生产制程管理程序

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1、电子有限公司生产制程管理程序拟制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：文件编号：版次：F分发号：受控状态：电子有限公司文件编号生产制程管理程序页码第页共页修订状态1目的为保证完成生产部下达生产计划及质量指标，从产前准备至产品转出，各环节工作有效进行，涉及部门工作顺畅衔接。2适用范围适用于阵列、制屏、模块三个生产分厂。3职责3.1分厂生产过程职责3.1.1质量方面：完成分厂的质量指标，保证生产产品质量，配合技术部解决生产过程中影响质量的问题。3.1.1.1各工位操作者通过QC、点检及随时对流品的检查3.1.1.2、检查工位对规定

2、项目按规定频度及方法进行检查3.1.1.3、质量工程师随时对产品质量抽查及对作业方法、要求进行监查3.1.1.4、终检严格把关，按检查标准进行最终检查3.1.1.5、按要求进行各项记录及系统输入3.1.2进度方面：根据生产部的生产计划，分厂进行排产并落实，确保交货期。3.1.3材料方面：按公司规定从大库领用并按要求保管、发放。严格控制材料消耗，降低成本。3.1.4作业方法及现场管理：要求员工按照作业标准书、作业指示书及分厂要求规范操作，确保产品质量。确保作业现场整洁有序、标识清楚。3.1.5设备方面：保证员工按规范方法使用设备，定

3、期按要求进行清扫、点检等，爱护设备。3.1.6每日将生产信息录入OA系统3.2生产部3.2.1下达合理生产计划，对分厂是否具备生产条件向各部门进行确认：材料情况、设备情况、环境介质情况、是否具备工艺条件、人员班次配备情况等，将信息反馈分厂3.2.2对生产过程中需要各部门配合的问题进行协调：3.2.3对于影响生产的各类问题督促相关部门及时给与解决，并对各类影响生产的问题及解决情况进行现场确认、评价。对结果汇总、说明、上报。3.2.4出现环境异常、介质异常及其他对生产有影响的异常状况要及时通知分厂，以便生产调整安排3.3动力3.3.1

4、保证为分厂提供合格的净化度、温湿度、介质，并及时进行监控。如有异常及时通知生产调度。3.4品质部3.4.1在生产前及生产中对原材料、介质（气体、药液）抽样，确保动力对分厂的供应质量3.4.23.4.3在生产前及生产中对环境的监测3.4.4负责产品质量，进行工程监察：对分厂关键质量控制点进行抽查、监控，对人员操作进行监查；对设备保养即是否符合流品质量要求进行检查监控。3.4.5对转出产品进行抽样检测，合格后可转出。3.4.6负责分厂计量设备、仪器的检定、校准。3.4.6定期进行品质分析，负责整改措施的监督落实。电子有限公司文件编号生

5、产制程管理程序页码第2页共6页修订状态053.5技术部3.5.1流品前给出良好的工艺条件及技术指示3.5.2流品中对现场影响质量问题及时跟踪解决，以免影响生产进度，负责产品及工艺条件的实验3.5.3对QC、检查异常情况确认。QC异常时进行调整3.5.4对作业中违反规程或影响质量的行为有监督权。3.5.5与品质部、分厂共同负责产品质量，解决生产中影响质量的问题3.5.6定期提出流品质量分析报告或不良解析报告，反馈给分厂，指导生产3.5.7原材料NG或过期需使用时，需进行判定，出分析报告，并能预估其对质量的影响，流品中对其使用情况及结

6、果进行跟踪。3.5.8出现质量批次异常有权叫停生产3.6设备维修部3.6.1保证生产前，分厂计划使用的设备应处于可保障生产的良性状态3.6.2故障维修：及时对故障设备进行修复，保证分厂生产顺利进行。修复后进行现场清理，并需要向操作员简单介绍故障原因及维修情况。3.6.3负责分厂设备保养，保养结束后及时通知分厂。每月向生产部提报阵列、制屏、模块设备下月保养计划及本月保养完成情况报表。3.6.4负责对操作员进行简单维修技能的培训3.6.5负责设备备品备件的提出、更换、保存3.6.6负责提出阵列、制屏、模块设备购置、大中修、技术改造项目

7、的技术参数指标及验收标准。3.7框架分厂3.7.1负责各分厂净化服的清洗3.7.2负责阵列分厂框架等部件的清洗电子有限公司文件编号生产制程管理程序页码第3页共6页修订状态4工作程序4.1生产计划的下达4.1.1由生产部拟定生产计划。4.1.2生产部向资材部确认原材料是否满足生产要求4.1.3生产部向设备部确认设备状况能否保障生产进行4.1.4生产部向技术部确认本次生产的工艺条件是否满足，是否有新的作业指示基要求4.1.5生产部向品质部确认：环境是否合格、动力介质是否抽检合格、原材料是否无品质问题4.1.6生产部向动力确认：是否能保

8、障生产环境及介质。4.1.7将所有确认信息反馈分厂，向分厂确认计划可行情况。确认后向分厂下达生产计划4.2生产前准备4.2.1根据生产部下达的计划排产，然后进行产前准备。4.2.2清扫设备、环境4.2.3对生产需要的各种原材料、工装、S类备件、作业