床(或其它设备及工作地)上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的

8、那部分过程。一P333.精基准：已加工的表面作为基准。一P6234.欠定位：指工件定位时，支承点所限制的不定