铸钢件焊补工艺守则.doc

《铸钢件焊补工艺守则.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择

2、如下表：刨槽深度/m2.534567～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。5．4空间尺寸很大的穿透缺陷

3、，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在30

4、0～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25结422交直流两用室温WCB结502交直流两用室温ZG35结422交直流两用室温ZG35结507直流反接室温ZG45结507直流反接150℃～250℃ZG50结507直流反接150℃～250℃ZG55结857直流反接150℃～250℃ZG35CrMo结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr结607、结857、铬857直流反接200℃～3

5、00℃ZG25CrNiMo结857直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。4．为了防止裂纹和其他焊补缺陷，对于中、高碳钢和合金钢其缺陷面积。数量小的允许局部加热，对于面积大，数量又多的缺陷焊补要求采取整体加热，焊补温度见表一。5．焊条与电流的配合低氢碳性焊条的电流选用应如下表所列酸性焊条的90％左右焊条直径（毫米）3.245电流（安培）90～140140～210210～2806．焊好一道焊缝时，应用小锤轻击焊皮，清理掉焊渣后，再焊一层。相邻两条焊缝之间，后一道必须盖在前一道焊

6、缝宽的三分之一以上；7．在非工作面进行焊补时，焊肉不宜过高，精良补得平整、光滑、美观。在加工面上的焊肉高度2～3mm，但均不能产生大于0.5mm深的咬肉和大于焊缝总长10％的未焊缝、未熔合以及任何长度的裂纹；8．铸件上有多处缺陷时，应先焊小的，次焊较大的，最后焊穿透性的缺陷；9．对于大面积，且又深的缺陷，可采用时间间隙小的，多层多道焊，第一层焊后不要中断，以免产生裂纹，尤其对中高碳钢，合金钢铸件更为重要；10．一般情况下焊补工作在铸件热处理之前进行，若在热处理后进行焊补时，要去掉缺陷和氧化皮，焊补以后要

7、进行清除应力处理；11．对于热补件一般情况要连续施焊，若因中途停焊，造成铸件温度偏低，必须再加热后才能继续施焊，直至焊好。焊好以后要注意保温，使之缓慢冷却或立即进炉热处理，以免产生裂纹；12．对于初加工后的返修件要注意以下几点：17．1对于热补件一般可以局部加热后再施焊，大面积的要先整体加热，趁热焊补，焊好后再退火或回火处理；17．2对于小面积的返修件，焊补以后允许局部加热消除应力13．焊补好以后要全面检查，防止遗漏及焊补缺陷的产生，发现焊补缺陷应立即去除，重新施焊；14．本操作规程适用于碳钢、低合金结

8、构钢的一般铸钢件的缺陷焊补，如耐高压件及高合金钢铸件，按照有关工艺卡进行施焊。