用不锈钢焊条焊补铸钢件的磁粉探伤

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2、nSteamTurbine&GeneratorPlant)焱所周知,磁粉探伤的对象是各神铁磁性材料,对非铁磁性材料根本不能使用,如果出现铣磁性材料与非铁磁性材料,熔为一体时,又该如何进行表面的无损检刊呢?我厂生产的2.5万kW的汽轮机缸体,材料为J.2CrM~的铁磁性材料,在缸体的上,下半钻孔加工时,发现有四个孔的位置被钻错.用焊补的方法,将钻镨孔的位置培上,另行钻孔,并将表面磨光采用吏杆法进行局部磁化检查,发现磁粉明显堆积现象.因此,判定为裂纹,要求打磨补焊.但有人认为面积太大,无法傲到投

3、有发现裂纹现象,检查缺只改甩着色显扞补所使用的鼠孔域会影响遘部分磁感应线并导致它从缺陷以一F的磁性材料里通过,部分磁感应线绕过缺陷在材料内部发生弯曲.又由于这部分材科所能容纳的磁感应线数目是有上限的,以及缺陷本身的形态和在试件中的位置等关系所以有部分磁感应绒被逸出试件的表面之外,形成了蒲磁场(图2).如果在试件上撒上一层铁磁粉或是浇上一层磁粉悬浮液,铁磁粉或磁粉悬浮液就会在这种漏磁场中被磁化,磁粉的两极与缺陷两侧的磁极发生相互作用,磁粉被吸附在映陷所存在的区域,形成了磁粉堆积而骊示缺陷.图1磁粉探伤

4、是利用铁磁物质内映陷的导磁率的变化,使磁感应线在铣陷附近形成漏磁场,通过诵磁感盘,并吸鼢磁粉于铁陷附近形成磁瘟,来进行判定和检查的这是因为缺陷(如裂纹,非金属夹杂物等)一般都是非铁磁性物质,其磁导率远小于铁磁性物质的导磁率,磁化区域在外磁化条件相同时,单位面积上能穿过的磁感应线数.就比铁磁性物质少得乡,缺陷区中,填入的奥507可吸附磁粉,造成则无缺陷存在.了～个试验.用缺磁性材斜A3试扳两块并开一个成坡口,用奥5O7不锈钢焊条,将两块A3试板焊接【单面焊,双面成型)在一起,磨,F表面,经外观检查台格

5、后,用支杆法进行表面探伤’冈3),在焊接熔台线上明显的显示出磁糟堆积?图3簟l4馨簟6辨1992卓6月无扭拉潮NDTV01.14No.6June199”~;表面探伤在在役压力容器定期检验中的作用彭献初FUNCT10N0FSURFACEINSPECT10NINREGULAR既AMINAT10N0FI一SERVICEPRESSUREVESSELSPelIzXianchu在在役压力容器定期检验的实际工作中,我感到在条件允许的情况下,作一些表面探伤抽查是有益无害的.其原因如下:(1)在役压力容器如果已存在表

6、面裂纹,若不击发现,消除,处理,裂纹将向纵深方向扩展,则造成恶性事故;(2)对无法进行焊缝内部质量检查的角焊缝,可以通过必要的表面探伤发现这些几何形状不连续,应力集中的部位有无表面裂纹,从而进行分析处理?保证不蒲检;0)对存在各种表面缺陷或焊缝成形较差的对接扞缝和质量有怀疑的部位进行必要的表面探伤,根据表面探伤的结果能蛤检验员提供是否需要对这些部位作进一步检查的决断:(4)对一些无法进行内部检验的容器,在外表面作表面探伤抽查,也是十分必要的;(5)从在役压力客器所受应力的观点来分析,容器表面(指内外

7、表面)的应力相对说来要大些,所以作必要的表面探伤抽查.确定有无表面裂纹是有益的;c(6)用于表面探伤的仪器,设备比较简单,容易敌用着色法则无缺陷显示.可见推断证确.几点体会:操作,也易于现场实施.鉴于上述原因,表面探伤在在役压力容器定期检验中占有重要的地位.在这里必须指出,在授压力容器表面探伤检测前?表面先打磨(指清除保护漆屠和除锈)和请洗是一道很重要的工序,若表面打磨和清洗不好,检测的效果就要差些.甚至漏检.如去年3月我站对某单位的几台铝制特种燃料贮罐作定期检验时,对这几台容器的所有角焊缝和部分对

8、接焊缝作着色探伤,由于表面清洗得较好,检测效果就很好,凡是有表面裂纹的部位都清楚地显现出来了,从而及时地进行了消弥表面裂纹的处理.一般钢制压力容器,由于各种原因,容器表面的腐蚀,锈蚀都很普遍,容器的内,外表面刷有保护漆,以前我们检验时采用人工刮漆的方法,表面打磨,清冼很难彻底,检测披果就很不理想.目前,我们采用了一种HNC一4的脱漆剂,这种脱棒剂涂在需要打磨,清冼的部位,漆层就会起皱,用钢丝刷刷几下.再用水冲洗一下,此部位就会彻底显露出金属光泽,这样表面探伤的质量就容