[精品]各工段操作规程及奖惩制度

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1、各工段操作规程及奖惩制度为进一步规范生产车间各项职能，完善各工段的管理职能，提高员工的工作责任心，加强各工段之间的衔接作用以及通力合作能力，根据生产车间实际生产情况，特制订如下管理制度。一、划片工段：1、生产部每日下达工作任务的同吋必须明确规定划片手所要使用的原片的数量、规格以及剩余余料的数量和规格。对于可以使用余料的订单，由生产部统一指定，跟单员监督方可进一步开裁；划片当日必须结束的订单，均根据生产部下达的生产任务单进行操作；严禁私口调整裁片时序，每班的开裁产量必须有班带班长签字认可方可报生产部符合计量，严禁弄虚作假虚报产量，

2、每虚报1nf扣除相应产量102、为鼓励划片工段少出错或不出错特对划片工段暂定200元无差错奖，并暂定破损率为3%0；3、工段Z间应在相互配合，严格按照上道工序服务于下道的方式执行；4、划片过程中必须严格按照生产任务单及生产负责人下发的生产任务单进行作业，严禁私自拿单、拖单、丢单或私自开裁现象，一经发现第一次严重警告,第二次发款50元/次。5、按时完成当日生产任务，严格按照生产加工要求进行作业，半成品尺寸必须精确，严格按照国家标准或客户要求进行操作。若主刀手不按照相关标准或加工单上的相关要求进行开裁，导致的尺寸误差较大的，在钢化之

3、前检查出來的,按照为钢化半成品实际价格的20%进行罚款；钢化之后检查出来的或客户退货的，将按照钢化成品价格的50%进行罚款（罚款与无差错奖相呼应）。6、开裁前必须注意安全问题，因天气转热工作屮出现赤膊现彖，容易出现安全隐患，因此所有工作人员应严格按照公司安全管理规定佩戴手套、护腕等安全防护器具；如工作屮出现赤膊切不佩戴任何安全防护器具者，一经发现，第一次严重警告，笫二次罚款20元。7、使用原片前，必须做拍板检验动作，避免冇些玻璃存在裂纹、爆边、暗伤等情况，在放板时出现突然炸裂、烂片和伤人事故的出现。8、主刀手在开裁吋应根据加工单

4、中一些尺寸较小的成品，开裁相应余料，待余料开裁结朿后方可使用原片开始作业。吋刻注意原片使用率，进一步提高产能，当刀的原片开裁率应保持在93%左右。（注：如因公司原片规格配套不到位,导致开裁率达不到规定标准的，冇公司承担。）9、实际开裁过程中，必须注意原片或余料是否存在汽泡、划痕、斜头、霉斑、等情况；如有以上瑕疵出现必须回避，若主刀手或操作人员视而不见造成的损失如：爆片、客户退货等划片工段承担成品价格的20%。10、开釆半成品摆放原则：①、开裁的半成品，应根据实际情况将相应的客户进行分类并按照顺序摆放整齐。严禁冇插花摆放或多个客户

5、开在一张流程卡上亦或是分ABC架等混乱现象的产生；因为上述现象极易给打孔、钢化尤其是发货带来极大麻烦。故，敬请划片工段相关人员严格按照相关要求摆放；②、半成品在摆放过程屮必须注意将打孔、挖豁、磨脚、导安全角的的统一摆放在一起；严禁与车边、钢化混放于同一货架上，以减轻下一道工序工作压力。如因主导手疏忽没冇进行分类摆放导致车边工段因挑拣半成品而延误的产量均有划片工段负责；③、所有已经划片结束的半成品货架必须附上一份详细的流程卡，流程卡上所反映的实际内容必须保证和半成品货架上的数量和尺寸相一致，严禁随意填写流程卡或更改流程卡上的相

6、关信息。如有信息不符，主导手务必要于车边未开始前将流程卡信息更改正确，如因多次督促主刀手以种种理曲拒绝或拖延更改信息，车边工段有权从新填写一份正确的流程卡，同时取消主刀手此货架产量；④、半成品开裁结束的应及时将半成品摆放到待车边区域，并按照厚度摆放整齐，严禁插花摆放给下一道工序带来不必要的麻烦;如存在此现象而主刀手或相关责任人顽固执守不予以整理直接影响下道工段正常工作的，有划片工段人员在非工作时间内进行整理归位解决，或有其他工段人员帮助解决。但，其它工段人员的工时费应冇划片工段承担。11、因公司目丽实际生产情况，在划片过程中可能

7、出现分台或合台现象。分台时需要外援协助，故划片主刀手应及时和车间负责人协商，及时调配人员到划片工段，以免耽误生产；合台吋需消减人员，因此会调拨人员到其它工段；望相关人员积极配合，服从生产安排。如不服从主产安排者，第一次严重警告；第二次做开除处理。12、生产过程中严格按照生产部要求执行，出现特使情况如：补片、加急等必须根据实际情况及吋调整划片作业配合生产部及业务部完成相应工作,严禁以其他理由拒绝开裁；如因划片人员顽固执守拒不给予开裁，一经查实，毎发现一次罚款50元。13、开裁时所产生的余料应根据尺寸的大小有序摆放且不同厚度的余料是

8、否开裁、保留、丢弃等应遵循以下原则：4—5mm余料原则上小于250mm不允许留，实际开裁过程屮因原片规格不齐全无法避免的情况下，经生产负责人允许后方可开裁；大于250nmi的余料，原则上不允许丢弃；8mm余料大于200mm的不允许丢弃，原则上8mm的开裁率应该达