硫化工段员工奖惩制度

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1、硫化工段员工奖惩制度一总则1.为确保生产秩序，保证生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司实际情况特制订本制度。2.本规定使用于橡胶车间硫化工段的全体员工。二会议制度1.正常上班开会时间为每周一早上8点30分，遇节日或其他实际情况放假，开会时间为收假当天早上8点30分。2.参加会议员工必须提前5分钟到场，列为等候领导开会，开会前，必须将手机调为振动或无声状态，开会期间不得擅自接打电话，遇特殊情况需向开会领导请示，开会时不得喧哗，不得做其他与会议无关的事情。违者一次罚款10元。三模具管理制度1.按照生产排单计划，由工段长提前一小时从模具

2、库房领出模具，做好模具管理登记，并检查模具是否完好。违者一次罚款10元。2.未进行生产的模具入库上架，做好模具管理登记，模具定点放置，做好对应标识：质量比较重的模具放置在模具架底层，较轻模具放置在模具架上层，依次放置，不可叠压。违者一次罚款10元。3.按照生产排单计划，所有模具如在一周内不安排生产，均应对模具进行保养维护（7天/周期），并做好保养维护记录，实际过程中因工作疏忽未对模具进行保养，使模具产生锈蚀，后果较轻则对负责人一次罚款20元，后果严重产生的维修费用则由负责人全部承担。4.所有新开发及维修后模具工装，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投产。5

3、.多芯模具如遇有不能正常生产的模芯，由库房模具管理员及时记录备案。6.在生产过程中，对模具应轻拿轻放，严禁用金属工具划伤模板，违者视情况轻则一次罚款10元，重则负责产生的全部维修费用；清理模腔内的橡胶残余物，使用专用镊子，违者一次罚款5元；7.生产交接时，发现模具损伤，立即隔离，汇报领导，分析原因，落实责任，并按上条处罚，屡次损坏模具者，将被无薪开除。8.工段长对模具的完好负责，发现需要修理的模具，及时报车间主任，提出维修申请，生产、技术、质量会签总经理批准后进行修理。如工段长未及时上报维修申请，一次罚款10元。9.每周做好模具修模换模记录统计，发现漏记错记一

4、次罚款5元。四物料管理制度1.按照生产排单计划，上一班领取下一班需要的胶料与骨架，在物料不缺的情况下，如未能为下一班领取必需的物料，对当班组长罚款10元，对工段长监督不力罚款10元。2.胶料及骨架均应有标识卡，对于无标识卡或标识不清混淆的胶料与骨架，不允许投入生产，错用物料者，按制件价格如数赔偿，工段长一次罚款10元。3.本工段所有生产员工未经允许，不可私自从预成型晾干房内拿料，只可从现场预成型件存放处拿料，违者一次罚款20元。4.生产完毕后，多余的物料数量如实填写在本班生产跟踪卡上的"转下班次数量"一栏，数量填错，发现一次罚款5元；接班人员核实数量后，再填写

5、在本班跟踪单上的"收上班次数量"一栏，数量填错，发现一次罚款5元。5.在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起，违者罚款5元。6.胶料的存放必须保持干燥、整洁、无油污、无杂物；夏季高温时，须存放在阴凉通风处，谨防自硫，违者一次罚款10元。五产品生产流程管理1.工段所有员工必须按照作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺参数，违者如造成公司损失，如数赔偿，并一次罚款20元；如在作业过程中发现有错误或更好的建议，应立即通知工段长或车间主任，经与相关人员共同研讨，经同意并签字后更改。2.硫化工序中，必须按照以下流程进行：A.每

6、班的第一模时，作业前验证：a.设备、模具完好；b.物料完整、工具齐全，气枪头无损伤；c.实际硫化时间、温度、压力达到设定值，并如实记录；d.测量模具温度达到要求，并如实记录。B.开始生产：a.减料称重；b.放入胶料（骨架）于模具中。C.硫化。D.a.开模停止后，操作盒开关打停，取产品；b.清理模具内余胶；c.修边、目测自检。E.生产下一模…F.按照要求数量装箱，并整齐放置在规定区域内。违反以上要求，一次罚款10元。3.塑料箱等周转箱使用：物料由专用周转箱盛装，特殊物料用绿色浅底塑料箱盛装；硫化产生的飞皮等余料装入黄色塑料箱，合格品装入蓝色塑料箱，降级品或待处理

7、品装入黄色塑料箱，报废品装入红色塑料箱。错用一次罚款10元。六质量管理制度1.硫化工段分小组，组长兼任质量监督员，监督组员的自检工作。2.生产后经抽检，发现有产品外观明显的（包括气泡、缺料、撕裂、缺口、破损等）不良品，自行返工；全检产品，发现产品外观明显的（包括气泡、缺料、撕裂、缺口、破损等）不良品数量高于1%总数的，一次罚款20元。3.生产过程中出现的报废品，放置于红色塑料箱中，并将数量记录在生产跟踪卡上，废品不可扔进垃圾桶或其他周转箱，违者一次罚款5元。4.生产过程中，一模出现非人为报废品超过五分之一的，暂停生产，并立即汇报工段长或车间主任，等待生产部长与

8、质量部的定夺。如不及时上报，造成的损失