铸钢件缺陷焊补规程

铸钢件缺陷焊补规程

ID:19924930

大小:42.00 KB

页数:3页

时间:2018-10-07

铸钢件缺陷焊补规程_第1页
铸钢件缺陷焊补规程_第2页
铸钢件缺陷焊补规程_第3页
资源描述:

《铸钢件缺陷焊补规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺,使被焊零件的性能稳定,保证阀门整体性能符合要求。2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。3.职责3.1技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺;3.2生产科负责组织补焊的实施;3.3车间焊工负责阀门零件的补焊;3.4质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验;3.5公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。4.1.2工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。一次与二次

2、线路必须完整,焊钳必须绝缘良好。4.1.3工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括清渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩,扎紧袖口。4.1.4工作现场应保持干燥,通风良好。4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断,在换焊条时,其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。4.1.6进行阀体补焊时,必须在消除体腔内压力后方可补焊,严禁带压补焊。4.1.7焊接设备应经常检修、擦拭。工作前应先让焊机空载运行2min~3min后方可焊接,以保证焊接设备处于良好的工作状态。4.1.8工作完毕后应先关闭电焊机,然后切断电源,切不可逆向停机;回收未用完的焊材

3、,整理设备,清理现场。4.2焊前准备4.2.1阀体压力试验:当质检员发现阀体不上压后,应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。2005-04-30日批准2005-05-01日实施4.2.2检查所用设备(焊机、转胎等)运转情况是否正常,地线与工件连接是否紧固,避免因接触不良损伤焊接表面。4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。经过烘干的焊条放入保温筒;在烘干箱外停留时间不应超过1小时,以免焊条受潮。焊条尽量避免反复烘干。4.2.4认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。4.3补焊工艺4.3.1承压件的补焊a.受压零件经水压试验后,在有缺陷位

4、置打上标识。b.补焊前,按已标注的缺陷位置用机械方法消除缺陷,然后打磨适当的坡口,其面积应在保证缺陷排除干净的前提下,尽量使打磨区窄小。保证凹槽无尖角,应平缓过渡,以免造成应力集中。对于裂缝,必须先在裂缝两端钻孔后,再用机械加工方法将缺陷清除。缺陷直径超过30mm的阀体退回供方处理。c.机械打磨排除缺陷后的待补件,应再用钢丝刷清理至露出金属光泽,经目测,确认缺陷已彻底排除为止。d.打磨合格的铸件,应将缺陷区周围15mm~20mm范围内的部分清理干净。凡待补焊件应仔细清除油污、脏物、铁锈。严格执行补焊规程并填写补焊记录。补焊后的阀体集中存放,随时或

5、成批(如2吨左右)送供方退火处理。e.补焊后的阀体要全部进行渗透试验,填写PT检验记录。f.焊接时应注意层间清渣。g.机械加工后的铸件,在同一缺陷位置,补焊次数不得超过二次。h.清除焊渣、焊瘤。对焊缝进行打磨,使焊缝光滑过度到阀体表面,避免在焊趾部位造成应力集中而再次开裂。4.3.2焊接注意事项a.应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满,防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。b.电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过度到母材表面,修磨的深度应不大于该部位阀体厚度δs的5%且不大于2mm,否则应予补焊。c.用焊条

6、电弧焊补焊阀门时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开,圆弧处应保证焊透与融合。2005-04-30日批准2005-05-01日实施d.施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围,当焊件预热时,应控制层间温度不低于预热温度。e.当PT检查结果不合格时,需进行焊缝修补,修补后的焊缝不允许出现未熔合、夹渣、咬边、表面气孔、焊瘤未焊满、裂纹等缺陷。f.采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击。5.引用文件5.1特殊过程控制程序Q/HM.CX/7065.2焊材管理规范Q/HM.CX/7.4036.

7、质量记录6.1堆焊作业记录(阀体补焊)JL-7.5.2-016.2渗透探伤专用工艺卡JL-7.5.2-066.3渗透探伤委托单JL-7.5.2-076.4渗透检测报告JL-7.5.2-08本规程由技术科提出2005-04-30日批准2005-05-01日实施

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。