铸造制程管理程序

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1、程序类文件（QUALITYPROCEDURES）铸造制程管理程序FOUNDRYPROCESSCONTROLPROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-18制定单位：铸造部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV修订记录修订日期版本REV修订记录批准审核制定会签：铸造制程管理程序（FOUNDRYPROCESSCONTROLPROCEDURE）5/61、目的：使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。2、范围：铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过程均适用。3、职责：3.1生产指令：生管部制定周生产计划、日派工

2、单；3.2生产作业管理及制程中自检：铸造部各生产单位。3.3产成品检验及制程巡检：品保部QC。3.4入库接收：生管部仓储科。4、流程图：见附件。5、管理内容：5.1生产指令：生管部根据周生产计划分解下达日派工单。5.2生产活动：5.2.1熔解：熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。

3、炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。管制重点：A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。5.2.2砂处理：砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段：a.水分：双盘红外线烘干器；b.湿压强度、液压万能强度试验机；c.紧实率：紧实率测定仪；d.透气性：透气性测定仪；e.破碎指数：破碎指数测定仪。砂处理人员依《型砂取样检验标准》定期进行砂品质分析，异常上报品保部负责人，管制重点：型砂性能满足要求。5.2.3制芯作业：自制时：制芯人员依生

4、产指令进行制芯作业，制芯作业按《制芯作业标准书》《制芯机安全操作规程》进行,如因需要更换热芯盒，应依《热芯盒更换安全操作规程》执行，管制重点：a.供应之覆膜砂须经检验合格；编号：QT/BHHS-02-18版本：A/0铸造制程管理程序（FOUNDRYPROCESSCONTROLPROCEDURE）5/6b.砂芯经作业员自检、品管抽验并标识后方可转造型使用；c.操作人员和品保QC人员依《制芯作业标准》对砂芯进行检验，当操作人员或品管人员发现品质异常时应停机，并启动《纠正和预防管理程序》，按程序中具体的流程进行处理、解决，砂芯包装及搬运储存具体依《砂芯包装及搬运储存作业指导书》执行。

5、5.2.4造型：造型人员依《造型作业标准书》调好机器参数，并检查机器是否处于正常状态。造型时铁水包使用应按《铁水包使用规定》执行，模具预热依《模具预热作业指导书》执行。管制重点：a、造型前批号标识检验；b、造型后（合箱前）砂型型腔检查。5.2.5浇注：5.2.5.1浇注人员依《铁水品质管制作业要领》及《铁水品质管制取样作业要领》要求作业，浇注人员应按规定填写《球（蠕、灰）铁浇注作业管制记录》。管制重点：加强对球化时间（球、蠕铁）、浇注时间（计时器）、浇注温度、音速试片值及白口值（白口试片）的管制，以防止材料异常。5.2.5.2浇注过程中出现异常依《纠正和预防管理程序》及《铸件隔

6、离作业流程》实现铸件之隔离及时采取有效措施，预以解决。管制重点：加强铸件隔离过程中的标识。5.2.6后处理：依《后处理作业要领》作业。管制重点：a.抛丸作业依《抛丸作业标准书》执行，保证抛丸质量。b.依《外观检查及研磨作业标准书》及《砂轮机安全操作规程》、《研磨作业要领》对铸件实施研磨作业及检查；c.依《涂装作业要领》及《涂装作业指导书》执行铸件涂装防锈作业（品管人员依照《涂装作业指导书》实施涂装品检查）。d.依《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》执行产品包装作业。5.3在量产品的铸造制程中如发现品质异常或制程不稳定（如：不良率高于该产品设定的量产不良目标或公司铸造不良率目

7、标等）时应及时通知品保部，品保部以《品质异常》的形式通知技术部。技术部在接到品保部的异常反馈时，应及时对异常情况进行原因分析并对策，必要时组织相关部门人员进行讨论，改善情况的跟踪及效果确认依《纠正和预防管理程序》执行。编号：QT/BHHS-02-18版本：A/0铸造制程管理程序（FOUNDRYPROCESSCONTROLPROCEDURE）5/65.4生产记录：各项生产活动，均要有相应记录，并按《记录控制管理程序》执行。5.5制程中检测依《检验管理程序》执行,填写《制程巡检查核记录表》。5.