化产车间各工段操作规程范本汇总(word档)

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1、化产车间工艺流程简述1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75~85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21~25℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，终冷器终冷后送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔

2、顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——缺氧——好氧法处理后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1焦炉煤气的组成甲烷23~28%烷烃2~4%氢气53~60%氮气3~7%二氧化碳1.5~3.0%氧气0.3~0.8%一氧化碳5~8%2.2煤气中各种杂质的含量：苯25—40克/Nm3萘10—15克/Nm3氨7~12g/Nm3硫化氢3~10克/Nm3焦油80~120克/Nm3氧化氮0.2~0.7克/Nm3氰化氢1~

3、2克/Nm32.3煤气净化后外供的质量标准焦油及灰尘≤100mg/Nm3硫化氢≤1000mg/Nm3氨≤500mg/Nm3萘≤400mg/Nm3苯≤4g/Nm3氧≤1%热值＞17.56MJ/Nm32.4焦炉煤气化产品产率焦油3.5~4.0%粗苯1%2.5煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度0.46~0.50kg/Nm3着火点600~650℃热值16.7~18.8MJ/Nm3爆炸范围5.6~30.4%自燃点648℃鼓风岗位操作规程1、岗位职责1.1负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。1.2负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状

4、态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。1.3负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。1.4勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。1.5负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。1.6严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。1.7确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。2、工艺流程由炼焦车间来的荒煤气约80~85℃，经气液分离器进入三台并联的横管初冷器（两开一备），经三段冷却分别用采暖水，循环水，制冷水冷却后煤气温度约21~25℃，在

5、初冷器的二、三段用轻焦油喷酒，以除去煤气中的萘，出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾，进入离心式煤气鼓风机，加压后，经终冷器终冷后送往脱硫工段。3、工艺指标3.1初冷器前煤气温度75~85℃3.2初冷器后煤气温度21~25℃3.3一段采暖水进口温度55℃3.4一段采暖水出口温度70℃3.5二段循环水进口温度≤32℃3.6二段循环水出口温度40~45℃3.7三段低温水进口温度≯18℃3.8三段低温水出口温度22℃3.9初冷器阻力＜1000Pa3.10鼓风机吸力2000~5000Pa3.11鼓风机压力＜20KPa3.12风机轴承温度≤65℃3.13风机电机温度≤75℃3.14风机电流

6、≯60A3.15电捕焦油器阻力≤500Pa3.16电捕焦油器绝缘箱温度105~130℃3.17电捕焦油器的工作电压35~40KV3.18煤气含氧量＜1%4、基本操作4.1正常操作：4.1.1用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术规定。4.1.2经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。4.1.2.1鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。4.1.2.2润滑油冷却器水压。4.1.2.3鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s。4.1.2.4油管油位不低于规定线

7、，每月进行一次油质分析，定期加油。4.1.2.5初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。4.1.2.6鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。4.1.2.7鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1—2次（夏季一次，冬季二次）。4.1.2.8水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。4.1.3备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，