参考点控制指令

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1、教学过程及内容提耍§3.3参考点控制指令1、返回参考点检验指令G27格式G27X(U)_Z(W)_TXX00;X、Z为绝对编程时，为参考点在工件坐标系中的坐标值。u、W为增fi编程时，为参考点在工件坐标系中的坐标值。该指令用于检杏X轴与Z轴是否正确返

2、n

3、参考点。但注意在执行G27指令前的前提是机床上电P必须返回过一次参考点(手动返回或用G28返回)。2、自动返回参考点指令G28格式G28X(U)_Z(W)_TXX00；X、Z为绝对编程吋，为中间点在工件平标系中的少标值。U、W为增景编程吋，为中间点在工件哗标系屮的平标值。该指令首先使X、Z轴都快速

4、定位到中间点(在工件以外所设定的安全点)，然后再从中间点返回到参考点，用于检查X轴Z轴能否正确返回参考点。如图3—14所示：否则会发生不确的动作。它主要川于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀具补偿。6、自动从参考点返回指令G29格式G29X(U)_Z(W)_；X、Z为绝对编程吋，为目标点在工件平标系中的少标值。u、W为增量编程吋，为目标点在工件平标系中的少标值。该指令为刀具巾当前点A开始，快速进给经过G28指令定义的屮间点B，然后再白动返回参考点。编程吋不必计算从150鋈I中间点到参考点的实际距离，到达参考点时相应的坐标方向指示

5、灯亮。当前点A中间点BG28、G29编柷图例§3.3参考点控制指令1、机床坐标系下编辑指令G53是针对机床M标系叱标编程用的，在含有G53的程序段中，绝对值编程吋的指令值是在#L床啤祕系屮的华标值。其为非模态指令，实例：如图写出直接机床坐标系下的零件原点程序段。%0005N10G53X-30Z-452、华标系的选择G54〜G59格式：G54~G59G54坐标系1选择G55坐标系2选择G59华标系6选择G54~G59是系统预定的6个坐标系可根裾需要任意选用。加工吋其啤标系的原点，必须没为工件啤标系的原点在机床华标系屮的峰H•即工件零点偏置位井用MDI

6、方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系屮的坐标位，系统自动记忆。否则刀具将偏离程序轨迹不能加工零件，甚至出现危险。当坐标系选择P续程序段屮用绝对位编程时的指令位均为相对此坐称系原点的值,G54~G59为模态功能，可相互注销，为缺省值。使用该组指令前机床必须先W参考点对刀，调刀具（刀尖）到丄件原点位置，用MDI手动输入方式，打开坐标系G54窗口，将刀具（刀尖）在机床坐标系下工件原点的值输入到系统中。再调下而程序，在&动方式卜"打开循环启动3、绝对位编程G90与增位编程G91格式：G90G91教学过程及内容提要时问分配及备注3、圆锥面外(内)径切削循环

7、格式G90X(U)_Z(W)__RF_；X、Z绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标值。U、W增量值编程时，为切削终点C相对循环起点B的有向距离。F为指定的刀具进给速度。R为每次循环切削起点B与切削终点C的半径差，如图4-12所示。刀具从循环起点开始沿着径句快速移动，然后按F指定的进给速度沿锥而切削。到锥而另一端后沿着径句以进给速度退岀，最后快速返W到循环起点。由于刀具沿径句移动是快速的。所以刀具起点与Z句应柯一定的安全跑离。即R=(切削起点的X华标一切削终点X哗标)/2。教，过程及内容提要2、锥端面切削循环格式G94X(U)_Z(W)_R

8、F_;说明X、Z绝对伉编程时，为切削终点C在丄件坐标系的坐标，U、W为增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的冇向距离。R为切削起点B相对于切削终点C的Z句有句距离。F表示以指定刀具进给速度。该指令执行如阁4—16所示：A—B—C—D—A的轨迹动作。A为切削起点，B为循环起点，C为切削终点，D为退刀点。