铣削加工建议

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1、EinUnternehmenderHochtechnologiePage3of3pages高速铣削加工的建议在下面章节中，你将看到在使用上的一些一般建议，比如你执行加工时铣削参数的参考值。1加工石墨的提示只有在吸风被打开时，才允许加工石墨，否则石墨粉尘会泄露到加工舱外边。吸风设备的最重要的任务是在机床工作舱内创建真空地带，以使石墨粉尘不能泄露到舱外。与锁定空气的吹风机一起，能在机床工作间内产生一个压力负荷，使石墨粉尘无法进入到机床工作空间内。绝大多数的石墨通过吸风系统被吸出到加工间之外，其余部分的石墨

2、能用手动塑料管吸出来。1.1吸风系统你必须在启动实际的加工之前打开吸风系统。这设备在整个加工过程期间包括换刀等过程都是可进行操作的。在加工结束后，关闭吸风系统之前，你必须确定已替换了最后一把刀具。当运行该吸风系统时，基本上你必须保持下列程序设置。例如：..VACON//switchonthesuctionatthestart....NPT//nowthenormalprogramprocessfollowsMOFFWAIT=10VACOFF//suctionisswitchedoffM30//endo

3、fprogram使用MOFF时，要确保吸风系统关闭之前刀具存放回刀库中。在吸风系统关闭1分钟以后，清洁循环系统开始清扫过滤器，为此，从过滤器的里里外外吹压缩空气。根据粉尘的容量，例如粗加工时，有必要非常频繁地清洁过滤器，以保持较好的吸风性能。指示器是显示吸风系统的强制压力—它应低于是1Kpa对于临时清洁，吸风系统必须关闭，并且这时机床不再进行任何动作。我们建议按如下设置程序：例子：WAIT=1//waitingtime1secondtoguaranteethatthemachine//hasstopp

4、edVACOFF//switchoffsuctionunitWAIT=250//waitingtimeof250secondsforthe//cleaningcycleVACON//switchonsuctionunitWAIT=5//waitingtimeof5secondtocoverthe//suctionunit’s…如果可能，在两个程序调用之间输入上述命令是有用的。你也可以适当的时候在被调用的子程序中写这些行。如果你跟随上述提示，你能确保在石墨加工中保持“清洁”E:file-server

5、fs_tmpdownload6349348fa66231437586fd13ace092b3.doc2021/9/9AlbrechtRödersGmbH&Co.KGScheibenstraße6,D-29614SoltauTel.+49(05191)603-43Fax+49(05191)603-38EinUnternehmenderHochtechnologiePage3of3pages1.2探讨正确的石墨铣削加工因为石墨很容易破损，在粗加工深轮廓和分层加工之前应先完成精加工平面。这样你将避免铣削

6、易于破损的边缘。用小切削量的面铣削功能能获取最好的粗加工效果。尽管建议在加工石墨时使用很高切削速度，但是如果刀具按照小的有效进给，那么高转速将导致高磨损。这种情况下你应减小转速。2探讨加工钢件使用仿形铣削能获得最好的操作寿命和钢件加工效果。原因是“切削速度零”由于高转速，实际上从未达到过。你应避免全宽切削，因为这样使用会相应地产生较高的刀具损耗。应总使用直径小于通槽宽度的铣刀去铣削（因子<0.75）全宽切削和铣大圆弧将导致刀具变长(落刀)或细小的刀具将被拖入工件中，对工件有陡壁这种情况尤其明显.你应选

7、择一个足够大深度去做分层铣削,以完全避免在预铣期间造成表面有任何不规则.另一方面,你可以选择较小的深度,以至不再出现”被拖进工件去”的危险.用顺铣方式进行粗加工,你可获得相当高的刀具使用寿命。当分层铣削时,刀具使用寿命实际上是一样,因为通常切削量非常小.如果进给太高或切削转速太低,这都能导致在分层铣削时的表面精度远低于最优表面,因为刀具每齿的进给太多，尤其对实际的铣削表面,刀具由于较差的切削条件将导致在这种情况下”被挤”到工件中.由于接触较少,非常高的转速应该用于仿形铣削方式的加工.陡边加工应从上到下

8、加工。因为如果不这样,刀具可能由于太深被拖入到工件中,并且可能因此损伤轮廓.这种情况下,以恒定的z值加工最好。如果你使用各种方式进行铣削,那么你应该使用下列方法以避免明显的接痕：用角度区分陡面，并和仿形铣保持一定重叠区域。粗加工：宜采用浅切削快进给，切深应小于刀具直径的8%，STEPOVER为不于50%的刀具直径，下刀应采用螺旋下刀，螺旋高度必须大于每层切深；螺旋角3---5度，钢取小值，铜取大值。采用大切深小步距（用侧刃切削）慢进给的加工策略对主轴寿命