东翼轨道大巷施工作业规程

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1、东翼轨道运输大巷作业规程编制：施工单位：东翼轨道运输大巷作业规程会审签字记录编制：队长：工程技术科：机电技术科：通风地测科：安全检查科：工程监理：总工程师意见：东翼轨道运输大巷作业规程第一章工程概况一、编写依据：根据新开东翼轨道运输大巷平、断面图资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关安全技术质量管理规定进行编制。二、工程名称及开凿目的：此工程名称为东翼轨道运输大巷，主要为东翼采区排矸、运料，进风等服务。三、工程概况：新开东翼轨道运输大巷位于原东翼

2、轨道运输大巷2号交岔点处，与开口处大巷夹角61°33′28″，巷道坡度为3‰的上坡。从2号交岔点以1—1断面施工一曲线和2米过渡线后，按2—2断面施工100米车场，然后继续以1—1断面施工（详见交岔点施工图）。第二章地质条件东翼轨道运输大巷岩性为细粒砂岩，浅—灰色，中厚层状，中上部粒度稍粗，局部为薄层状，以石英、长石为主，水平层理，层面夹泥质条带，呈波状层理，偶见斜层理，含白云母片，裂隙发育，∠10º—8º。第三章巷道参数第一节断面形状和尺寸1、东翼轨道运输大巷巷道断面为直墙半圆拱。2、巷道断面尺寸见下表

3、：断面号巷道净宽（m）巷道净高（m）毛宽（m）毛高（m）墙净高（m）S净（m²）S掘（m²）2-2断面4.23.94.441.814.516.11-1断面3.43.43.63.51.79.611.23、水沟规格尺寸：净宽×净深=600×700mm，壁厚：120mm，铺底：100mm。第二节巷道支护1、临时支护：拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁采用3寸钢管制作，长4m。每根前探梁固定点不少于两个，用环吊挂生根于金属锚杆头上。圆环采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁

4、前探长度不超过1.4m。2、永久支护：采用锚喷混凝土支护。锚杆规格：Ф18×2100mm，螺纹钢树脂锚杆。锚杆垫板规格：长×宽×厚=100×100×8mm，每根锚杆配两块CK2590型树脂药卷锚固。锚杆间排距：800×800mm。锚杆排列方式为三花布置。喷射混凝土强度等级为C15。喷射砼厚度100mm。施工中若围岩稳定性差、遇断层、破碎带时，应改变支护参数或支护形式。第三节技术质量要求一、严格按地测部门提供的中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，严格按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮(附爆破图表)。二、巷道中

5、线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。三、锚喷支护：1、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25—45秒，搅拌完毕10分钟后安装锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式：三花布置。3、使用锚固

6、剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用YSP45型锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。4、东翼轨道运输大巷巷道断面周圈布置锚杆为12根。帮部最下一排锚杆距巷道底板为400mm。四、喷砼：1、喷射混凝土强度等级为C15，喷射混凝土配合比：水泥：黄砂：1：2：2（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%。使用J85型速凝剂，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子为粒径4—6mm。喷射砼时用特制的铁勺均匀加入

7、速凝剂。2、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。3、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面光滑、平整、无露筋露网现象。4、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。5、初喷厚度不少于50mm，移过耙矸机后复喷成巷，达到设计要求，喷厚不小于设计90%。复喷成巷后，混凝土表面平整度1m²范围内≤50mm。6、墙基基础深度不小于设计90%五、水沟浇注砼：1、东翼轨道运输大巷水沟规格：净宽×深=600×700mm，水沟砼壁厚120mm，铺底厚100mm。水沟宽度、深度允

8、许偏差±30mm，水沟壁厚不小于设计10mm，巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm。水沟混凝土标号C10，水沟施工好48小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，每小班洒水养护不少于两次，养护时间不少于一周。水沟应严格按设计坡度施工。2、浇注水沟砼，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径10—30mm。3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时两边同时进行，并及时进行振捣，以保证混凝土表面无蜂窝、麻面。拆模