作业补充及课堂作业

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1、例题：在六角自动车床上加工10000件mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，试求:1.工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统误差为多少？3.废品率为多少？4.是否可修复？答：根据题意可得出产品尺寸分布情况如下图所示：1.工序能力系数:2.常值系统误差为：0.004mm（17.979-17.975）3.计算不合格率u∵dmin>Amin∴会出现不可修复废品v∵dmax

2、1)镗孔至D1=；(2)插键槽，工序尺寸为：L1；(3)热处理；(4)磨内孔至D2=，同时获得键槽尺寸L2=。假设加工过程中，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸L1及其偏差。减环增环增环解：43.6=L1+20-19.8L1=43.4∵0.34=ES1+0.025-0∴ES1=0.3150=EI1+0-0.05EI1=0.05即工序尺寸L1应设计为：43.4→43.452．如图所示为某轴的局部简图。其设计尺寸要求为：轴径φ，需要保证渗碳深度为0.8~1.3和键槽尺寸深度为34.5。已知轴和键的加工顺序是：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。(1)精车外圆至φ；(2)铣键槽，工序

3、尺寸为：A；(3)渗碳淬火，渗入深度为：H；(4)磨外圆至φ，同时保证渗碳深度为0.8~1.3和键槽尺寸深3４.5。假设加工过程中，所有同轴度误差均可忽略，试求工序尺寸A、H极其它们的偏差。（12分）聞創沟燴鐺險爱氇谴净。解：求A：34.5=A+20-20.2A=30.7∵0=ES+0+0.05∴ES=-0.05-0.2=EI-0.025-0EI=-0.175求H：0.8=H+20-20.2H=1∵0.3=es+0+0.05∴es=0.250=ei-0.025-0ei=-0.025例题：下图所示为机床的大拖板与导轨装配图，要保证间隙A0=0.10～0.25，若取件1

4、为修配环，以保证装配精度。已知：A2=30+0.25，A3=40-0.15，T1=0.16。试通过计算，设计以P、M作为修配表面时，A1的设计尺寸为多少？残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。解：修配M面时：∵越修，A0越大。故要求：A0max=A1max+A2max-A3min∴A1max=9.8故此时A1的设计尺寸为:9.8-0.16修配P面时：∵越修，A0越小。故要求：A0min=A1min+A2min-A3max∴A1min=10.1故此时A1的设计尺寸为:10.1其它：见书上例题课堂作业：1.已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度:＝10度，＝12度，＝45度，＝15度，＝

5、-12度，试定性绘出该刀具的各角度（请注意各视图和剖面图的画法与投影关系）。刀具各角度的功用如何？（思考下）酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.P289，11-1，11-6、11-7题（1.工序能力系数为多少？2.该系统的常值系统误差为多少？3.废品率为多少？4.是否可修复？5.如何降低废品率？）。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3.切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的（画图示之）？各变形区中的变形情况及特点如何？变形区与切削力、切削热的关系？（思考下）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。切削塑性工件材料时，切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区（纤维化与加工

6、硬化）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第一变形区：从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成，这一区域（I）称为第一变形区。该区产生剪切滑移变形，特点是：消耗的功率大，产生的热量多。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。第二变形区：切屑沿前刀面进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属沿前刀面方向拉长，基本上和前刀面相平行。纤维化的变形。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。第三变形区：已加工表面受到切削刃钝园部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。1.刀具材料的基本要求有？2.形成的原因（P170）？简述积屑瘤的影响因素？它对切削加工有何影响？工件材料、刀具

7、材料、切削用量和切削液等。1．实际前角增大：变形减小切削力2．增大切削厚度：积屑瘤的产生、成长与脱落是一个带有一定的周期性的动态过程；值是变化的，因而有可能引起振动。3．使加工表面粗糙度增大：积屑瘤容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，在精加工时应设法避免产生积屑瘤。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4．对刀具耐用度的影响：在相对稳定时，可替代刀刃切削，有减少刀具磨损、提高耐用度的作用。但在积屑瘤较不稳定的情况下，使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。預頌圣鉉儐歲龈讶骅