铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程

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1、铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。1焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定说明坡口示意图对于未穿透孔穴或裂纹，应开成“

2、U”型坡口铸件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂纹，应开成“V”型坡口当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3—4毫米铜板，进行焊补，焊后将铜板移去铸件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂纹，应开成“X”型坡口当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚3—4毫米相同材质的钢板当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。1.4.2

3、对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。2焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。b焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除

4、第一层和最后一层）。2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单”2.11焊补后需进行热处理的经检

5、验合格后，交由热处理工序。3保温3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要采取覆盖保温材料进行保温，并填入《焊接修补记录单》。3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。4铸件焊接工艺（见附页）5.其他对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。即：抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——机加工本规定由生产技术部提出本规定由生产技术部编制并负责解释本规定由生产技术部负责实施附：铸件焊接工艺1焊前准备1.1缺陷部位的清理按照《铸钢件焊接修补作业标准》Q/H

6、Y-012-02执行1.2铸件的预热按下面焊接规范执行2.铸铁件的焊补2.1焊补方法2.1.1冷焊a．焊前铸件不预热或低温（<400℃）预热，主要用于焊补铸件的不加工表面。b.焊条选择：(1)采用非铸铁焊条，也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条。(2)若铸件焊后需机械加工，采用镍基合金焊条。(3)采用铸铁焊条时，应进行大电流操作，并严格遵守操作工艺，以免铸件开裂。2.1.2半热焊：a.铸件焊前预热到400℃左右，用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。b.焊条采用钢芯石墨化铸铁焊条。2.1.3热焊a.铸件焊前预热至500-700℃，焊后需保温缓冷，用于焊后需机械加

7、工铸件的焊补，尤其适合对缺陷周围刚度大的铸件进行焊补。b.焊条采用铸铁焊条。2.2焊接设备交流焊机:BX1-300、BX1-160直流焊机：ZX-5003铸铁件焊补的工艺参数3.1参数选择见表二3.2操作规程3.2.1热焊3.2.1.1焊前准备a.清理缺陷并制作坡口《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02b.铸件预热和加热方式见表一表一铸铁件类型加热温度ºC加热方式小型铸件500用电弧或气焊火焰加热中型铸件500-550用木炭、煤气火焰、气焊火焰加热大型铸件500-600用热处理炉加热特大型铸件600-700用热处理炉加热3.2.1.2焊补a.引燃电弧一

8、般在缺陷的最低处开始，引