铣削加工与孔加工.ppt

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1、金属切削与机床MetalCutting&MachineTools第七讲铣削加工与钻削加工铣削加工工艺与设备铣削工艺概述铣削刀具结构分析、铣削用量分析常用尖齿铣刀结构铣床典型结构钻削加工工艺与设备钻削加工工艺特点钻削刀具刀具及结构分析孔加工机床典型结构铣削工艺概述铣削加工广泛用于平面及成形表面加工，是一种用途非常广泛的加工工艺铣削加工工艺与设备铣削工艺特点1、铣削加工为多刃切削，加工效率高，旋转运动有利于高速切削；精度IT8-7；Ra1.6-3.2。2、由于铣削过程中，多齿参与工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，导致切削过程不稳定，容易产生振动；3、多齿

2、工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时的冲击可能引起刀片碎裂。铣削加工工艺与设备铣刀结构分析铣削加工工艺与设备一、坐标平面在正交平面内：(以圆柱铣刀静止参考系平面)假定主运动方向切削刃选定点基面Pr:通过选定点并包含轴线的平面切削平面Ps:通过选定点并切于过渡表面的平面正交平面Po:与假定工作平面Pf重合，是垂直于轴线的平面铣刀结构分析铣削加工工艺与设备圆柱铣刀的刃倾角λs就是铣刀的螺旋角ω，即是在切削平面Ps中测量的切削刃与基面的夹角其它角度标注见右图圆柱铣刀的刀齿只有主切削刃，无副切削刃，故无副偏角，其主偏角为900圆柱铣刀的前角

3、γn在法平面Pn中测量，后角α0在正交平面P0中测量。γ0与γn换算方法与车刀相同二、几何角度铣削用量分析一、铣削用量四要素铣削加工工艺与设备1.背吃刀量aP平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸端铣时，ap为切削深度，圆周铣时，ap为被加工表面的宽度2.侧吃刀量ae垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸端铣时ae为被加工表面宽度，圆周铣时，ae为切削层深度铣削用量分析一、铣削用量四要素铣削加工工艺与设备3.进给量fz、f、vf每齿进给量fz,，铣刀齿相对于工件在进给运动方向上的位移量。单位为mm/z进给量f，铣刀每转过一转时，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/r进给

4、速度vf，每分钟铣刀相对工件的移动距离，单位为mm/min铣削用量分析一、铣削用量四要素铣削加工工艺与设备4.铣削速度vc指铣刀切削刃上基点相对于工件的主运动的瞬时速度(一般指铣刀外缘处的线速度)铣削方式铣削加工工艺与设备一、圆周铣削方式周铣有顺铣和逆铣两种方式。顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间隙。否则，应采用逆铣。铣削方式铣削加工工艺与设备二、端铣削方式端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐

5、热合金用不对称顺铣。铣削方式铣削加工工艺与设备端铣周铣工作齿数一般较多一般1～2个齿切削厚度厚度均匀厚度不均匀刀具磨损刀具磨损小刀具磨损大铣削刚度铣削刚度好，多采用硬质合金刀片，可高速铣削，生产率高。多采用高速钢；表面质量表面较光洁表面粗糙度稍差使用情况铣削平面时常用适应性广，还可铣沟槽、齿形等结构常用尖齿铣刀结构特点一、圆柱形铣刀用途:加工平面(分粗齿和细齿)结构特点：作用在铣床升降台运动方向上粗齿：用于粗加工细齿：用于精加工二、立铣刀硬质合金立铣刀普通可转位立铣刀和钻铣刀可转位螺旋立铣刀模块螺旋齿立铣刀三、键槽铣刀常用尖齿铣刀结构特点四、可转位面铣刀

6、常用尖齿铣刀结构特点五、三面刃铣刀错齿三面刃铣刀直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀硬质合金可转位三面刃铣刀常用尖齿铣刀结构特点六、角度铣刀常用尖齿铣刀结构特点七、模具铣刀高速钢模具铣刀可转位球头立铣刀硬质合金旋转锉普通铣床典型结构铣床的运动主运动铣刀的旋转运动；进给运动大多数由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现少数机床由工件的回转运动或曲线运动来实现普通铣床典型结构铣床的类型及组成根据机床布局与用途分类升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及专门化铣床等普通铣床典型结构铣床的类型及组成卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床以及专门化铣床等

7、卧式升降台铣床由床身、悬梁、悬梁上刀杆支架、工作台、升降台、滑座、底座及装在主轴上的刀杆等部件组成。悬梁和支架的位置可根据刀杆的长度进行调整，以较大刚度支承刀杆。加工时，铣刀旋转作主运动，工件移动作进给运动。适用于单件及成批生产。普通铣床典型结构铣床的类型及组成卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床以及专门化铣床等立式升降台铣床由床身1、底座7、立铣头2、主轴3、工作台4、升降台6及床鞍5等部件组成。升降台可作垂直运动。床鞍5及升降台6的结构和功能与卧式铣床基本相同，同样也适用于单件及成批生产。铣床的类型及组成卧式升降台铣床、立式升降台铣床、

8、龙门铣床、数控铣床以及专门化铣床等普通铣床典型结构龙门铣床属大型高效通用机床，常