各工段操作规程 (2)

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1、各工段、各部门安全操作规程一、破碎工段1、本岗位定员:本工段每班定员6人,三班共18人,负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机,2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛;2台圆锥破碎机,10条皮带机的日常运行和维护管理工作。2、作业规程2、1破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆,工作场所必须有足够的照明;2、2工作前必须认真检查以下事项,确认无误后,方能启动设备;⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固;⑵电动机、启动开关、电器线路装置完好,无松动、短路、受潮及漏电现象;⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠,防护装置安全可靠;⑷各润滑部分润滑

2、油适量,轴承座温度不得超过60℃;⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物;⑹确定设备无人检修,并发出启动信号。2、3启动设备,待其运转正常后,方能进行给矿工作,严禁带负荷启动;2、4破碎机在运转中,不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机,严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块,若遇异物阻塞颚膛,可停机用木棒撬动矿块,禁止用铁棒撬动矿块,或用大锤打击矿块;2、5设备运转中,发现转动声音不正常或其它异常现象时,必须立即停止给矿,待停机检查处理好后方能重新启动机器;2、6破碎机工作时,工人不能深入设备查看,以免被飞起的矿块打伤;2、7停机时,先停止给矿,待矿石排空后,方能停机,严禁带负荷停

3、机;2、8一切设备停机调整、检修,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌或专人看守;2、9碎破粉尘浓度大时,原矿仓给矿必须喷水降尘,湿度以皮带机不沾结粉矿为宜;2、10电器出故障时应通知当班电工处理,其它人员禁止擅自处理;2、11经常给矿情况,尽量避免过载和偏载;2、12经常检查粉矿仓储料情况,料满应及时停机或调整。3、启停顺序3、1开机:稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子;3、2停机:振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。二、

4、球磨浮选工段1、本岗位定员:本岗位定员21人,每班7人,负责4台皮带给矿机,4台球磨机,5台螺旋分级机,1台砂浆泵及旋流器,44台浮选机的日常运行和维护管理工作。2、作业规程2、1设备启动前,必须做好以下准备工作;⑴检查转动部分有无阻碍杂物,是否断裂及变形;⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂,发现要及时处理;⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上(磨机减速箱,分级机减速箱);检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油;并根据情况及时加油;⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象;⑸检查设备周围有无人员及其它杂物,防护装置是否良好;⑹检查并处理完以上情况,

5、确定无误后通知下一工段开机(摇床及磁选工段),并得到开机完成指令后方能进行启动操作。2、2设备启动后,做好下列检查工作⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间(400—500A);⑵检查各设备是否运转正常,有无振动、杂音;⑶各作业给水点是否供水,水压、流量是否正常;⑷发现异常情况及时停机处理,确认运转正常后,方能给矿进行生产;⑸检测给矿量是否在正常数量范围。2、3设备在运转期间必须经常巡回检查,如发生下列情况,必须立即按停机顺序进行停机处理,待处理完毕后,方能重新启动;⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂;⑵有不正常运转响声、振动;⑶电机及电器不正常;⑷设备各部轴承升温超过允许温度(<70℃

6、);⑸电流表指针电流超过电机额定电流。2、4设备在运转期间,严禁在运转部位上下作业,不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口,给矿口处观察、取物。2、5停机紧固磨身螺钉时,应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业;2、6保持工作场地的清洁,避免大量的油污、泥沙堆积于地面;2、7停机修理本工段任何设备,应切断一切电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护;2、8进入磨内工作,应使用36伏以下安全电压照明;2、9更换磨机衬板时,必须将磨身固定牢固,严禁悬空装换衬板,需转动磨身时,磨内人员撤出后用人工转动连轴器,达到所需位置;2、1

7、0严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机;2、11设备在连续工作期间,每天必须按时、按量添加钢球;2、12电器出故障应立即通知当班电工处理,其它人员禁止乱动。3、开机:在确认下一工段开机正常,本工段巡视检查正常后,打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选(浮选机操作及药剂管理单独说明)。停机:皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机(粗选→扫选)→关各作业点

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