焊接工艺规范

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1、焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。2.设备及工具3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。3.2电焊钳、面罩。3.3平台。3.4钢卷尺、角尺。3.5各种焊接夹具、手锤等。3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变

2、形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。4.2.4电容储能焊螺柱

3、的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0

4、-2mm.。4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5)工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。4.1焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。4.2焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品。2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。3)清除

5、焊件上的铁锈、油脂和水分。1.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2)一般情况下：焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度2.5-3.5mm，焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊

6、机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表板厚/mm钨极直径/mm焊接电流/A电流选择/A气体流量L/mm瓦嘴径/mm1.01.6-2.485-11010-45AC5-84-61.21.6-2.4100-11010-45AC8-104-61.51.6-2.4100-13010-45AC8-104-62.02.4100-15035-145AC8-106-72.52.4100-15035-145AC8-106-73.02.4100-18035-145AC8-106

7、-75.2CO2气体保护焊5.2.1CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2CO2气体保护焊的工艺规范见下表：板厚/mm焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度(m/h)焊丝伸出长度/mm气体流量(L/min)备注0.8～11.2～1.50.870～11017～19.530～508～106平焊、立焊、仰焊1.2～21.5～20.8～1.2110～14018.5～20.58～108～102～32～30.8~1.2150～19018.5～21.525～

8、458～108～104～62.5～4170～22019～3223～458～108～10平焊、立焊≥55～60.8~1.2200～23020～2420～268～108～10焊１层5.1电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。1)充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。2)一般情况，螺柱