东翼胶带大巷掘进作业规程

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东翼胶带运输大巷综掘作业规程目录目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及地质水文情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节地质构造及煤(岩)层赋存特征4第三节水文情况7第三章巷道布置及支护说明10第一节巷道布置10第二节矿压观测10第三节支护设计12第四章施工工艺20第一节施工方法20第二节凿岩方式22第二节爆破作业22第三节装、运（岩）方式23第四节管线及轨道敷设24第五节设备及工具配备25第五章劳动组织及主要技术经济指标26第一节劳动组织26第二节循环作业27第三节主要经济指标28第六章生产系统29第一节通风系统29第二节压风系统31第三节瓦斯抽放32第四节防尘系统32第五节防灭火33第六节安全监测系统34第七节供电系统37第八节排水系统39第九节运输系统39第十节照明、通讯和信号系统40第七章灾害预防与避灾路线41第八章安全技术措施44第一节施工准备4470 东翼胶带运输大巷综掘作业规程目录第二节“一通三防”管理44第三节顶板管理48第四节爆破管理53第五节防治水管理53第六节机电管理57第七节运输管理62第八节冲击地压管理67第九节其它6870 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况第一章概况第一节概述一、巷道名称:东翼胶带运输大巷。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为形成东翼主煤流，同时兼作通风、行人巷道。三、巷道设计长度及服务年限：1、东翼胶带运输大巷设计长度1920m。2、服务年限：30年。四、预计开、竣工时间：掘进工作面自2012年3月1日开工，预计2014年6月份竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井）初步设计说明书（修改）》，批准时间为2008年5月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《东翼胶带运输大巷地质说明书》，批准时间为2012年2月1日。三、矿压观测资料根据工作面掘进矿压观测资料、相邻的东翼回风大巷掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明表明顶板压力大，煤层松软破碎。四、验收规范《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程验收规范》(GB50511-2010)、《煤矿井巷工程质量检验收规范》（GB50213-2010）及其它有关规定。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况第一章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表2.1地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-1020m水平巷道名称东翼胶带运输大巷地面标高（m）＋38.5m～＋40.5m井下标高（m）-925m～-1018.2m地面的相对位置及建筑物该巷道位于风井井口东北侧90m，方位40°，巷道掘进穿过范围的地面相对位置为侯庄、梁宝寺镇，其余为农田。井下位置及四邻采掘情况该巷道位于东翼回风大巷东南侧32.5m，东临东翼轨道大巷，目前还未施工；西邻东翼回风大巷，目前已施工200m。除此外，附近无其它采掘活动。第二节地质构造及煤(岩)层赋存特征表2.2地层及煤层情况地层及煤层情况该巷道穿层掘进，依次穿过中砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、煤2、粉砂岩、煤3、细砂岩、粉砂岩。详细描述如下：岩石名称厚度（m）岩性特征中砂岩2.1浅灰色、呈斜层理、以石英为主、分选中等、钙质胶结泥岩5.8灰色、褐紫色、灰绿色、平坦状块状、参差状断口、上部含少量砂质、充填方解石见滑面粉砂岩2.6灰色、参差状断口、充填方解石、含植物叶化石泥岩1.7灰绿色、褐紫色、团块状参差状断口粉砂岩3.6灰色、薄层状、均匀、参差状断口、含植物叶化石、具细小垂直裂隙细砂岩2.4浅灰绿色、呈斜层理、以石英为主、次圆状中砂岩4.1浅灰色、呈斜层理、以石英为主、分选中等、钙质胶结泥岩0.8灰绿色、褐紫色、团块状参差状断口砂质泥岩1浅灰色参差状断口具裂隙充填方解石泥岩1.4灰色、团块状参差状断口、具滑面细砂岩4.3浅灰绿色、呈斜层理、以石英为主、次圆状、充填方解石泥岩3.82灰色、团块状参差状断口、具滑面70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况表2.2地层及煤层情况（续）地层及煤层情况砂质泥岩1.38浅灰色参差状断口具裂隙充填方解石泥岩3.92灰色、浅灰色、团块、状参差状断口、具裂隙及滑面、半充填方解石、含植物根部化石粉砂岩1.3浅灰色、层状、参差状断口、中夹泥岩薄层，具裂隙,含植物茎化石、未充填细砂岩1浅灰色、呈波状斜层理、分选中等、具裂隙，半充填泥岩0.8浅灰色、团块状，具滑面粉砂岩1.8浅灰色、平坦状断口，中央夹细砂岩薄层，含植物茎叶化石泥岩1.88深灰色、块状、参差状，平坦状断口，具滑面及裂隙,未充填，含植物茎化石细砂岩1浅灰白色、以石英为主，次为长石，分选中等，具垂直裂隙，充填方解石泥岩3.4灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石粉砂岩2.3灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破碎泥岩2灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石粉砂岩7.5灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破泥岩2.5灰色、参差状断口，局部含砂质，见砂质包裹体，具滑面及裂隙，充填方解石，含植物茎化石煤20.6灰色、团块状，参差状断口，含吩咐植物根化石，具滑面粉砂岩（老顶）7.72灰色,呈波状层理，参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，局部岩芯破煤35.5黑色，褐黑色条痕，条带状结构，以亮煤为主，次为镜煤，暗煤，内生裂隙发育，阶梯状断口，玻璃光泽，属半亮基煤。细砂岩（老底）7灰色、灰白色，呈波状层理，以石英为主，次圆状，分选中等，具裂隙，半充填方解石。粉砂岩5浅灰色，薄层状，呈波状层理,，平坦状、参差状断口，中夹细砂岩薄层，具裂隙，半充填方解石。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况表2.3地址构造情况地质构造情况东翼胶带大巷掘进范围内煤岩层倾向310°～340°，赋存产状稳定，平均倾角5°。该巷道掘进揭露煤层后，沿3煤层顶板掘进。3煤属较稳定煤层，结构较简单，一般含夹石0～4层，夹石岩性多为炭质泥岩及泥岩，煤层顶板为泥岩和粉砂岩，煤层底板为泥岩和粉砂岩，个别点为细砂岩。该巷道掘进将穿过XF13正断层，该断层位于本区南部，倾向南西，倾角70°，落差0～60m，有5条地震测线穿过，其中A级断点3个，B级断点2个，该断层在区内延展长度1800m，属可靠断层。根据煤层底板等高线，推测东翼胶带大巷掘进穿过该断层时，断层落差为19.2m。该巷道掘进不受岩浆侵入体、岩溶陷落柱和古河流冲刷的影响。构造名称走向(°)倾向倾角(°)性质落差（m）对掘进的影响程度揭露控制情况XF13NWSW70正断层0～60m大查明70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况第一节水文情况表2.4水文地质情况及探放水措施水文地质情况及探放水措施一、水文地质条件1、M9含水层：平均厚6.3m，属弱含水层，静储量有限，与深部含水层无水力联系，预计揭露后涌水量为1m3/h，对掘进影响不大。2、M10含水层：平均厚4.1m，属弱含水层，静储量有限，与深部含水层无水力联系，预计揭露后涌水量为1m3/h，对掘进影响不大。3、3煤层顶、底板砂岩裂隙含水层该含水层为开采3（3上）煤层的直接充水含水层。3煤层顶板砂岩含水层累计厚度7.00～35.90m，平均20.08m。底板砂岩含水层平均厚度24.81m。本区共有66个孔穿过该层位，漏水孔12个，漏水孔率18.2％，且大多分布在井田南部。区内对3砂含水层抽水试验10多次，抽水试验结果表明3砂含水层富水性较弱，目前大部份抽水试验资料无丢失，仅报告文字中对单位涌水量记载，从现有的5次3砂抽水试验结果来看，3砂含水层单位涌水量为0.0011～0.0252L/s.m，因为1号井L4-5号孔是3砂漏水孔抽水时，水量较大（单位涌水量q=0.0252L/s.m），其余近10次抽水试验均表明3砂含水性较弱，单位涌水量q<0.01L/s.m。因此3砂含水层总体来说富水性弱，补给条件不良，仅局部在构造裂隙发育段富水性强，水位标高+35.10m（1994年9月6日）～-10.30m（2006年4月），由于周边煤矿开采3煤时，对3砂的排水，3砂水位已整体大幅度下降，这点对梁宝寺煤田的3煤开采并无影响。4、三灰岩溶裂隙含水层：三灰厚3.20-7.35m，平均5.02m，全区稳定。浅灰-深灰色，局部含泥质和燧石结核，含丰富的海百合茎、蜓科及少量腕足类化石，岩溶裂隙较发育，被方解石充填或半充填，属岩溶裂隙含水层，三灰上距3煤平均87m左右，对3煤开采无影响，主要是建井期间大巷揭露出水。井田内对三灰含水层抽水多次，从现在掌握的有抽水试验资料的4次抽水试验来看，三灰含水层富水性弱至中等，单位涌水量q为0.0022-0.1338L/s.m，矿化度3.929-4.132g/L，水质类型SO42-—K++Na.、Mg、Ca和SO42-—K++Na+，水位标高+34.54(1996年8月)～-8.70m（2006年4月）三灰水位整体有所下降。5、XF13断层构造水该巷道掘进将穿过XF13正断层，该断层位于本区南部，倾向南西，倾角70°，落差0～60m。根据煤层底板等高线，推测东翼胶带大巷掘进穿过该断层时，断层落差为：19.2m。导水性不明。需要70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况水文地质情况及探放水措施提前钻探查明其导水性。6、老空水该巷道掘进不受老空水威胁。二、掘进巷道三灰安全隔水层厚度计算根据副井井检孔三灰抽水试验静水水位+29.50m计算，巷道掘进最低标高为-1018.2m，隔水层厚底按主、副井综合柱状图61.2m，计算底板隔水层承受的水头压力为11.09MPa。据公式:t=＝16.08………Ⅰt——安全隔水层厚度（m）；L——巷道底板宽度（m）；r——底板隔水层的平均重度（MN/m3）；Kp——底板隔水层的平均抗拉强度（MPa）；P——底板隔水层承受的水头压力（MPa）；式中：L=4.4m；r=0.025MN/m3；Kp=0.4MPa；P=11.09MPa。据Ⅰ式得ｔmax=16.08m<61.2m。故正常块段掘进不受底板三灰水威胁。三、涌水量预计预计掘进通过M9含水层时，涌水量为1m3/h，掘进通过M10含水层时，涌水量为1m3/h，沿3煤顶板掘进时，最大涌水量为5m3/h。穿过XF13正断层时，预计最大涌水量为30m3/h四、防治水措施1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，对巷道掘进前方XF13正断层超前30m探查治理后才可掘进通过。2、巷道低洼处及时施工水仓并安设排水能力不小于50m3/h的管路及设备，且保证正常运转，及时清挖水沟保证水流通畅。3、掘进过程中加强水情观测，若有异常，及时汇报并采取措施处理。最大涌水量50m3/h正常涌水量7m3/h影响掘地进质的情其况瓦斯绝对涌出量：CH4：0.29m3/min，CO2：0.65m3/min。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第二章地面相对位置及地质水文情况它煤(矿)尘具有爆炸危险性，爆炸指数为37.55%。煤的自燃矿井3（3上）煤层属于属Ⅱ类自燃煤层，发火期为4～8个月。地温地温为28.5℃，地温梯度为0.99℃/100m。地压无资料。问题及建议1、巷道爆破成形、出矸后，应及时初喷，封闭岩面，防止岩石吸水膨胀。穿过泥岩时或换层时，应加强支护。2、巷道初次揭露3煤，应加强瓦斯监控与放炮、通风管理。3、在掘进中如发现有下列征兆时要立即撤出人员并向调度室汇报:如煤层变湿，松软；煤帮出现滴水，淋水；矿压增大，底板鼓起；产生裂隙等。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明第一章巷道布置及支护说明第一节巷道布置东翼胶带运输大巷自煤仓按0°腰线40°方位角施工平巷80m作为机头硐室，然后再按-16°腰线施工278.8m见煤，再沿煤层顶板掘进1562m止，总工程量为1920m。1、巷道形状为矩形，B宽=4.6m，B净=4.4m，H荒=3.3m，H净=3.2m。S荒=15.18m2，S净=14.08m2。2、架棚巷道断面：B上荒宽=4.26m，B腰宽=3.4m，B上净宽=4.0m，B下净宽=4.56m，H净高=3.2m。3、躲避峒：为确保施工时的运输安全，设计约每40m在顶板完整处，巷道左帮施工深为1.5m的躲避峒，巷道形状为矩形，B净=2.0m，B荒=2.2m，H净=3.2m，H荒=3.3m，S掘=7.26m2，S净=6.4m2，净深=1.5m，喷体厚度100mm。4、水仓断面规格：净断面1-1为深×宽×高=2m×4.4m×3.3m；净断面2-2为深×宽×高=3m×4.4m×4.8m（巷道掘够4米后，要对水仓后3米进行起底，起低深度自底板以下1.5m）。附图1：《东翼胶带大巷工作面巷道平面布置图》附图2：《锚网巷道永久支护断面图》附图3：《架棚巷道永久支护断面图》附图4：《躲避峒永久支护断面图》附图5：《水仓永久支护断面图》第二节矿压观测一、观测对象东翼胶带运输大巷。二、观测内容巷道顶板离层量、顶底板相对移近量、两帮相对移近量、支护质量动态监测。三、观测方法（一）表面移近量的观测：施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，在巷道开始掘出20m后布置测站，测站间距100m，每一个测站设置一个观测断面，每组观测断面设470 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，观察站用红漆在巷道顶底板标注，由技术员观测，并将观测结果记入专用记录本中备查，每个观测点自设立之日起30天内每天观测一次，30-60天每两天观测一次，60天以后每10天观测一次直至巷道竣工。（二）顶板离层仪的观测：1、顶板离层检测仪的布置：施工过程中，自开门口处开始，在巷道顶板中部每150-200m安装一个LBY-3型顶板离层仪进行监测。2、顶板离层检测仪的安装：（1）用直径38mm的钻头在顶板上打400mm深的眼，再用直径28mm的锚索钻头打7600mm深的眼，眼深共8000mm。（2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2400mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、顶板离层仪的观测要求：每旬由技术员观测一次，将观测的数据填写在现场的牌板上，同时将数据记录到记录本上备查。（三）支护质量的动态监测：验收员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩。用MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/40型的锚索涨拉仪检测锚杆锚索的锚固力，用0-300N.m的扭矩扳手检测锚杆的扭矩力。技术员抽查监测情况。（四）观测需用仪器仪表：70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明LBY-3型顶板离层仪、MLK型锚杆拉力计、MQ18-200/40型锚索涨拉仪、扭矩扳手，钢卷尺。四、数据处理：巷道施工过程中技术员每月对观测数据进行一次小结，分析巷道地质构造、顶、底板岩性、巷道变形、锚杆受力、顶板离层等情况及时调整优化支护参数；巷道竣工后由区队技术员对观测数据分析、整理，写出巷道矿压观测报告为后续类似工程提供设计依据。第一节支护设计一、支护方式自东翼胶带运输大巷变坡点处至迎头278.8米开始，巷道开始沿煤层顶板掘进，巷道支护方式：1、临时支护巷道临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管2根，长度均不少于4.0m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距不大于2.6m，吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于2个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于120KN/根。机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为1.1m，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在网下架好W钢带，并用2块背顶板（规格：4.2m×0.2m×0.05m）和若干小杆（规格：1.2m×0.08m×0.05m）配合木楔接背实背牢。2、永久支护（1）顶部采用高强锚杆、锚索、W钢带，配合经纬网支护，W钢带排距800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索间排距为1000mm×800mm，锚索施工在W钢带中间。（2）两帮采用等强锚杆、锚索、W钢带，配合经纬网支护，锚杆间排距为700mm×800mm,第一根锚杆布置在顶板下300mm处，向下按0.7m的间距布置其他4根，共布置5根锚杆，第一根锚杆上仰15°、第五根锚杆下倾15°；帮部锚索间排距为1400mm×1600mm，第一根锚索布置在顶板下1.4m处，向下按1.4m的间距布置第二根锚索，隔排施工，帮部第一根锚索上仰30°仰角，端部锚至煤层顶板内，第二根锚上仰15°仰角。（具体见平剖图）70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明（3）顶板破碎时，缩小钢带排距为600mm，顶板锚杆间排距为800mm×600mm；锚索间排距为1000mm×600mm，锚索施工在W钢带中间；帮部锚杆间排距为800mm×600mm，帮部锚索间排距为1400mm×1200mm。（4）锚杆、锚索应横向成排，纵向成列。顶部锚索按每排3根布置，间距为1m，边上锚索到荒帮距离1.3米；当两帮移进量大于0.3m时，在两帮加打锚索梁进行加强支护。锚索梁采用12#矿用工字钢制作，长1.6m，两眼间距1.2m，布置在顶板以下1.4m处。3、架棚巷道支护（1）架棚巷道临时支护当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网索及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁由2根22kg/m铁路，长度不得小于4.0m，使用时轨底朝上，每根前探梁用3组40T型溜子链条和联接环固定在靠近迎头已架设好的棚梁上，联接环要穿螺丝，螺帽要满扣，外露2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为2.3m-2.5m。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好4.0m开口的棚梁，并用小杆配合小楔接顶背实，然后挖出棚腿窝立棚腿。（2）架棚巷道永久支护施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支4.0m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距0.8m，扎角5°，铁棚使用12＃矿工字钢焊制，棚梁净里长4.0m，棚腿长3.4m，棚腿上端焊12＃槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，8根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，撑棒每帮各三根，一根支在棚口处，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.8m处，顶部用小第杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。当巷道坡度大于10°时，迎头向外10m范围内棚腿用锚杆固定防倒，锚杆位于棚口下0.8m，并配合专用压板将棚腿锁牢。为缓冲顶板的压力，顶板锚杆安装不小于5吨让压管。4、锚杆支护参数：（1）锚杆长度计算按加固拱原理确定锚杆参数70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=0.7×（1.1+4.6/10）=1.092m式中：B——巷道或硐室跨度，m；N——围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=0.7（2）锚杆株距、排距计算设株排距相等，均为a，则：a==式中：a-锚杆株排距，m；雁达公司综掘三队掘进工作面作业规程Q——锚杆设计锚固力，120kN/根；L3——锚杆有效长度，1.092m；r——被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；K——安全系数，一般取K=2。a=1.468（m）通过以上计算可知，施工时顶板选用直径22mm、长度2400mm的高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，能够满足设计要求。5、锚索支护参数巷道施工过程中，要采用锚索加强支护，锚索施工在W钢带空档内，排距为0.8m，间距为1.0m。（1）确定锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L——锚索总长度La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m；Ld——需要外露的张拉长度，取0.3m；按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×式中K—安全系数，取K=2；d1——锚索钢绞线直径，取21.6mm；fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明则La≥2×=2034.2016mm=2m取La=5.7m，则L=5.7+2.0+0.2+0.3=8.2m设计取锚索长度为8.2m。（2）锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。（3）锚索数目的确定：N=K×式中N——锚索数目；K——安全系数，一般取2；P断——锚索的最低破断率，353kN；W——被吊岩石的自重，kN；W=B×Σh×Σr×D式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度4.6m进行计算Σh——悬吊岩石厚度，取2.5m；Σr——悬吊岩石平均容重，19.992kN/m3。D——锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2.0m。则W=4.6×2.5×19.992×2.0=367.8528KN=431.8kN，N=2×431.8/353=2.44根通过以上计算：巷道安注锚索时，锚索间排距为1000mm×800mm，每排3根，即可满足要求。所以此巷道锚索布置为：间距1.0m，排距0.8m范围内布置3根锚索。故锚索布置完全满足设计要求。附图6：《锚网巷道临时支护平、剖面图》7、支护形式及材料规格：（一）支护形式（1）东翼胶带运输大巷采用锚杆（索）+W钢带金属网联合支护。（2）巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护，W钢带采用两根1.8m钢带搭接使用。（二）支护材料及规格：1、顶板锚杆采用Ф22mm70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明×2400mm高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆，每根锚杆使用2支MSK2350树脂药卷锚固，托盘规格为150mm×150mm×10mm弧面蝶形钢板托盘，弧高30-40mm，锚杆锚固力不小于120KN，扭矩不小于200N·M，锚杆外露为30-50mm，锚杆使用让压管、减摩垫圈。2、锚杆采用Ф22mm×2400mm等强树脂锚杆，每根锚杆使用2支MSK2350树脂药卷锚固，托盘规格为150mm×150mm×10mm弧面蝶形钢板托盘，弧高30-40mm，锚杆锚固力不小于120KN，扭矩不小于200N.M，锚杆外露为30-50mm。3、锚索采用Ф21.6mm×8200mm钢绞线，使用4支MSK2350树脂药卷锚固，托盘规格300mm×300mm×16mm弧面蝶形钢板托盘，弧高50-80mm，初锚力不小于280KN，锚索外露150-300mm。4、金属网采用Ф6.5mm冷拔钢筋经纬网，网格100mm×100mm，网片规格1700mm×900mm，压茬搭接，搭接长度100mm，12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。5、喷砼强度C25，喷体厚度100mm，迎头顶板初喷（岩巷），煤巷拖后迎头300米对顶板、帮部进行复喷，喷浆厚度均匀，盖网严密，无露筋现象，达到设计要求。6、W钢带钢带成型宽度275mm，顶板采用275mm×4400mm×3.0mm的W钢带，帮部采用275mm×1800mm×3.0mm的W钢带，搭接使用。6、支护材料每m用量高强锚杆7.5套，等强锚杆12.5套，树脂锚固剂66块，金属网13m2，W钢带1.25套（每套钢带由1根4.4m的顶板钢带、4根1.8m的帮钢带组成），锚索6.3套（Ф21.6mm×8200mm），让压管7.5个。7、物料存放现场至少备有100套锚网索支护的材料、10根点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。第四节支护工艺一、支护工艺流程：打眼→安注锚杆、锚索→紧固二、锚杆钻机打眼工艺（一）作业前检查：1、操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的残留气）。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明3、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正常，再正式投入生产。（二）作业时：1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带着钻杆回落。（三）作业完以后：1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。三、锚杆安装工艺1、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。2、打锚杆眼打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头，铺好网，再在网下放好W钢带，并用小杆、木楔将网和W钢带加紧加牢，使之严密接顶；严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后根据W钢带上的眼孔布置锚杆眼位，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.35m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。3、安装锚杆1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。2）完成上一步后，迅速旋转锚杆时间不低于20秒，然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板。3）等：完成搅拌后停止60～120秒钟左右让树脂充分凝固。4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。四、锚索安装工艺1）钻孔深度小于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）30～50mm。2）钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时要加大钻机的推力。锚固剂搅拌时间不低于20秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕10～15分钟后，用锚索涨紧仪涨紧锚索，φ21.6mm的锚索初锚力要达到280KN。五、锚杆施工质量与要求锚杆的锚固力必须符合设计要求，直径22mm的高强预应力锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于200N·M；直径为22mm的等强锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于200N·M。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚杆排距不能超过设计的0～±100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。六、巷道特殊地点支护要求1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，每排按3根锚索布置。2、各开门口和透点处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过300mm时要补打顶锚杆进行维护。8、工程质量标准表3.1锚网支护巷道工程质量标准项目质量标准部位东翼胶带运输大巷70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第三章巷道布置及支护说明净宽0～+150mm施工偏中线至左帮2900mm施工偏中线至右帮1500mm净高0～+150mm巷中3200mm坡度煤层厚度小于4m时沿3#煤顶板掘进煤层厚度大于4m时沿煤层底板掘进锚杆间距±100mm中～中800锚杆排距0～-100mm中～中800锚杆孔深0～50mm实测2350锚杆外露长度30～50mm实测30～50mm锚杆锚固力120KN实测测力扳手检测托盘与壁面密结壁面观感实测密贴岩面金属网绑结牢固连接压茬好观感实测压茬搭接，连网合格锚杆角度≥75°与岩面夹角用角度尺测量锚索排距±100mm中～中800锚索孔深0～+300mm实测8000锚索初锚力280KN实测液压测力计检测锚索角度≥90°与岩面夹角用角度尺测量70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺第一章施工工艺第一节施工方法一、施工准备：雁达公司综掘三队掘进工作面作业规程施工前应先在风井井下距马头门10米的位置按规定安装好局部通风机和风筒，检查好运输设备运行是否正常、敷设好各种管道，各方面都准备完毕符合要求后，方可正式施工。二、施工方法：1、巷道开门及施工联络巷采用钻爆法施工。2、在-1002m水平后具备上综掘条件时，巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层顶板掘进施工。三、掘进工艺流程综掘机掘进工艺流程1、综掘机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。附图7：《掘进机截割顺序图》2、工艺流程交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。四、综掘机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的原则。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺第二节凿岩方式一、本规程所施工的东翼胶带运输大巷（煤巷），采用机掘方式施工，巷道开门、下山、联络巷、过断层、施工水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f＞5时，采用钻眼爆炮的方法破（煤）岩。二、施工机具采用MQB-50J风煤钻和YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。表4.1设备型号序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ150A台1电动独立2带式输送机DSJ-80/20/2×75部2电动独立3锚杆钻机MQT-130J部2风动独立4风煤钻MQB-50J台2风动独立5风钻GT10P部2风动独立三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、净化风流、开放水幕，各种运输转载点安装使用喷雾，施工人员佩戴号防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。。第一节爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿安全许用水胶炸药、毫秒电雷管。二、装药结构图4.1装药结构示意图三、起爆方式70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺起爆使用MFB-100型发爆器全断面一起起爆，采用串联联线方式。附图8：《锚网断面炮眼布置及炮眼装药示意图》附表2：《爆破说明书》表4.2爆破初始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1巷道的掘进断面m215.185炮眼深度m1.02岩石的坚固性系数f4～66炸药二级煤矿安全许用水胶炸药3工作面瓦斯情况低7雷管数目个454炮眼数目个458总装药量kg11.25表4.3预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼深度m1.02炮眼利用率%853每循环进尺m0.854每米爆破实岩m315.185每循环爆破实岩m312.9036每循环炸药消耗kg11.257每m3实岩炸药消耗kg0.8728每循环雷管消耗个459每m3实岩雷管消耗个3.4910每循环炮眼总长度m46.2第一节装、运（岩）方式一、装煤（岩）方式工作面破落的煤采用掘进机耙爪扒装。过断层期间，工作面爆破的岩采用简易扒矸机扒装。二、运输方式1、主运输方式70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺采用EBZ150A型掘进机中间运输机配合掘进机转载机，经伸缩胶带输送机或用扒矸机扒装至空车，在将煤（岩）运往风井东马头门。2、辅助运输方式施工中采用1.7吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用55kW调度绞车运输。绞车必须安装在硬底上，达到平稳、牢固。每部绞车使用4根锚杆锚固。55KW绞车固定要使用Ф≥24mm，L≥1500mm的锚杆进行锚固，每根锚杆至少使用2块MSK2350型树脂锚固剂固定。每根锚杆至少使用2块MSK2350型树脂锚固剂固定，绞车锚杆螺丝使用垫圈上满并使用背帽。绞车基础固定好后，必须对绞车每根固定锚杆进行拉拔实验，锚杆拉拔力不得小于50kN，低于50kN的锚杆为不合格，必须重新补打固定，重新做拉拔实验，直到合格为止，并做好实验记录，实验记录一式三份，一份交安监处，一份交矿建部，一份自留存备查。绞车必须安装在预先掘好的硐室内，绞车硐按照设计进行锚网永久支护。绞车最突出部位距最近一侧铁路不得少于0.5m。绞车钢丝绳每天检查一次，由维修组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第一节管线及轨道敷设一、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在巷道右帮，风水管、风筒敷设在左帮一侧。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用管钩卡箍吊挂，配合直径6.5mm钢丝绳吊挂，每4米一个吊挂点，接口要严密，不得出现漏风漏水现象。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。表4.4管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号数量/m吊挂方式与工作面间距/m轨枕间距/m轨面高低/mm轨道接头间隙/mm轨距误差/mm1轨道22kg/m3800不大于100不大于10不大于10不大于105—102风筒Φ800mm2070管钩不大于1070 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺3风管Φ108mm2050管钩不大于304水管Φ108mm2050管钩不大于30二、轨道敷设施工过程中，敷设22kg/m型轨道，质量必须附合《质量标准化验收标准》中的规定，轨枕的规格为长×宽×厚＝1.2m×0.20m×0.15m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道缝不超过10mm；内错差不大于5mm；水平误差不大于10mm，轨枕间距不大于0.7m，铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为60～100m。第一节设备及工具配备表4.5设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD№6.3/2×302×30kW台22掘进机EBZ150A部13风煤钻MQB-50J部2备用一部4风钻YT-28部25皮带DSJ80/2×75KW部26风动锚杆机MQT-130J台2备用一部7扭力扳手把38风动泵FWQB-2台2备用一部9风镐GT10P部410锹张1011锤把212镐把613扒子把614锚杆测力计台115锚索涨拉仪台116绞车JD-455kW部117激光指向仪800台118排水泵DA1-80×611.4kW台2一台备用19排水泵DA1-100×645kW台2一台备用70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第四章施工工艺20照明综保BKZ-44kVA台121喷浆机PC615.5kW台170 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第五章劳动组织及主要技术经济指标第一章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）。2、作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产多工种平行作业，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，早班9：00-11：00为检修时间。出勤率为90%。3、循环进尺数：早班（检修班）为3个循环，中、夜班各为4个循环。4、严格执行交接班制度：各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。（1）每个生产班必须由工长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报现场实际情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（5）接班人员必须在接班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（6）交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。（7）接班后，工长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第五章劳动组织及主要技术经济指标表5.1劳动组织表工种出勤人数生产一班（包括检修班）生产二班生产三班合计掘进机司机2226支护工11111133皮带司机1113风筒工、防尘员1113机电维修工122216局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）小绞车司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）水泵司机1113班组长2226合计：30202070第一节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，在保证安全的前提下平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表3：《正规循环图表》70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第五章劳动组织及主要技术经济指标主要经济指标表5.2技术经济指标表序号项目单位指标备注1在册人数人1472出勤人数人703出勤率％90%4循环进尺M0.805效率M/工0.167每班直接工16人6月循环次数个330按30天／月计算7月进尺M1508循环率%909锚杆根／m2011锚固剂块／m6612经纬网消耗m2／m1313W钢带套／m1.2514截齿把／日115油脂kg／日2.416锚索根／m6.2517让压管个／m7.5。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统第一章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离本掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风，最长距离为1920m。二、通风系统进风系统地面→风井井筒→-925m井底车场绕道→东翼机头硐室→东翼胶带运输大巷（迎头）回风系统迎头→东翼胶带运输大巷→东翼机头硐室→尾绳更换硐室→主井→地面。三、风量计算1、掘进工作面风量计算：（1）按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝100×q掘×KCH4=100×0.5×2=100m3/min式中:Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0。100——掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳的涌出量计算需要风量。（因工作面二氧化碳绝对涌出量也为0.5m3/min；参照瓦斯涌出量计算方法进行结果相同。）（2）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min：Q掘≥4N=4×30=120（m3/min）本矿采用炸药属煤矿许用二级炸药，每千克炸药供风≮10m3/min：每千克炸药供风≮10m3/min：Q掘≥10A=10×9.5=95（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统N——掘进工作面最多人数；A——一次爆破炸药最大用量，9.5kg。（3）按风速进行验算：煤巷掘进最低风量Q煤掘≥15S掘=15×14=210（m3/min）煤巷道最高风量Q掘≤240S掘=240×18.72=4492.8（m3/min）式中：S掘——掘进工作面净断面积，18.72m2。120（m3/min）＜210（m3/min）经过以上风量计算验算，该工作面最低需要风量为210m3/min2、按有害气体浓度验算：①按瓦斯涌出量验算风量：根据《煤矿安全规程》136条规定，采掘作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%验算：Q瓦/Q采<1%式中：Q瓦——工作面的瓦斯绝对涌出量，0.5m3/minQ掘——掘进工作面需要风量，210m3/minQ瓦/Q掘=0.5/210×100%=0.24%<1%符合规定.②按二氧化碳绝对涌出量验算：根据《煤矿安全规程》136条规定，采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算：Q二氧化碳/Q掘<1.5%式中：Q二氧化碳——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.5m3/minQ二氧化碳/Q掘=0.5/210×100%=0.24%<1.5%符合规定。四、掘进工作面局部通风机选型：1、局部通风机吸风量计算以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1=Q掘／（1－P百）m=210/（1-1%）19=254m3／min式中：70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面最低需要风量；m——独头通风百m长度指数(即通风长度为100，200，300…1900m时，m=1，2，3…18)；取19P百——柔性风筒百m漏风率，参照集团公司风量计算细则取1%。2、掘进工作面全风压风量计算根据《煤矿安全规程》规定，局扇安装地点到回风口之间的最低风速不得低于0.15m/s，确定全风压供给掘进工作面的风量。局部通风机安设在东马头门新鲜风流中。计算公式为：Q掘全＝Q吸2＋9S＝260＋9×18/2＝341m3／min式中：Q掘全—全风压供给掘进工作面的风量；Q吸2—选定局扇的吸风量为260m3／min；S—局扇安装地点的巷道断面，取18m2。则全风压供给该局部通风机风量不得低于341m3／min（介时可根据通防工区实测风量为计算依据）。五、掘进工作面风筒选型根据集团公司有关规定，结合我矿实际情况，选择用FBD№6.3/2×30kW型局部通风机，Φ800mm型风筒。六、局部通风机安装地点安装风车由通防区指定位置，指定风车选型安装，安装验收合格后，方可投入使用。局部通风机安设在东马头门处的新鲜风流中，掘进工作面设双风机、双电源，实现风机能自动转换，风筒能自动分风。附图9：《东翼胶带大巷工作面通风系统示意图》第一节压风系统风源来自地面压风机房,经风井中敷设的压风管路至东翼胶带运输大巷分别用4寸钢管和2寸钢管接至迎头。地面风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房→风井井筒→-925m井底车场绕道→-1002m东翼胶带运输大巷（迎头）。附图10：《东翼胶带大巷工作面压风系统示意图》70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统第一节瓦斯抽放根据矿井瓦斯等级鉴定，梁宝寺二号井煤矿为低瓦斯矿井，在日常检测过程中，无瓦斯异常涌出现象，故东翼胶带运输大巷施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。第二节防尘系统防尘供水水源来自地面供水，大巷供水管路采用Φ159mm铁管，工作面供水管路采用Φ108mm的铁管。管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：（1）巷道每50m安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）距迎头50m范围内安装一道净化水幕，回风净化水幕确保能封闭全断面。（4）喷嘴的方向：迎风略向下。3、装载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，且控制水源阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度适宜，确保喷嘴必须正对转载点出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。内喷雾水压不得少于3Mpa,外喷雾水压不得少于1.5MPa，如果内喷雾的水压小于3MPa或无内喷雾，则必须增加外喷雾设施数量并保证正常使用，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。5、巷道冲尘：工作面每班必须专人洒水降尘，杜绝煤尘堆积。6、其他：（1）煤巷、半煤岩掘进巷道距迎头60～200m要按规定设置隔爆水袋，隔爆水袋总水量按巷道断面积计算后不得小于2288kg，每平方米不小于200kg。（2）隔爆水袋的排间距为1.2～3.0m；整组隔爆水袋的总长度不得小于20m；（3）隔爆水袋应横向嵌入式安装，各排的安装高度应保持一致，应尽可能安装在巷道直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离，不得小于50m；（4）隔爆水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m；70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统（5）隔爆水袋实行挂牌管理，每旬检查一次，确保水袋的完好和规定的水量。防尘系统：地面水源→风井→-925m井底车场绕道→东翼机头硐室→-1002m东翼胶带运输大巷（迎头）┌→侧式供水钎子├→巷道内水幕迎头→├→转载点喷雾├→冲刷岩帮水管├→隔爆水袋└→综掘机内外喷雾└→水射流除尘风机附图11：《东翼胶带运输大巷工作面防尘系统示意图》第一节防灭火掘进工作面防火的重点是：1、设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾；2、吸烟、电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾；3、由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；4、不按规定爆破出现放炮火花，引燃可燃物，引起火灾；5、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；6、掘进巷道托顶煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自然发火。为了防止火灾发生，必须采取以下措施：1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头至少备用2个灭火器和1个砂箱（砂不得低于0.5m3）。3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统4、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。5、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。6、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。7、掘进巷道出现冒落空洞时，必须采取喷浆或其它措施，进行封闭堵漏处理，防止自燃，并及时将冒落区域详细情况汇报矿建部。由通防专业人员每周至少对冒高区一氧化碳浓度、温度检查一次。8、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火部分。防灭火系统：井下水源→-925m井底车场绕道→东翼机头硐室-1002东翼胶带运输大巷（迎头）┌→侧式供水钎子├→巷道内水幕迎头→├→转载点喷雾├→冲刷岩帮水管├→隔爆水袋└→综掘机内外喷雾第一节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、掘进机司机工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在作业地点随时检查瓦斯浓度情况，发现瓦斯浓度超限必须立即停机断电，并汇报处理。3、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。4、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m370 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，超过0.5%，不得通电或检修。二、甲烷传感器的配备和使用：表6.1掘进工作面共设置如下监控设备名称型号数量单位监控分站KJF16B1台电源箱KDW16A1台瓦斯传感器KGJ16B2个远程控制开关KDG15-6601个开停传感器KGT15-32个风筒传感器KG50091个信号线MHYV1×4m1、掘进工作面甲烷传感器必须按下示意图设置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；图6.1掘进工作面甲烷传感器的设置示意图2、甲烷传感器T1垂直悬挂在回风巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距工作面不大于5m。报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统3、甲烷传感器T2垂直悬挂在回风巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距总回风巷10～15m。报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度<1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进机电源。5、开停传感器卡在局扇开关的负荷侧电缆上。6、当掘进施工至托顶煤巷道时，安设一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂在东翼胶带运输大巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得与风筒同侧，报警浓度为≥0.0024%CO。7、掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。8、监控系统之间的连接电缆必须使用兰色专用阻燃信号电缆。电源电缆必须使用专用阻燃电缆。三、瓦斯传感器的标校每隔7d使用不同浓度的校准气体和空气样，按操作规范的要求调校一次，并对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。甲烷传感器调校方法1、使用器材CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管、空气样。2、调试程序（1）空气样用橡胶软管连接传感器气室。（2）调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH4之内。（3）校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。（4）打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。（5）在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。（6）当显示值小于0.8%CH4时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统3、填写调校记录，测试人员签字。传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换。四、其它1、当传感器发生故障时，现场必须立即停止生产作业，安排专职瓦检员进行瓦斯检查，保证瓦斯浓度在安全生产作业规程要求范围内时方可恢复生产，现场作业时严格执行矿指定的各项瓦斯管理制度及通风管理制度，并及时向调度室汇报现场瓦斯变化情况。监测队在接到或发现故障后，必须立即组织维修人员赶赴现场，及时制定行之有效的维修方案进行维修处理，并填写故障记录。2、当传感器发生报警时，要立即汇报调度中心，并用瓦斯便携仪检查是否为气体超限。现场在接到调度中心停电撤人的命令后要立即停电撤人。瓦斯超限或断电后，要于当日组织区队盯值班干部、班组长、瓦检员、当班电工进行分析处理，明确现场情况，将分析记录备案，并汇报总工程师。第一节供电系统根据东翼胶带运输大巷掘进工作面的设备使用和负荷情况，决定采用660V和1140V两种电压供电。具体的设备布置、电缆接线详见供电系统图。一、负荷分配情况：1、第一路：设备有掘进机、皮带机。采用1140V、660V电压供电，电源来自井下临时变电所KBSGZY-630/6/1.2型800kVA移动变电站。2、第二路：设备有皮带涨紧绞车、信号照明综保。采用660V电压供电，电源来自临时变电所KBSGZY-630/6/0.69型630kVA移动变电站。二、变压器容量的校验：1、第一路设备的总功率：∑Pe=216+150=366kWSb=∑Pe×==313.7kVA＜1250kVA2、第二路设备的总功率：∑Pe=4+4=8kW70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统Sb=∑Pe×=8×1.15÷0.7=13kVA＜400kVA经校验，所选变压器满足要求。一、低压供电干线电缆的选择计算：〔按长时允许电流选择电缆截面〕。1、1#电缆：Ie=∑Pe×Kx=366×0.6=219A＜260A合格2#电缆：Ie=∑Pe×Kx=8×1.15=9.2A＜210A合格二、短路电流的计算：1、d1点短路电流：MYP3*95L=0.01Km、3*95L=0.1Km、3*70L=0.2Km将电缆换算到3*50L=0.005+0.053+0.146=0.204Km查表R0=0.491Ω/KmX0=0.081Ω/KmRZ=0.491*0.204=0.100164ΩXZ=0.081*0.204=0.016524ΩId1=1140/2=5614.7A2、d2点短路电流：MYP3*70L=0.01Km、3*70L=0.1Km、3*16L=0.01m将电缆换算到3*50L=0.007+0.073+0.03=0.11Km查表R0=0.491Ω/KmX0=0.081Ω/KmRZ=0.491*0.11=0.05401ΩXZ=0.081*0.11=0.00891ΩId2=660/2=6028.4A三、整定计算：1、1#馈电：过负荷IZ=IQe+∑Ie=90+90+33+6.6=219.6A整定值取：230A短路保护1.5Ie=230*3=690A短路值取：700A70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统灵敏度校验：5614/700=8.02＞1.5满足要求1、2#馈电：过负荷IZ=∑Pe*1.15=8*1.15=9.2A整定值取：10A短路保护1.1Ie=10*6=60A短路值取：60A灵敏度校验：6028/60=10＞1.5满足要求2、3#开关：过负荷IZ=IQe=90A整定值取：90A3、4#开关：过负荷IZ=IQe=4.6A整定值取：5A附图12：《东翼胶带大巷工作面供电系统示意图》第一节排水系统根据水文地质资料：涌水量主要为3煤顶底板砂岩水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量3-5m3/h，最大涌水量10m3/h。施工中，在巷道低洼处及时施工临时水仓，并配备大于50m3排水量的排水设备和管路，及时排水。迎头水用风泵排到水仓内,然后由两路37KW水泵采用双排4寸管路排至水平井底水仓。排水系统：迎头→东翼胶带运输大巷临时水仓→井底车场水沟→风井→地面。附图13：《东翼胶带运输大巷工作面排水系统示意图》第二节运输系统1、主运输掘进过程中，作业地点的煤（岩）均通过胶带输送机进行运输，运输路线为：EBZ150A型掘进机中间输送机配合掘进机转载机出煤矸经东翼胶带运输大巷→-925m井底车场→风井→地面。2、辅助运输施工中使用的材料、设备等用1.7吨标准矿车、花车或平板车进行运输，运输路线为：风井→-925m井底车场→车场绕道→东翼机头硐室→东翼胶带运输大巷→工作面。运输物料时，必须在运输范围内上下车场派人站岗堵人，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、轨道运输70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第六章生产系统绞车及钢丝绳的验算，待巷道施工后另提补运输专项措施。附图14：《东翼胶带运输大巷工作面运输系统示意图》第一节照明、通讯和信号系统一、照明施工过程中在耙装机前方安设扒装照明灯，绞车窝及摘挂钩地点安设作业照明灯。另外，巷道每施工30m安设一台照明灯。二、通讯本工作面安设的电话，能够直接和井底临时变电所、井口调度室、矿调度室、区队等联系。电话距迎头不大于100m。三、信号本巷道施工时，每隔40m要在行人侧施工一躲避硐，绞车、躲避硐作业地点均应安设声光信号和行车红灯。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第七章灾害预防与避灾路线第一章灾害预防与避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内非吊挂风筒的巷道一侧。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用掘进机和打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报矿建部。（二）防止火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩。3、健全完善防灭火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员沿避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。6、在距离迎头不大于50m范围内放置2只灭火器，预防综掘机等设备着火。（三）防止冒顶措施1、掘进机割煤后，摘除围岩悬矸，立即进行临时支护，临时支护必须接实顶板，严禁空顶作业。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第七章灾害预防与避灾路线2、永久支护到迎头的距离不得超过0.8m，否则严禁割煤。3、割煤前迎头最大空顶距不大于0.3m，割煤后不大于1.1m，严禁超空顶作业。（四）防治水措施1、现场人员要熟悉避水路线，如发生突水现场人员要按避水路线撤离。2、如若发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，调度室及时向现场下达调度命令，现场人员接到电话后要立即组织人员实施救灾。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。二、灾害处理程序及措施（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展趋势，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避灾路线安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。（二）事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害汇报后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。（3）井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长或安检员的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。（2）将排放水管路、压风管路改为消防管路。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第七章灾害预防与避灾路线（3）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。（4）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。（2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。（3）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。（4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。（5）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。三、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：（1）避水灾避灾路线迎头→东翼胶带运输大巷→东翼机头硐室-925m井底车场→风井→地面。（2）火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线迎头→东翼胶带运输大巷→东翼机头硐室-925m井底车场→风井→地面附图15：《东翼胶带大巷工作面避灾路线示意图》70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施第一章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（技术负责人）负责传达批准的《东翼胶带运输大巷掘进作业规程》。贯彻后进行学习、签字，考试成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须进行补考，补考合格并签字后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，考试合格后方可下井作业。干部、工人学习考试成绩要分别登记。2、施工前，测量组必须提前给出开门位置，标定好施工中、腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行检查加固，确认安全后方可施工。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒。附：《掘进作业规程》学习贯彻考试记录。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装，离地高度不得低于0.3m，使用与风筒同等直径的分风器（使用铁质分风器时，与风机连接要加胶垫），分风器必须固定牢固，不漏风，不串风。　　2、正常工作和备用的局部通风机因停电停止运转，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由本掘进工作面局部通风机兼职司机人工操作开启。3、安全监测监控人员每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录；掘进工作面施工单位每天应由机电维修工、局部通风机司机进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，并填写风机切换记录，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要每月一整理存档备查。4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员（本掘进工作面局部通风机兼职司机）开启局部通风机。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施5、加强通风管理，局部通风机必须有（专）兼职司机留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。局部通风机兼职司机必须是在现场的当班班组长。6、加强风筒管理，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂、达到平直，无脱节、无破口，无接头漏风，巷道拐弯处设置弯头、无死弯，异径风筒必须使用过渡节。矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。7、管理好本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。8、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。9、局部通风机供电必须与采煤工作面实行分开供电。10、巷道贯通预透必须遵守下列规定：（1）掘进巷道（综掘50m，炮掘20m）贯通预透前，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，相向掘进的工作面贯通前必须停止一个工作面作业。（2）贯通预透时，必须有一名通防管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人与瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其回风流检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的施工，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。11、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，一台正常工作，一台备用，风机能自动切换，风筒能自动分风。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。1270 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施、掘进工作面必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。二、瓦斯管理措施1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%的最高二氧化碳浓度不超过0.5%时，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0%时或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，必须编制专门排放瓦斯措施，经有关部门审批后报矿总工程师批准，由矿山救护队进行排放工作。2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次：本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查一次；可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的浓度应每班至少检查一次，特殊情况变更瓦斯检查次数由矿建部决定检查记录中注明理由。4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向矿建部和调度室汇报处理。5、当班工长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况，并在瓦斯检查手册上签字。三、防尘管理1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次定炮所用的已罐好的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、所有卸载点和转载点安装喷雾设施，运输时开启；扒装前对岩堆洒水。4、工作面回风水幕要常开，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后待炮烟散净后关闭喷雾。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施5、在有效范围内挖出水沟。6、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后炮烟散净后关闭喷雾。掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设一个三通，以便及时降尘。9、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得低于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得低于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa时，或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。10、维修防尘供水管路时，严禁带压作业。四、防治自燃发火措施本工作面掘进施工，防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。1、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。4、掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。5、掘进迎头严禁裸露爆破，无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁反向爆破。6、所有的电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。7、严禁明线接头和破皮漏电，达到“三无、四有”要求。8、各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。五、安全监测控制管理1、掘进工作面安设KJ95安全监测监控系统，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施2、为防止甲烷超限断电切断安设安全监测监控系统的供电电源，安设安全监测监控系统的供电电源必须使用矿用直流多路不间断电源，且交流输入必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。3、为保证安全监测监控系统的供电可靠性，必须使用专用电缆供电。4、在安装安全监测监控系统设备时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通电源及控制线，在连接时必须有安全检测人员在场监护。5、与安全监测监控系统关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时，必须报矿调度室，制定安全措施后方可进行。6、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于30cm，距巷道侧壁不大于20cm，甲烷传感器必须悬挂在顶板完好、无淋水的地点。7、甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动，即放炮时挪出放炮地点不小于30m，放炮后及时拉到规定位置。8、由于甲烷传感器在电缆损坏、甲烷传感器损坏时，都执行断电功能，因此必须管好分站到甲烷传感器之间的电缆，保护好甲烷传感器，防止放炮打坏、砸坏传感器。9、严禁擅自停用安全监测监控系统，若出现第（8）条情况，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，汇报调度室。待通防及安全检测专业人员处理完善，方可恢复施工。10、每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员。当光学甲烷测定器瓦斯读数大于瓦斯传感器读数0.05%或瓦斯传感器读数大于光学瓦斯测定器0.1%时，必须在8小时内对两种仪器进行调校。11、便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯传感器每隔7天必须调校一次，开停传感器每月至少调校一次。第一节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在施工前必须检查加固。2、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格，顶板是否存有不安全隐患，在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆（或使棚）过程中应先清除危岩、排除隐患。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：（1）敲帮问顶工作应有两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和后退路。操作人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证后退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）用长把工具敲帮问顶时，操作人员应戴手套并防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆（支架）等情况，在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。6、敲帮问顶后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网和W钢带后，用小杆木楔加紧，使之严密接顶。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。8、前探吊环每移动一次，都要检查它的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应在树脂药卷完全固化后，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的预紧力。10、锚杆必须用机械扳手或力矩扳手拧紧，达到规定的扭矩力，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用力矩扳手进行验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。12、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定：（1）紧固被测锚矸周围相邻锚杆；（2）在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板；（3）做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧，且距锚杆距离不得小于3m；（4）不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（5）做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。14、安装帮锚杆使用风煤钻，顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后2分钟内不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。16、当顶板有煤皮或较松软的伪顶时，施工中应及时找掉，铺网要平直，压茬不少于100mm。17、锚网支护的巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头的距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。18、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材，检测工具应放置在迎头以外50m范围内。19、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。20、在巷道顶板破碎处、压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于Φ160mm，采用硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网绑扎牢固。21、顶板发生冒落时，应执行以下措施：（1）发生煤顶冒落现象时，应及时向矿通防部门汇报，采取背钢棚支护，棚距600mm，在钢棚上打木垛，接顶严实，帮要刹实，并用喷浆机喷严，防止煤层自燃。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具处理掉帮顶的危石、浮矸等，处理时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处的瓦斯情况，温度情况，当瓦斯浓度大于1.0%时，或温度过高时，应停止处理，采取相应措施，降低瓦斯浓度，待安全后，方准施工。（3）处理冒顶时，迎头不准同时作业，与处理冒顶无关的人员必须撤到冒顶区以外的安全地点，工作面严禁有人。（4）处理冒顶时，区长、工长、安监员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配合作业，一人工作，一人监视顶板，发现有垮落煤矸、片帮预兆时立即撤至安全地点。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（5）冒顶高度在1m以上时，处理冒顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（6）处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保后退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，或在冒顶区域边缘加固锚索梁，防止冒顶区域进一步扩大。（7）处理冒顶时，首先用2.5m以上的长柄工具由外向里进行敲帮问顶，处理掉顶帮活矸，支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木、板棚接实顶板。（8）施工中要有专人监护顶板的变化情况，施工人员听从命令，相互配合好。（9）处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。（10）如遇冒顶堵塞巷道时，被困人员要维护好顶板，控制流矸，敲击水管或按电铃发出求救信号并开压风补充新鲜空气。（11）待冒顶处理完后，迎头方准施工。22、当巷道压力大或揭露断层时，及时缩小支护排距，加密锚索，以增加支护强度。23、过上升断层安全技术措施（1）对于未知的上升断层，揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固，同时汇报技术、地测、安监、调度等有关部门，进行现场会诊，编制科学合理的过断层施工措施。（2）对于物探资料明确的上升断层，提前编制科学合理的过断层施工措施。揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固。向前施工时必须打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。（3）过断层层面及过断层层面后5米范围内锚杆排距缩小至0.6米。岩性差时，必须采用锚网索及架棚联合支护方式：锚杆排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8米。（4）迎头施工采取下列措施：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格，巷道穿层或顶板岩性发生变化时：8.2米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换更长锚索。（5）顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支MSK2350树脂锚固剂锚固。（6）每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施(7）施工中若出现漏顶，在过断层后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。24、顶板破碎时的安全技术措施（1）巷道过顶板破碎处时，锚杆、锚索排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”（或“3-3-3”）布置。（2）严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前、挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执行敲帮问顶制度。（3）放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶板，维护好顶板后，在有效支护的掩护下再进行永久支护。（4）顶板破碎难以维护时不能用综掘机割煤（或放炮），采用手镐刨进行掘进，掘进时要对巷道及时支护。根据现场情况打注超前锚杆或锚索，联网使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格。（5）顶板极其破碎有冒落危险时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，顶板锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。（6）每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打，凡发现初锚力不足，原支护无法满足现场地质情况时立即进行架棚支护。（7）施工中若出现漏顶，在过破碎带后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。（8）发现巷道顶板下沉（下沉量>10cm时），在顶板下沉处沿巷道走向打设两路锚索梁进行加固，锚索梁锚索的长度要大于原打注锚索长度。25、为防止片帮迎头要及时进行帮部支护，帮部完整的情况下迎头两帮上部支护拖后不得多于两排，下部支护不得多于四排，有片帮的情况下要紧跟迎头。顶板支护严禁拖后。26、巷道底部空帮高度大于0.5m以上，应进行锚网支护。27、为观察顶板离层情况，每150m～200m安设一个顶板离层仪。技术人员负责一旬观测一次。当顶板离层超到100mm时，在该处立即补打锚索梁或架设工字钢棚，及时控制顶板。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施第一节爆破管理施工中，当岩石普氏系数f＞5或用掘进机割煤岩困难需要放震动炮时(炮掘时)，必须遵守下列规定：1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人联锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险，必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。掘进工作面爆破前后，附近30m的巷道内，必须洒水降尘。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。1070 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施、装药前，首先必须清除炮眼内的煤或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采、掘机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破或非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前，掘进机退后20m，并使用旧皮带等保护好，防止崩坏。加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备、监测监控设施移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准，接头不得超过一处，并用绝缘胶布缠好。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，此时应将放炮母线从发爆器取下并扭成短路，检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体（放炮掩体距迎头不小于100m，掩体使用长×宽=1.8m×1.0m半开铁门用锚杆固定在巷帮或使用2块0.5m宽、1.8m高、30mm厚的木板用铁路橛子固定在巷帮上）；曲线不少于75m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安监员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定炮爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。第一节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。4、现场应有备用水泵，并保持疏水线路畅通及排水系统正常运转，以便将迎头积水及时排出。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施5、发生水灾时，按避水灾路线进行撤离。6、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第一节机电管理一、掘进机掘进安全措施1、施工人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方可施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查，保证设备完好。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后50m范围内保证有两支备用灭火器。5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机；在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其他作业。7、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责指挥、监护，司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作；掘进机工作时，副司机只能站在非操作侧的铲板后方进行指挥；掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。8、掘进机后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或挤电缆。9、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按纽。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。10、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。11、掘进机在运转过程中，出现原因不明的声响时，应立即停机，查明原因处理后，方可继续作业。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。14、在掘进机检修期间，必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，检修掘进机必须在顶板完整支护完好的安全地点。15、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关。16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。17、遇断层等地质构造掘进机截割能力达不到时，采用放震动炮的方式松动岩石。18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。19、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。23、掘进机司机及维修工必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。二、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于3mm70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水、耐压试验，合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。23、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。29、每班施工前，机电维修工要对风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。30、掘进机的使用维护严格按照《掘进机使用管理规定》执行。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施31、对掘进设备要执行强制性检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认真做好检修记录。32、加强掘进机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好相应的换油记录。33、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作掘进机械。当班工作结束后，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。第一节运输管理一、使用绞车安全措施：掘进过程中，上（下）山要采用JD-55绞车配合1.7T矿车或平盘车运送物料。每部绞车用6根锚杆固定，所用的锚杆直径22mm，长度2400mm,每根锚杆固力不小于6T。现场严格按设计要求打基础固定绞车。1、绞车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动绞车。2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出讯号，不得出现放飞车现象。3、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，倒拉提升运输时在绞车上方5m-10m范围内支上两棵直径不小于250mm的圆木或矿12号工字钢作护身点柱，柱子要支设牢固可靠，下端要打入实体煤岩不小于100mm，上端与顶板垂直打牢，与最近轨道内缘间距为0.5m；倒拉提升运输时，严禁有余绳松车。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施5、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车；每部绞车摘挂钩必须有摘挂钩平车场，上平台必须够长，拉一个车不小于7.5m，拉两个车不小于9m。6、绞车一次只准挂一个车，严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。7、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。8、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽380mm，垂高830mm，厚不小于3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的4条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。9、要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。10、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。11、上（下）山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（2）清理浮煤浮矸等杂物时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方支设两棵趄柱顶牢矿车。（3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。12、绞车、钢丝绳必须有检查记录，班班检查，记录填写清楚。13、斜巷运输安全设施应遵守下列规定：①平巷上车场全部使用两道挡车棍。挡车棍长度不低于1m，使用Φ108钢管制作，挡车棍底座使用5寸钢管制作，长度不低于0.6m，固定底座钢板厚度不少于10mm。规格长×宽＝850×450mm。变坡点以上1m-1.5m处，安装第一道挡车棍。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施第二道挡车棍位置：（1）拉一辆车时，两挡车棍之间的距离为5m。（2）拉两辆车时，两挡车辊之间的距离8m。②变坡点以下第一道阻车器安装手动长臂运控吊梁安装位置：变坡点以下一列车长度加3m。吊梁固定在吊梁底座上，底座规格:400mm×400mm。吊梁的固定使用Φ18mm的锚杆4根，每根锚杆的长度不低于1.2m。锚固力不低于5吨。吊梁的长度为巷道净高的1.3～1.4倍。吊桶悬挂在躲避洞门口，离铁路的安全距离不低于0.8m。吊桶与吊梁之间使用Φ6.5mm钢丝绳连接，固定钢丝绳使用同等规格的两副绳卡子固定牢。③变坡点下不大于50m位置处布置第一道侧打式吊梁。吊梁使用12#工字钢制作。侧打器与吊梁之间的距离为15～20m，使用Φ6.5mm钢丝绳连接，固定钢丝绳使用同等规格的两副绳卡子固定牢。以下不超过100m安设一道侧打式吊梁。④底车场变坡点以上10～20m处，安设一道自动或手动长臂运控吊梁，吊梁使用12#工字钢制作。⑤下山掘进时，迎头向上要安设两道安全门，第一道安全门距迎头或耙装机机尾不超过10m，第二道安全门距第一道安全门不超过所提列车长度加3m，两门随掘进或耙装机前移。⑥上山掘进时，下车场起坡点向上10～20m安设一道常闭安全门，距迎头或耙装机机尾不超过10m安装第二道安全门。此门随掘进前移。14、施工过程中，若需对拉运输时，必须遵守以下规定：（1）对拉段的巷道坡度不准超过5度，其对拉距离不得超过绞车前方2m，并无拐弯；（2）对拉的两台绞车型号必须相同；（3）保安绳要与两方钢丝绳滑头连接；（4）两方端头车场必须有把钩工；（5）两个绞车司机要集中精力，按信号并带电开车，互相配合，做到同步运行；70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（6）两端车场信号要齐全完好，一方发出拉车信号后，另一方不打回铃，绞车司机不准开车；（7）其他方面的有关要求，仍按绞车运输的有关规定执行。倒拉运输时，绞车的回头轮的直径不能小于280mm，并安装在专设的地梁上，地梁要采用强度不小于12#矿工字钢制作（长度不低于1m），固定梁两端各使用两副厚不小于20mm带孔（孔径22mm）钢板，钢板每端各打两根Φ20mm、L≥1500mm的高强锚杆进行锚固（共四根锚杆），锚杆打入底板深度不小于1.5m。锚杆安装好后必须进行拉拔试验，锚杆拉拔力必须达到5T，达不到拉拔力要求的必须重新进行补打锚杆，并重做拉拔力试验，直至合格后方可使用。使用前要做好实验记录，实验记录一式三份，一份交安监处，一份交技术部，一份自留存备查。15、绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车设备完好、巷道规格及支护好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有托绳辊、有信号及躲避峒室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修维护制度落实。16、绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳打结断丝和磨损超限不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。17、把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠的不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、重车装的不标准不挂、连接装置不合格不挂、斜巷有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳后方可发信号开车。二、胶带运输机运输措施1、采用胶带运输机时，司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证书方准上岗。2、胶带运输机机头采用8根地锚及夹板固定，皮带机尾采用4根地锚及夹板固定。采用地锚固定时，地锚采用2350型树脂药卷固定，锚深不低于1.6m，锚杆锚固力不小于100KN。皮带机安装完毕，必须经矿调度室验收合格后方准使用。3、皮带运输机司机每次接班后，首先检查皮带运输机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带运输机的运转情况，发现问题及时处理。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。5、司机必须确认听清信号后方准开、停机。其信号规定为：一响停皮带，两响开皮带，以示区别，防止混淆。6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。7、严禁人员乘坐皮带。皮带运行过程中，严禁清理机头、机尾及巷道上的煤（岩）。8、司机在操作时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中采区带式运送机司机部分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。三、延长胶带运送机措施1、延皮带前，先将胶带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。施工由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度。2、延皮带时，找出皮带短节，松开涨拉滚筒，抽出皮带接头串条，断开皮带，按上皮带上下拖。3、松开固定皮带机尾的横梁，将皮带机尾延至标定的位置。4、滑动涨拉滚筒，将皮带拉紧。5、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。6、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。7、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。8、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗。9、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托滚、放跑偏装置按规定安全齐全。10、开机试转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。11、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转动皮带一周、检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。12、非皮带输送机司机严禁乱开皮带。13、施工人员严禁站在皮带上，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。14、其他严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“胶带输运机”部分有关规定内容。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施四、耙装机及护身栏杆的固定1、耙装机的固定：耙装机在平巷固定时，台车上的4个卡轨器、支腿必须紧固。耙装机在斜巷固定时，除用好4个卡轨器、支腿、吊点外，用直径18.5mm钢丝绳及配套绳卡子，将耙装机台车前后四个立柱固定在耙装机两侧帮部底角打好的地锚上，地锚使用4根Φ22×2400mm树脂锚杆，每根锚杆用两块MSK2350树脂药卷锚固，孔深不低于1.8m，锚固长度1m，锚固力不低于120KN。耙装机溜槽使用直径不小于15.5mm钢丝绳吊挂在顶板预先敷设好的专用吊挂锚杆上，当使用加长溜槽时要至少使用2道钢丝绳进行吊挂，每道钢丝绳至少使用2副钢丝绳卡子。卸溜槽处支设耙装撑腿，撑腿必须牢固可靠。吊挂锚杆使用Φ22×2400mm锚杆，使用2块MSK2350型锚固剂锚固，锚固深度1.8m。机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏使用Φ21.6mm钢绞线制作，挡绳栏不少于3道。扒装机扒斗与钢丝绳采用扒斗连接器连接。2、耙装机使用技术要求：耙装机的回头轮一般固定在顶板下400mm-500mm处为宜，在工作面左、中、右各一个。回头轮倒楔规格长800mm,厚20～50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷MSK2350树脂药卷）作回头轮固定点。回头轮绳套插接或使用配套绳卡子卡接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍（使用绳卡卡接时，绳卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。耙装机主绳、副绳使用不小于Φ21.5mm钢丝绳。耙装机耙斗与钢丝绳的连接：耙装机的主副绳必须插接绳扣，主绳的绳扣与耙斗通过销子牢固的连接，副绳的绳扣与耙斗通过卸扣（专用连接装置）连接。正常情况下耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为7m；开机期间，耙装区域严禁有人逗留。当耙装机距迎头距离较近时，应减小装药量，防止大量矸石崩出，崩坏耙装机等设备；放炮验完炮后，班长或机电工必须对耙装机电源线、信号线、防护装置、开关等进行认真检查，发现问题及时处理，确认无问题后，方可送电源，严禁出现失爆现象。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施第一节冲击地压管理本规程所施工的东翼胶带运输大巷，3煤层厚度大，根据梁宝寺改扩建资料具备发生冲击地压的以下几个客观条件：1、煤层具有冲击危险。三煤煤层的煤质较脆，容易形成较大的集中应力和聚集较多的弹性变形能量，易发生脆性破坏。2、顶、底板比较坚硬、厚度大。3、3煤层开采深度较大。其开采深度约为-1001～-1020m。由于煤体内的应力几乎与采深成正比，采深越大，煤体应力越高，积聚的弹性变形能量也越大，当达到临界破坏条件时，就可能发生冲击地压。针对东翼回风大巷掘进工作面煤层埋藏深，地压大的实际，对本工作面的冲击地压的防治采取以下措施：1、采用应力区划分法圈定矿山应力集中的范围。2、利用钻屑法对掘进工作面圈定范围监测，对监测到的有冲击现象的区域，重点进行防治。3、该工作面走向较长，为防止冲击地压的发生，在巷道迎头打3个眼，眼距0.4米，眼深8米，装药4米，放炮后，掘进3-5米，再进行下一轮放炮卸压，放卸压炮的躲炮距离不小于150m，躲炮时间不低于30min。附图16：《卸压炮布置图》第二节其它1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。2、距迎头200m内悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）和避灾路线图。3、井下起吊重物、设备（1）使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用。严禁手拉葫芦带病吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。70 东翼胶带运输大巷综掘作业规程第八章安全技术措施（2）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。（3）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。必须由区队长或班、组长等经验丰富的老工人选定，并且保证后路畅通、安全，否则，不准吊装设备、重物。（4）吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一个操作，严禁一人吊装。重物下及运行方向严禁有人，拉链操作人员，必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。（5）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时，要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。（6）起吊重物时，必须另打锚杆或锚索，严禁使用原支护巷道的锚杆或锚索。（7）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。（a）起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。（b）起吊链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。（c）起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。（d）所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。4、提高煤质的措施（1）加强顶板管理，防止顶板冒落，冒落下来大于0.3m的矸石应堆积在废弃的渣窝里。（2）遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车上井。不允许直接拉入煤仓。（3）煤层厚度满足设计要求时，不允许掘进机割顶、底板。（4）各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持巷道清洁。（5）确保灰分不超过27%，含矸率不超过7%，水分不超过6%。（6）迎头过断层时，矸石与煤要分打分装，确保煤质。70