世界工厂：我们有几块短板？

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1、世界工厂：我们有几块短板？

2、第1...在当今多元化的产业格局，特别是众多发展中国家和地区竞相争夺制造业投资的情况下，再不自我加压，不要说能否真正争到世界工厂的位子，即使争到手的东西也随时可能失去。所谓长板子、短板子不只是个客观条件，还取决于我们的心态和智慧——“板子”的长度是个变数，它永远与我们的努力成正比。现在谈“制造中心”还为时过早即使从“量”上看，中国内地作为“制造中心”是否够格，也还是个问题。内地IT制造业的崛起源于外资的进入，而外商制造业的转移通常都是脚踏几只船的。中国内地作为世界工厂的变数还很多，随时可能败下阵来。到长江三角洲和珠江三角洲走上一趟，没有人会怀疑那儿正在崛起

3、世界级的制造基地：IT企业的厂房连阡成片，从PC、扫描仪等低端和配套类产品，到网络通信、服务器、UPS电源、笔记本电脑等高端整机产品一应俱全，其中浦东的张江和苏州还成了芯片企业扎堆的地方。张江已有62家集成电路企业进驻，形成了IC的设计、生产、封装测试一条龙的格局，浦东张江开发公司总经理戴海波放言“5年后要为中国贡献一个硅谷”。苏州则传出台湾联电和台基电两个芯片大王来此选址的消息，相关的上下游配套企业立刻“闻风联动”，酝酿着在杭州和无锡一带呼应建厂。诚所谓“越扎越多，越多越扎”，大制造的马太效应正在凸现。“该来的厂商都来了，厂房和生产线建起来了，GDP上去了”，但圈内人士对“世界工厂

4、”的提法却出言谨慎：“现在只能说IT制造在内地刚成趋势，真正要说‘世界工厂’，还为时过早。”首先是从“量”上看，中国内地作为IT“制造中心”是否够格，也还是个问题。联想笔记本电脑事业部总经理夏分析说，内地IT制造业的崛起源于外资的进入，境外转移到内地的IT制造能力中，台商占大头，而目前台湾转移过来的只占其产量的30％。“他们说要到60％，但这个数字在全球也只是30％，甚至更低”。何况我们也不能指望台湾把所有的产能都搬过来。而制造业的趋势是大者恒大。最早做台式机，做到10万台20万台就可以活得很好。现在这个量不行了，因为利润空间在压缩，同质化竞争增强，要做到200万台才能体现规模效益。

5、如果今年国内市场是1000万台台式机，能让几个大玩家去分？其次，“厂过来了，人过来了，技术能不能过来？企业能不能扎根？”换句话说，那些大厂商后面一定要有资源厂商、部件厂商，以及物流体系、金融体系的支撑，没有这些会萎缩下去。这些东西你看到了就是机会，就会设法带动国内一大批二线产业，你看不到就没有机会，本土企业就发展不起来，或者被另外一批海外企业替代。外商制造业的转移通常都是脚踏几只船的。美国APC公司中国华东华中区总经理梁彦春提醒说，许多跨国公司在印度、菲律宾、泰国都有公司，那边生产成本其实与中国差不许多。“我们APC中国工厂与印度竞争得厉害，因为印度也是劳动成本低，而且英语好，与老外

6、沟通方便，很接受西方的东西”。相比之下，中国的优势主要在于市场大，把开发与生产搬到这边来，便于对市场快速响应，其它并没有多少优势。拿APC公司来说，印度的工厂老是和我们竞争，APC新出的东西，如果在中国生产，印度要抢。从这些方面看，中国内地作为世界工厂的变数还很多，地位也很不稳固，随时可能败下阵来。离“有核心价值的世界工厂”还有三步？作为专业化分工的IT制造先后出现了OEM、ODM、DMS、EMS等4种模式，层层递进，一层比一层有技术含量，一种比一种有价值。我们不少制造企业还停留在OEM阶段，而“真正的世界工厂决不是简单的代工”。记者5月中旬在浦东采访时，正值英特尔宣布对已经扩建了4

7、倍的上海外高桥保税区的芯片工厂再一次扩建——追加5亿美元投资，使之具备封装和测试奔4微处理器的能力。英特尔中国区总经理杨旭就此事在北京的高科技产业博览会上称，英特尔此举意味着中国的角色已从“世界工厂”转向高科技中心。此话对“世界工厂”的贬意显而易见。看来，在英特尔这样的世界顶级企业心目中，“世界工厂”的身份并不高。但我们宁可相信夏的分析：“世界工厂”也是有等级的。目前中国内地作为“世界工厂”还处在初级阶段，亟需提升自己的等级。夏说，作为专业化分工的IT制造先后出现了OEM、ODM、DMS、EMS等4种模式，层层递进，一层比一层有技术含量，一种比一种有价值。OEM（委托制造）是最简单的

8、一种。就是依样画葫芦给品牌厂商做代工，一切设计都是别人的，制造中如果出现问题还得回到委托厂商那里去解决，代工厂商没有自己的核心价值。ODM（委托设计制造）进了一步。除了制造加工外，增加了设计环节，即接受品牌厂商的委托，按其技术要求承担部分设计任务。DMS（设计、制造、售后服务）又进了一步，它集设计、制造、服务于一体，相当于品牌厂商把基本系统要求给代工厂商，由他帮你设计、制造、维护。这是台湾代工厂商谈得较多的一种制造模式。E（Engineering）MS（工