《动力机械制造与维修》机械制造复习题

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1、《动力机械制造与维修》习题(机械制造制造部分)一.名词解释：序号名　词序号名　词序号名　词序号名　词1定位基准12经济精度23加工误差342完全定位13加工余量24生产过程353工序集中14经济精度25工艺过程364加工精度15误差复映规律26生产纲领375工件的安装16机械加工过程27工艺系统386粗基准17表面质量28静刚度397装配基准18工步29工艺系统刚度408工位19工序30过定位419工艺基准20精基准314210工序分散21欠定位324311工艺规程22总余量3344二.　填空题1.加工误差可分为：　　　　　　及　　　　　　。2.系统误差可分为：　

2、　　　　　及　　　　　　。3.加工误差的统计方法有　　　　　　及　　　　　　。4.机械制造系统一般由　　　　　　、　　　　　　与　　　　　　等组成。5.机械加工工艺过程由　　　　　、　　　　　、　　　　　、　　　　　等工艺过程组成。6.生产类型可分为　　　　　　、　　　　　　和　　　　　　。7.机械零件的加工质量包括：　　　　　　及　　　　　　。8.影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：　　　　　　；　　　　　；6　　　　　　；　　　　　　。1.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：　　　　　　、　　　　　　和　　　　　　。2.车削时　　　　　　对加工精度影

3、响较小；　　　　　　对加工精度影响较大。3.镗孔时　　　　　　对加工精度影响较大；　　　　　　对加工精度影响较小。4.当依此加工一批零件时，误差的大小保持不变，或按一定的规律变化。前者称为误差，后者称为误差。5.再生颤振是自激振动的一种解释机理。产生再生颤振的两个基本条件是、。6.工艺系统由　　　　　　、　　　　　　、　　　　　　所组成的系统。7.工件定位精基准的选择原则：　　　　　、　　　　　、　　　　　、　　　　　。8.工件在机床上的安装方法有：　　　　　、　　　　　、　　　　　。9.夹具的组成：　　　　　、　　　　　、　　　　　、　　　　　。10.一批零件的

4、加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这个问题时，可以采用原则上完全不同的方法，即　　　　　和　　　　　。11.当零件的加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段，包括、、、。12.按在生产过程中的不同用途，可将零件的基准分为、两大类。13.零件加工工艺基准主要有、　　　　　、　　　　　三种。14.工序尺寸的公差标注一般采用原则15.工序加工余量的影响因素主要有：　　　　　　、　　　　　　、　　　　　　　、　　　　　　　等四个方面。16.在机加工中，切削速度、吃刀量（切削深度）和走刀量称之为　　　　　　。17.一般生产过程主要包括下列过程：

5、　　　　　　　、　　　　　　、　　　　　　、　　　　　　　、　　　　　　　。18.零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与理想零件的几何参数相符合的程度，称之为　　　　　　　。三.问答题61.为什么普通车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？（画图分析明）2.零件表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？3.零件表面质量对零件的耐蚀性有何影响？4.何谓“基准重合”与“基准统一”，请各举一例，并画简图加以说明。5.夹具在机械加工中的主要有哪些作用？铣床夹具有什么特点？6.为什么说夹紧不等于定位?7.加工工艺规程制定的原则有哪些？8.气缸套为铸件，其内

6、孔与外圆面严重不同轴（即壁厚不均匀）。请分析加工时，粗基准如何选择？为什么？9.夹具设计时，工件夹紧基本要求有哪些？10.活塞为铸件，其内孔与外圆面严重不同轴（即壁厚不均匀），请分析加工时粗基准如何选择？11.车床与磨床的夹具设计特点有哪些？12.解释生产过程与工艺过程主要组成及区别。13.何谓机械加工工艺过程？由哪些要素组成？14.何谓工序、安装、工位和工步？15.什么是生产纲领？划分生产类型的主要依据有哪些因素？16.计算零件生产纲领时为什么要考虑备品率和废品率？17.所谓生产类型？生产类型对工艺过程有何影响？18.分析生产类型对加工工艺的影响。19.举例说明

7、加工精度、加工误差、公差的概念以及它们间的区别。20.工件加工精度应包括哪些内容？试举例说明它们的概念以及它们之间的区别。21.一批零件加工误差的性质有哪几类？试举例说明它们的概念以及它们之间的区别？22.何谓误差敏感方向与误差不敏感方向？试举例说明。23.外圆磨床上磨削工件见图1所示。若只考虑砂轮主轴回转的误差。试分析在图中给定的情况下，磨削后的零件外圆形状及其原因。6图1工件外圆磨削1-砂轮主轴；2-轴承孔；3-砂轮；4-工件1a)234b)3424.经济精度含义是什么？它在工艺规程设计中起何作用?25．在两台相同型号的车床上半精车一批零件的外圆，要求保证零件

8、外径为Ø6