超细无机纤维喷涂技术交底

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1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底日期2015年11月10日施工单位分项工程名称节能保温工程交底提要超细无机纤维喷涂技术交底交底内容：1、施工准备1.1、技术准备1.1.1、准备好规范、标准及各类的技术资料表格。1.1.2、熟悉有关图纸洽商和规程规范要求，编制施工方案。1.1.3、材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书，严禁在工程中使用不合格的材料。1.1.4、材料进场检验资料：各种材料需提供生产厂家资质、材料出场合格证、检测报告。1.1.5、由项目部技术部门组织相关人员及施工队伍认真学习图纸，并进行自审、会审工

2、作，以便正确无误地施工。通过学熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。1.1.6、管理人员、技术人员对施工人员现场进行交底。1.2、材料要求超细无机纤维棉、超细无机纤维胶。厚度耍求70mm、20mm。1.3、主要机具主要有纤维喷涂机、胶泵、喷枪、配料罐、各种配电、辅助机具等。1.4、作业条件1.4.1、首先进行基层处理，待验收合格后方可进行喷涂作业。1.4.2、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位。审核人交底人接受交底人1、本表山施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工

3、技术交底吋，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底日期2015年11月10日施工率位分项工程名称节能保温工程交底提要超细无机纤维喷涂技术交底交底内容：1.4.3、安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀。1.4.4、调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。1.4.5、施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行。1.4.5施工前先做岀样板，经检查合格后，方可火血积施工。1.4.6施工部位

4、。70mm厚：地下室顶板局部，分号32层顶局部20mm厚：分号1首层顶板，分号2首层顶板2、施工工艺2.1、工艺流程：基层预喷一喷涂施工一表面修整一喷涂场地清理一质量验收2.2、基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面。2.3、喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度，如厚度不能满足，则须进行补喷。2.4、表面修整：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形，压至70mm厚（可使用特制钉板或针尺测量厚度），并使表而平整；2.5、喷涂场地清理：现场冋弹料清理，防护遮挡材料拆除，作业血成品擦拭清理。

5、2.6、按规范对成活面进行验收。2.7、喷涂工艺要点2.7.1、调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8〜1.25kg/min。2.7.2、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1资料编号工程名称交底n期2015年11月10门施丄单位分项工程名称节能保温工程交底提要超细无机纤维喷涂技术交底交底内容：2.7.3、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10。2.7.4、喷涂角度应保持在60度〜90度之间，以便获得较大的压实力和最小的冋弹，喷嘴应

6、在循环形范围内做迂冋直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。2.7.5,正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松，该部分应先喷涂或人工填塞；2.7.6、及时清除被喷而上的空洞或疏松，以便修补喷涂；2.7.7、每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；2.7.8、喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；2.7.9、喷涂后的超细无极纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；2.8.10、对喷涂后的施工现场成及时清理，将回弹料装袋清除现场。3、质量要求3.1、喷涂表面感观整体均匀，各区域

7、表面覆盖方式大概一致；3.2、喷涂表面外观纹理基本均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本和同；3.3、当喷涂层完全干燥固化后，保温喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、7T•裂和飘洒现象。3.4、依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测3〜5处；重点部位检测5〜8处，最终平均厚度不允许冇负偏差。3.5、喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行冋弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁。市核人交底人接受交底人技术交底记录资料编号表C2-1工程名称交底H期2015年11月10日施丄

8、单位分项工程名称节能保温工程交底提要超细无机纤维喷涂技术交底交底内容：3.6、依据第五项“施工方法”的规定进行施工，并进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字；3.7、质量验收，由工程监理单位和TK乙等共三方联合分项或分部竣工验收，并由三方联合出其相应的验收记录和验收报告，由各级验收人