伊之密故障分析

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1、故障分析的要点在判断的方法、歩逐，正确的方法是快速查找故障的关键。正确判断故障的条件是：能够看懂电气、液压原理图，并懂得其工作原理。　　看图有一定的技巧，一幅电路图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分，PLC输入部分，PLC输出部分等。针对具体故障，我们可以把故障锁定在某一个范围内，在一定的范围内查找要比在整个系统内查找要容易的多。液压原理图也是一样可以分成泵站、锁模、顶出、抽芯、打料几个部分，分析故障时若将各部分分开，

2、就比较简单。举例如下。例一  无总压分析：首先要判断是电气故障还是液压故障。按起压按钮，看有没有电流，若有电流就是液压故障；没有电流则电气有故障，液压也可能有故障，要排除电气故障后才能确定。1.没有电流的检查方法　1.1将所有扭制复位，按起压按钮，看PLC是否有输出，若没有输出就检查PLC是否运行，运行时RUN指示灯绿灯，程序丢失时亮红灯。　1.2按起压按钮，PLC有输出，但是电流表没有电流，则检查：　　1.2.1比例放大板是否损坏。　　1.2.2电比例油罚线圈损坏。　　1.2.3电流表、油阀线圈至比例放大板之间的线路开

3、路。2.有电流的检查方法　2.1有电流，但是很小，则检查参数设定是否太小，底流、最大电流调整太小。　2.2油泵马达损坏或者连轴器松脱、损坏。　2.3油泵马达反转（电源反向）。　2.4油泵损坏（一般可能性较小，因为不可能几个泵同时坏）。　2.5压力比例阀、流量比例阀卡死。　2.6压力比例阀的节流螺丝松脱。以上的分析是在将系统压力、流量与其他部分分开的基础上进行的，即将打料例二   没有快压射故障现象：压铸机的其他动作都正常，手动、自动都可以进行压射或（锤前）动作，但是没有快速压射动作。分析：快压射的原理是压铸机在自动状态下

4、（少数公司生产的压铸机在手动状态下也可以进行快压射）将储能器的高压油快速地充入打料油缸，推动射料锤头快速地前进，满足压铸工艺的需求。我们可以根据此原理查找与之相关的可能的原因。可以进行自动压射，观察PLC三速压射的输入输出点是否有信号输入输出。1. PLC没有信号输入　1.1 检查二速吉制是否损坏或者检查编码器是否损坏。　1.2 检查二速位置设定是否合理，若二速行程设定太短，射料到最大距离二速还没有开始，就没有二速信号输入。　1.3检查二速吉制至PLC的线路是否断开，二速进吉制的24V电源是否正常。(使用编码器的机器检查

5、编码器至PLC的连线是否断开)2. PLC有输入，没有输出　2.1 条件不满足。　2.2 条件满足后仍然没输出，可能是PLC的输出点损坏。3. PLC有输出　3.1 检查储能器的氮气压力是否足够，氮气的压力与储能的压力是否相匹配，氮气压力过高，储能器不能充进油；氮气压力过低，没有充足能量，都没有快速压射。　3.2 检查快速打料时，二速阀S442是否得电点，没有电就检查油阀线圈至放大板的线路是否正常，放大板是否正常。　3.3 用小六角扳手顶一下二速控制阀S442的阀芯，若顶不动则小阀卡死。　3.4 若以上检查都没有问题，可

6、能二速插装阀卡死。例三  快速储能器不保压（增压储能器不保压与快速储能器不保压相似）分析：储能器不保压，但是它可以储能(压力流量电流表有电流)，原因是油路有内泄，那么只要检查储能器与主油路单向阀间的各个元件或者油阀是有卡死或内泄。1.泄油阀V44是否关牢或者损坏。2.二速、三速方向阀S21、S26是否卡死。3. 二速、三速插装阀V22、V40卡死例四  手动垂头不能向前分析：在系统压力流量正常的情况下，锤头不能向前有两种情况，一是锤头被卡住，另一情况是没有油压推动打料活塞向前或打料油缸前腔的油压不能泄掉。1.卸掉锤头，若

7、锤头能向前，是锤头被卡住，则检查射杆与料筒的同轴度，锤头与料筒的配合。2.手动锤前，若打料压力表的压力起到最大工作压力，表明有油压推动打料活塞向前，只是前腔的压力卸不掉，则检查快排阀是否打开。3.手动锤前时，用万用表测量锤前阀是否得电，用细小六角扳手顶一下锤前阀，若顶不动就是电磁阀卡死。4.若锤前电磁阀S22正常，则检查梭阀V23，以及V23里面的插装阀V24。5.若所有的阀都正常，油压也正常则打料油缸严重内泄，这时应能听到较大的回油声。例五 自动不打料（没有压射动作）分析：没有压射动作，可以先进行手动锤前，看锤头是否可

8、以前进，若不能前进就检查手动不锤前的内容，若手动锤头可以前进，自动不能前进只要检查自动压射的条件就可以了。具体如下：1.锁模是否终止，看锁模电子尺是否为零，不为零可以改变调零值，终止确认吉制JS25是否压到，开关量信号X25点是否亮。2.是否选择给汤机，没有选择给汤机时按压射按钮看PLC是否有输入，X21点亮，输出Y