机械制造基础习题补充及课堂作业.doc

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1、例题：在六角自动车床上加工1()000件(1)18^008mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为①17.979mm,均方根偏差为0.04mm,试求：1.工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统误差为多少？3.废殆率为多少？4.是否可修复？答：根据题意可得出产品尺寸分布情况如下图所示：Amn=17.8596cr=0.24YAnax=18.099dnm=17.920T=0.11dmax=18.030工序能力系数:Cp二存^34=04582.常值系统误差为：0.004mm(17.979-17.975)3.计算不合格率❶Td

2、min>Amin•••会出现不可修复废品Q=0.5_F(Z])兀一九(717.979—17.920004=1.475-1.5(2,=0.5一F(z.)=0.5-0.4332=0.0668❷Tdmax

3、工顺序如下：(1)镇孔至①D1二①39.6肆；(2)插键槽，工序尺寸为：L1；(3)热处理;(4)磨内孔至①D2二①40『°5,同时获得键槽尺寸L2=43.6^34o假设加工过程屮，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸L1及其偏差。解:19.8J0-05减环增环增环436評34厂43・6=Ll+20・19・8・・J0.34二ES1+0.025-0J0=EI1+0-0.05rLl=43・4ES1=O・315EI1=0.05即工序尺寸LI应设计为:43.4；牆§->43.45^2651.如图所示为某轴的局部简图。其设计尺寸要求为：轴

4、径e40人,)5,需要保证渗碳深度为0.8、1.3和键槽尺寸深度为34.5?0.20已知轴和键的加工顺序是:⑴精车外圆至小40.4打」；(2)铳键槽,工序尺寸为:A；(3)渗碳淬火，渗入深度为：H；⑷磨外圆至小40打.05,同吋保证渗碳深度为0.81.3和键槽尺寸深34.5红2。假设加工过程屮，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸A、H极其它们的偏差。(12分)B-BA-34.5儿040.4%!解：求A:+ES•+EI34.5%a20.2-oo5C34.5=A+20・20・2A=30・7・・・丨0二ES+0+0.05・丨ES=・

5、0.05<・0.2二EI・0.025・0EI=-0.17520.2-cos0.8o0320-0025求H：厂0・8=H+20・20.2・・y0.3二es+O+O.05H=1es=O・25ei=-0.025IO=ei-0.025-0例题:下图所示为机床的大拖板与导轨装配图，要保证间隙AO二0.10~0.25,若取件1为修配环，以保证装配精度。B^：A2=3O+o-25,A3=4O-o.i5,T1二0.16。试通过计算，设计以P、M作为修配表面时，A1的设计尺寸为多少？解：修配M面时：・・・越修，A0越大。故耍求:A0max=Alm

6、ax+A2max一A3minA1max=9.8故此时Al的设计尺寸为:修配P面时:•••越修，A0越小。故要求:A0min=Almin+A2min一A3maxA1min=10.1故此时Al的设计尺寸为:10.+0」6其它：见书上例题课堂作业:1.已知一外圆车刀切削部分的主要儿何角度:儿=10度，£=12度，心=45度，心=15度，入=・12度，试定性绘出该刀具的备角度（请注意各视图和剖面图的画法与投影关系）。刀具各角度的功用如何？（思考下）2.P289,11-1,11-6^11-7题（1.工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统

7、误茅为多少？3.废品率为多少？4.是否可修复？5.如何降低废品率？）。3.分别分析车削加工时，产生圆台状、腰鼓形和马鞍形形状误差的原因？（1）圆台状：刀具热变形、刀具均匀磨损、工件受力变形、顶尖偏移和机床导轨与主轴不平行及机床主轴的角度摆动等。（2）腰鼓形：机床导轨的肓线读误差、切削力作用点变化使得工件受力变形等。（3）马鞍形：机床刚度差、机床导轨的直线读误差等。误并复映现彖Kaishi1・退火、正火、淬火、回火答：退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定吋间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却

8、的一种操作。正火：将工件加热到也或A遇以上30〜80°C,保温后从炉屮取出在空气屮冷去卩。淬火：将钢件加热到As或A®以上30〜50°C,保温一定吋间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。回火：将淬火钢重新加热到入点以下的某-•温度，保温一