铸造件缺陷焊补

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1、铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当

2、量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。表28若干元素对钢焊接性的影响元素影响规律及说明CC＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降MnC＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏CuCu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大Al加入大量Al，焊接性变坏Ti，Nb改善焊接性PP＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性S降低焊接性碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做

3、好焊前预热和焊后热处理。表29一些常用铸钢的焊接性焊前预热温焊后于560～钢种主要化学成分（%）焊接性度（℃）650℃退火C＜0.3良不需不需碳钢C0.3～0.4可100～150①最好退火C0.4～0.5尚可150～300应进行Mn1.2～1.6，C0.2～可100～150①最好退火锰钢0.3Mn1.2～1.6，C0.3～0尚可150～300应进行.4Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需铬钢Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～最好退火200℃①Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～可100～150①最好退火镍钢0.30Ni＞3.0，C0.3～0.4尚

4、可150～300应进行Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火钼钢Mo0.4～0.6，C0.25～可100～150①最好退火0.35铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。①形状简单的中小件可不预热。1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；

5、焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。表30铸铁的焊补方法及其适用范围焊补方法铸件预热焊补特点适用范围通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近不预热冷焊采用大直径铸铁芯焊条冷焊、半热和大电流时，若能严格执行焊主要用于冷焊工艺要点，则焊后可加焊条电弧非加工面上

6、工，硬度、强度、颜色与母焊焊补，有时材基本相同。但若缺陷四周也用于加工刚度大时，焊后易开裂面上焊补一般采用钢芯石墨化型400℃左右半铸铁焊条，焊后加工性不稳热焊定，强度与母材相近500～700℃一般采用铸铁芯焊条。焊左右热焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂焊后可加工，硬度、强度、主要用于非不预热颜色与母材基本相同。但焊加工面后常易开裂氧-乙炔600℃左右热预热后快速焊。焊后在气焊焊650～700℃左右保温缓冷。多用于加工可加工，硬度、强度、颜色面与母材基本相同钎焊钎料与铸件钎料熔化，流布铸件的缝主要用于修一同加热隙或空洞中。

7、焊后，铸件变补孔洞，裂形小，易加工，但不宜高温缝等缺陷工作（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。表31根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）焊条镍铁焊镍铜焊种类镍焊条条条铜焊条铁焊条母材焊接种类DFCNiDFCDFCNiDFCCuDFCFeNiFeCu补洞优优优优优灰铸铁焊接优优一般差差焊补裂缝优优稍差差差补洞良优一般稍差稍差球墨铸铁焊接一般优差差差焊补裂缝一般优差差差补洞优优良稍差良黑心与可焊接良优稍差差差白心锻焊补裂缝一般优差差差铸补洞优优一般稍差良铁珠