阀门焊接工艺规范

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1、技术文件文件编号：页码：1/5文件名称：焊接工艺规范版本/修改状态：C/O1目的规定对密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。2范围适用于阀门产品密封面堆焊和铸件的补焊。3内容3.1从事产品密封面堆焊和补焊的焊工,应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证或有美国机械工程师学会（ASTM）授权单位颁发的证书，并在有效期内方可从事焊接作业。3.2阀门零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr1

2、3、16Mn、A105。3.3焊接材料3.3.1密封面堆焊焊接材料3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105焊条：GB984-85D507D507MoD577STL-6GB983-85A102A4123.3.1.2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112；3.3.1.3按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111，HS1112；3.3.2承压铸件补焊用焊条3.3.2.1基体材料为WCB,采用GB5117-85J422、或J

3、507（型号E5015）焊条；3.3.2.2基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；3.3.2.3基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；3.3.2.4基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。表1奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用基体材料铸件热处理后和试压渗漏的补焊焊条铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷的补焊焊条牌号型号牌号型号CF8A132E019-10Nb-16A102E0-19-10-16A132E019-10Nb-16CF3A002E00-19-10-16A002E00-19-10-16CF8MA212E0-18-12Mo2Nb-16A202A212E0-18-

4、12Mo2-16E0-18-12MoNb-16CF3MA022E00-18-12Mo2-16A022E00-18-12Mo2-16技术文件文件编号：页码：2/5文件名称：焊接工艺规范版本/修改状态：C/O表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用基体材料焊条牌号型号WC1R107E5015-A1WC6R307E5515-B2WC9R407E6015-B3表3低温钢类承压件补焊焊条选用基体材料焊条牌号型号LCBCHE508-1E5018-13.3.3结构焊焊条3.3.3.1碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢

5、和不锈钢内件的焊接：主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132或A102。3.4焊前准备焊条使用前须烘干，并随用随取。3.5密封面堆焊前对基面的要求3.5.1堆焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊。3.5.2堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。3.6铸件补焊3.6.1铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等

6、缺陷允许补焊，但在补焊前必须将缺陷清除干净，清除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定的坡度，不得有尖棱存在。3.6.2大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；3.6.3每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等，要将缺陷清除干净，方能进行下一次补焊。技术文件文件编号：页码：3/5文件名称：焊接工艺规范版本/修改状态：C/O3.6.4承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。3.6.5铸件补焊操作3.6.5.1焊缝采用多层焊，首层焊肉高2～3mm，并控制层间温度（WCB

7、≤200℃，奥氏体不锈钢≤80℃），不得过热或过烧。3.6.5.2每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣，法兰外圆缺肉等补焊允许焊完后一次清渣；3.6.5.3补焊高度应不低于零件基体轮廓；重新清除缺陷。3.6.6承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次。3.6.7铸件补焊后必须打磨平整、光滑。3.6.8补焊后的无损检测按有关标准或合同规定执行。3.7焊条牌号和焊接电流见表5。表5焊条牌号和焊接电流焊条牌号焊接电流（A）φ3.2φ4φ5J422100～150160～210200～260J50290～130160～210220～270J507100～1401