东翼胶带巷掘进作业规程

《东翼胶带巷掘进作业规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为东翼胶带巷。二、掘进目的及巷道用途东翼胶带巷掘进目的是为了形成矿井东翼采区的运输、通风系统，满足矿井东翼采区煤炭运输和管线敷设的需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限根据设计图，东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷迎头停掘位置，按方位角293°调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250°方位平推，掘进东翼胶带巷，平推5m后，按上坡6.1°掘进25m，然后按+8‰向前掘进60m与一盘区胶带巷贯通，掘进长度90.16m。贯通后从施工道开门口处按70°方位掘进东翼胶带巷，掘进416.44m到设计位置停掘。掘进时先将巷道顶板找到距煤层顶板1.5m后，保持1.5m顶煤厚度沿煤层掘进，除正常保持顶煤厚度外，必须加强底煤厚度的探测，并做好记录。四、预计开、竣工时间本工作面自2007年5月12日开工，预计2007年7月15日竣工。161 第二节编写依据一、矿井初步设计说明书及批准时间矿井初步设计说明书名称为《矿井初步设计说明书》，批准时间为2002年7月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《东翼胶带巷掘进地质说明书》，批准时间为2007年4月1日。三、矿压观测资料参照101、103工作面的矿压观测资料。161 第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况巷道开口于矿区南坡中下部，T3孔以北200m处。沿坡向西90m交于胶带巷，向东至张家嘴东坡上。巷道位于矿区工业广场南坡正下方，总长506.6m。地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称一水平盘区名称一盘区地面标高（m）+865～+920井下标高（m）+474～+499地面的相对位置及建筑物开口位于于矿区工业广场南坡中下部，T3孔以北200m处。沿坡向西90m交于胶带巷，向东至张家嘴东坡上。巷道位于矿区工业广场南坡正下方，总长506.6m。井下位置及掘进对地面设施的影响待掘巷道平行于东翼回风巷，位于其北75m，西与一盘区胶带巷相接。南部东翼回风巷已掘出，巷道以北为实炭区。巷道掘进对地面设施无影响。邻近采区开采情况四周均为实炭区。第二节　煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道沿煤层施工,煤层厚6～10m，平均厚度8.0m。该煤层为8#煤,161 黑色，条带状结构，含黄铁矿，层状构造，裂隙较发育，为白色方解石充填，参差状断口，沥青光泽，岩煤组分以亮煤为主，含丝炭片，宏观煤岩类型为半亮型煤，夹暗淡型煤，底部为暗淡型煤。结构简单。普氏硬度系数f=2～3。煤层倾向总体N280°，倾角平均4°。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯:本采区按高瓦斯矿井管理，CH4参考103轨道顺槽，绝对涌出量1.338m3/min。煤尘:煤尘有爆炸性危险，爆炸性指数30.86%。煤的自燃：不易自燃～容易自燃，煤层有自然发火倾向，自然发火期约3～5个月。地温：地温正常，其地温在22℃～26℃。地压：地压正常。　　　　　　　顶、底板岩性特征表　　表二顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩5.6～11.3灰白色，巨厚层状，脉状层理，中间夹灰色泥岩。含黄铁矿结核和炭化植物碎屑。直接顶砂质泥岩2.0～6.0灰色，中厚层状，泥质结构，具均匀层理，致密，富含植物叶片化石。伪顶泥岩0.1～0.6深灰色，中厚层状，砂泥质结构，质细，含炭化植物茎杆及零星黄铁矿结核，均匀层理，与下明显接触。直接底铝质泥岩1.3～2.3褐灰色，巨厚层状，具滑面，半坚硬，上部为灰色，含植物根系化石，与下分界明显。老底砂质泥岩3.0～4.0灰色，巨厚层状，质细致密，含云母及化石碎屑，砂泥质结构，断口平坦。附图1：煤岩层综合柱状图。附图2：井上下对照图。161 第三节　　地质构造该区域构造类型简单，主要受路家～小灵台背斜影响。路家～小灵台背斜通过井田南部，其影响范围为中塬村、44、T13、42号孔一线以南至大佛寺井田北缘。轴部自43号孔向东经95、T13呈NEE向延伸，轴部地层近水平，南翼倾角平缓。起伏幅度最大70m；北翼倾角4～6°，起伏幅度70～100m。根据已有勘探资料，本区域未发现断层。第四节　水文地质一、水文地质情况该区域水文地质条件中等,影响掘进的隔、含水层自上而下为：1、中侏罗统直罗组孔隙～裂隙承压含水层组2、中、下侏罗统延安组孔隙～裂隙承压含水层组3、下侏罗统富县组相对隔水层组4、三迭系上统胡家村组相对隔水层组以上含水层含水量较小，且以静储量为主。掘进期间估计正常涌水量3.0m3/h,最大涌水量10.0m3/h。二、防治水措施：161 巷道主要在煤层中掘进，煤层顶板含水量微弱，且水量以静储量为主，掘进期间以锚索眼为主要疏放形式，易于疏干。为保持正常掘进，可在巷道适当位置布设临时水窝或掘临时水仓，泵排量不小于20.0m3/h，扬程不小于50m。161 第三章巷道布置及支护说明第一节　　巷道布置待掘巷道平行于东翼回风巷，位于其北75m，西与一盘区胶带巷相接。南部东翼回风巷已掘出，巷道以北为实炭区。东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷迎头停掘位置，按方位角293°调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250°方位平推，掘进东翼胶带巷，平推5m后，按上坡6.1°掘进25m，然后按+8‰向前掘进60m与一盘区胶带巷贯通，掘进长度90.16m（包括机头硐室，另行编制施工措施）。贯通后从施工道开门口处按70°方位掘进东翼胶带巷，掘进416.44m到设计位置停掘。附图3：东翼胶带巷平、剖面图。第二节　　支护设计一、巷道断面采用矩形断面。1、东翼胶带巷（施工道）全煤矩形断面：断面净宽4.0m，净高2.9m，S净=11.6m2；掘进宽度4.2m，掘进高度3.0m，S掘=12.6m2。基础0.03m2，喷厚为100mm。2、东翼胶带巷全岩拱形断面：净宽4.0m，墙高1.6m，拱高2.0m,净高3.6mS净=12.68m2；161 掘进宽度4.24m，墙高1.6m，拱高2.12m,掘进高度3.72m，S掘=13.84m2。基础0.03m2，喷厚为120mm。附图4-A：东翼胶带巷拱形支护断面图附图4-B：东翼胶带巷矩形支护断面图二、支护方式（一）临时支护前探支护采用前探梁支护，前探梁用Φ89×5mm无缝钢管制作，拱形使用三条，矩形使用四条；每条长4.0m，每条前探梁用3付专用的吊环卡子固定在顶板中部的锚杆上，吊环卡子循环使用。前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1200mm×100mm×100mm的小板梁接顶,保证牢固可靠。爆破前最大空顶距不大于锚杆排距(0.8m)，爆破后最大空顶距不大于一个循环进度(1.6m)加锚杆排距(0.8m)，前探梁必须紧跟迎头前移。若围岩不稳定时，缩小循环进尺，及时锚网索支护，掘进工作面及时初喷20～30mm距迎头不大于3m。迎头必须常备3～5根高度2.8～3.0m、小头直径不小于160mm的优质圆木柱，以配合前探梁临时支护。（二）永久支护1、矩形采用锚网梯（索）喷联合支护（1）顶部支护：采用锚杆压钢梯网(索)喷支护，锚杆采用ф18mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度2.1m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为6棵，每孔用药卷Z2350两块，单根锚杆锚固力不小于85161 KN，金属网采用Φ4mm冷拔丝编网，网格为50×50mm，网片规格为4400mm×900mm，钢梯采用φ12mm圆钢焊制的六孔钢筋梯，规格为4080mm×60mm。（2）两帮支护：采用锚杆压钢梯网喷支护，锚杆采用ф16mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度1.6m，锚杆间排距900×800mm。两帮每侧每排布置三条锚杆，每棵锚杆采用Z2850树脂卷二支锚固。单根锚杆锚固力不小于85KN，金属网采用Φ4mm冷拔丝编网，网格为50×50mm，网片规格为2600×900mm，钢梯采用φ12mm圆钢焊制的三孔梯，规格2200mm×60mm。（3）顶板锚索支护：沿巷道中心线布置一路锚索，锚深以锚入坚硬稳定岩层不少于1.0m为依据，锚索间距1.6m，前后梁端头间距0.7m。锚索采用ф15.24mm的预应力钢绞线截制而成，长度6.5m，孔深6.3m，每孔装入树脂药卷K2350一支，Z2350两支。锚索梁采用12#槽钢加工制作而成，梁长2.5m，一梁二孔。锚索线外露不大于200mm，剪后不大于100mm。在施工过程中，若遇断层或破碎带，造成顶板破碎、压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并编制补充措施。2、拱形采用锚网喷联合支护拱部及两帮采用锚杆压网，喷浆支护，锚杆采用ф18mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度2.1m，锚杆间排距800×800mm，每排锚杆为11棵，每孔用药卷Z2350两块，单根锚杆锚固力不小于85161 KN，金属网由φ6.5mm钢筋焊制，网格100×100mm，网片1700×900mm。网片之间每0.3m用8#铁丝连接牢固。3、喷射砼厚度：矩形两帮及顶板各100mm，拱形喷射砼厚度120mm，砼强度等级C30，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶1.72∶2.02，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。砼拌料选32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径3～5mm的碎石。4、水沟净规格为：东翼胶带巷（施工道）300mm×300mm的净水沟,壁厚与铺底厚度100mm，砼强度等级C20,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0，水灰比0.62。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径20～40mm的碎石。附图5-A：东翼胶带巷拱形支护平、剖面图（1：50）附图5-B：东翼胶带巷矩形支护平、剖面图（1：50）（三）锚网索喷巷道工程质量规定1、锚网索喷支护质量标准（1）锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廊线的夹角不小于75º，锚杆间排距允许偏差-100～100mm，锚杆孔深误差0～+50mm。锚索孔眼偏差±2°。（2）树脂药卷必须逐一顶入，锚杆、锚索安装前必须用压风（高压水）将眼孔吹洗（冲洗）干净，打一眼锚一眼，从外向里(自上而下)逐排进行。（3）所用锚杆、锚索材料及规格长度必须符合设计要求。161 （4）锚固力必须达到85KN，最低值不小于设计值的90%。锚索涨紧力不小于98KN。（5）锚杆和托牌要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。锚索外露长度不大于200mm、喷砼前剪至外露不大于100mm。锚杆要成行成排，前后一条线，四周一条线，锚索前后一条线。（6）锚杆、锚索间排距允许偏差-100～100mm。（7）喷砼厚度不小于设计值。表面平整密实，目视直顺，在1m范围内凸凹不大于50mm。必须拉线喷砼(在顶板以下0.2m处、中部及墙脚处各拉一条线，顶板拉4条线)，喷后巷道顶板要平整、平墙竖直无拖脚。（8）基础深度不得连续1米距离内小于设计值。（9）金属网（钢筋梯）安装要求：①网片搭接量不小于100m。②铁丝联网符合要求,用12#铁丝双股每隔300mm将网片间连接牢固。③金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。④挂网要挂至巷道基础。⑤钢筋梯压接金属网，顶板钢筋梯平直、不歪斜，两帮竖直，顶帮钢梯要位置一致、不错位。2、锚网索喷巷道工程质量检验标准（1）光面爆破应达到以下三个要求①岩面上留下的眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。161 ②超挖尺寸不大于150mm，不准有欠挖现象。③岩面上不应有明显的炮震裂缝。（2）全断面巷道掘进机掘进分项应达到以下要求①严格按激光中线施工。②掘进中心偏移，合格±100mm、优良±50mm。（3）锚网喷巷道工程质量检验标准①巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～＋100mm；②巷道净高：腰线上下允许偏差0～＋100mm；③水沟位置允许偏差-50～+50mm；深度允许偏差-30～+50mm；宽度允许偏差-30～+50mm。附表：锚网索喷巷道质量检验评定表见表三。161 东翼胶带巷锚网梯（索）喷支护巷道工程质量规定表三基本项目检验项目设计尺寸标准规定检验部位类别合格优良1.巷道净宽4000主要-10--2000--100拱基一般-50--200-30--150无中线-50--300-30--250墙脚2.巷道净高2900主要-30--200-10--100腰线一般-50--250-10--200上无腰线-60--300-30--200下3.锚固力85KN合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶帮4.喷层厚度100mm合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶帮5.锚杆的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷砼的），不松动。优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷砼的），无空帮、空顶。顶帮7.表面质量合格：基本平整密实，墙无明显裸露，在1m范围内凸凹不大于80mm优良：表面平整密实，墙层无裸露，在1mm范围内凸凹不大于50mm。左帮右帮允许偏差项目1.间排距-100--100合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.毛水沟以水流畅通为原则；2.使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度最大不得大于100mm，锚索外露不得大于200mm。火药库硐室锚杆不得外露。2.锚杆、锚索角度深度与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75度深度符合规程要求。3.锚杆外露长度≤50mm4.水沟位置:距巷中1.85m-50--50mm宽度:300mm-30--50mm深度:300mm-50--50mm5.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm质量保证资料检验项目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告单锚固力测试报告单161 第三节　支护工艺一、临时支护（一）支护材料：临时支护采用前探梁支护，前探梁由Φ89×5mm的无缝钢管制成，长度不得小于4.0m，每根设3个用Φ18mm圆钢制作的专用吊环固定。前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1200mm×100mm×100mm的小板梁。（二）支护工艺前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用小板梁背实顶板，保证牢固可靠，爆破后最大空顶距不得超过锚杆排距加一个循环进度。二、永久支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：矩形顶板及拱形锚杆，采用ф18mm×2100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，矩形顶板每棵锚杆采用二支K2350树脂药卷锚固，拱形每棵锚杆采用二支Z2850树脂药卷锚固；矩形两帮锚杆，采用ф16mm×1600mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用二支Z2850树脂药卷锚固，锚固长度不少于1000mm；锚杆外露长度为30mm～50mm，托盘为内方外圆碟形盘，规格为长×宽=120mm×120mm，用8mm钢板冲压而成。锚杆均使用BK20气扳机紧固，每根锚杆锚固力不小于85KN。2、金属网：矩形采用Φ4mm冷拔钢筋制作，网格为50×50mm，顶板网片规格为4400mm×900mm，两帮网片规格为2600mm×1000mm，压接使用,网片搭接长度为100mm；拱形金属网由φ6.5mm161 钢筋焊制，网格100×100mm，网片1700×900mm。网片之间每0.3m用12#铁丝双股连接牢固。3、钢筋梯：采用φ12mm圆钢焊制，矩形顶板采用六孔钢筋梯，规格为4080mm×60mm，两帮钢筋梯用2000mm×60mm三孔梯。4、锚索及锚固剂：矩形顶板采用1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ型预应力钢铰线，钢铰线长度确保锚入顶板硬岩层1.0以上。长度暂定6.5m，眼深在6.0-6.3m间。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的QLM型锁具固定。配套托盘使用钢板制作，长×宽×厚=90×90×8mm。钢铰线剪后外露长度不超过100mm；锚索预紧力要求达到98KN。锚索长度随现场顶板变化及时调整，每孔装入树脂药卷一支K2350、两支Z2350。5、锚索梁：锚索梁采用［12槽钢制作，锚索梁长度为2500mm，每条锚索梁留有两个钢铰线孔，每个孔均布置在槽钢中心线位置上，两个钢铰线孔中心距为1600mm，每孔中心距相邻侧端头距离为450mm，每个孔规格为长×宽=80mm×18mm。6、喷射砼：砼强度等级C30，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶1.72∶2.02，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2～4%。喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂，粒径3～5mm的碎石，水为洁净高压水。7、水沟：砼强度等级C20。砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0，水灰比0.62。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径20～40的碎石。（二）支护材料每米用量（矩形）161 1、锚杆：顶板ф18mm×2100mm锚杆7.5套、两帮ф16mm×1600mm锚杆7.5套（全断面12套）。2、锚固剂：顶板K2350树脂锚固剂16.9支、平墙采用Z2850树脂锚固剂15支。3、金属编网：顶板网5.5m2、帮网6.5m2（含压接量）4、钢筋梯：顶板9.9㎏、两帮10㎏5、钢绞线：4.1m6、锚索梁：9.42㎏7、喷射混凝土：顶板0.65m3、平墙0.87m3、基础0.03m38、水沟混凝土0.11m3施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。（三）支护机具顶板锚杆打眼采用MQT-120J2型风动锚杆机，B19中空六棱钢钎,φ27mm羊角钻头打设;平墙锚杆打眼采用7655型风钻、B22中空六棱钢钎、φ32mm柱齿钻头、80型风动锚杆搅拌机，锚索支护时打眼及安装采用MQT-120J2型风动锚杆机、YCD—180弹性顶压张拉千斤顶及FDB-0.5×6.3型风动油泵。喷浆支护时采用PZ-5系列砼喷射机。（四）支护工艺161 1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短50～100mm。锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩粉、积水用高压风吹干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后墙的顺序依次进行。打顶板锚杆眼时用1m～1.2m的短钎接续打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；平墙锚杆由上往下打。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压水（风）冲（吹）扫干净。冲（吹）扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，再用BK20型气扳机对锚杆进行紧固，施加一定预紧力，保证托盘压紧编网，并紧贴巷道岩（煤）面。3、挂网：先顶板后平墙，先中间后两边。挂网时，先将金属网和钢筋梯用12＃铁丝绑扎牢固，用前探梁将钢梯挑起，先和后一排锚网用12＃161 铁丝联接好，然后按定好的锚杆眼位打设前排锚杆，同时压紧钢梯和金属网。4、打锚索眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石，确认安全后、方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于2°。锚索眼深度应与钢铰线长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，钢铰线外露长度不得大于200mm，剪后外露长度不得大于100mm。打眼时，必须在安全可靠支护的掩护下操作。打锚索眼时用短钎(1～1.2m)续接进行打眼。5、安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套固定钢铰线与锚杆机联接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间45～60秒钟，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放上托盘和锁具，用FDB-0.5×6.3型风动油泵配合YCD--180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢铰线，并达到涨紧拉力不小于98KN（30MPa），最后用液压剪剪断钢铰线，保持钢铰线外露长度不大于100mm。6、喷射混凝土准备工作：（1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用长柄工具摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，清理出巷道底角，保证基础深度，检查锚杆安装和焊网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。161 （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志，按设计断面拉线喷浆。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）对顶板涌水处，要下导水管将水引出，再进行喷浆处理。7、喷射混凝土：（1）喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（3）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。161 （4）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15%以下），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（5）喷射工作开始前，应首先在用旧风筒布、编织袋将各类管线盖好，当班拌料当班用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（6）喷射质量：喷射前必须清洗巷帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（7）使用LMJC-Ⅲ－B型除尘机对上料口、余气口除尘。采用综合防尘，加强通风，尽量降低粉尘浓度8、水沟掘砌可拖后耙装机平行作业，分段拉线集中掘砌，每段拉线长度不低于20m，水沟模板要平整、光滑，模板支撑固定牢固。161 第四章施工工艺第一节　施工方法一、施工方法1、前期东翼胶带巷施工道及从施工道开门口处按250°方位掘进东翼胶带巷，与一盘区胶带巷贯通段为炮掘工作面，长度为162.56m。采用光面爆破、全断面一次掘进的施工方法进行掘进，爆破后进行耙装和支护工作，按正规循环组织生产，循环进尺1.6m，每班1个循环。打眼前最大空顶距不大于锚杆排距（0.8m），爆破后最大空顶距不大于锚杆排距加一个循环进度。2、后期从施工道开门口处按70°方位掘进东翼胶带巷的416.44m（东翼胶带巷全长506.6m）为综掘工作面，采用S150J综掘机全断面掘进，桥式皮带机跟DSJ800/2×55-1000可伸缩皮带机，接一盘区胶带巷的DST120/120/3×250皮带机进井底煤仓。根据对已掘煤巷的观测，巷道围岩压力小、且煤层稳定坚硬（f=2～3），采用掘进机掘进对围岩破坏力小，所以每次掘进正常条件下，每循环进尺1.6m,每班4个循环，若顶板破碎或不稳定，掘进机必须割一排，锚网一排。锚杆紧跟迎头，机掘开机切割前最大空顶距不大于0.8m。3、严格控制巷道层位，保持1.5m顶煤厚度沿煤层掘进，掘进过程中，每10m探一次底煤和顶煤厚度。4、161 水窝、躲避所、绞车窝、车场在掘进过程中根据现场需要一并掘出。二、施工顺序根据设计图，东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷迎头停掘位置，按方位角293°调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250°方位平推开始掘进东翼胶带巷，到设计位置后，按上坡6.1°掘进25m，然后按+8‰向前掘进与一盘区胶带巷贯通。贯通后从施工道开门口处按70°方位掘进东翼胶带巷。三、工艺流程1、炮掘工艺流程：打眼----装药爆破----敲帮问顶----临时支护----扒碴----打顶部锚杆孔----安设顶部锚杆、铺网设梯子----打两帮锚杆孔----安设两帮锚杆、铺网设梯子----打锚索孔----安装锚索----延长刮板输送机。2、机掘工艺流程：掘进机掘进、耙装----敲帮问顶---退机----临时支护----打顶部锚杆孔、安设顶部锚杆、铺网设梯子----掘进机前掘----打两帮锚杆孔----安设两帮锚杆、铺网设梯子----打锚索孔----安装锚索----延长皮带。第二节　　凿（破）岩方式一、炮掘作业161 1、打眼机具：打眼采用7655型水湿式凿岩机配合Φ32mm柱齿钻头、B22六棱中空钢钻杆打眼，高压风源来自井下压风机房。2、降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用高压远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕。喷浆时使用LMJC-Ⅲ－B型除尘风机进行降尘。3、光面爆破参数巷道采用光面爆破法掘进时，周边眼距为300mm，最小抵抗线为350mm。残眼率达到60%以上。辅助眼间距500～600mm，掏槽眼间距1200mm。二、机掘作业采用佳木斯煤机厂生产的S150J型综掘机截煤。1、截煤机具：迎头采用S150J型综掘机截煤，电力来源于一盘区变电所的500/6/1.2型移动变电站，经过QJZ-315型开关，由电缆接至迎头供综掘机使用。2、降尘方法降尘方法采用综掘机外喷雾、使用LZJC-Ⅲ-A型湿式螺弦除尘风机进行降尘、定期洒水灭尘、截割后冲刷岩帮、开放水幕。第三节　爆破、截割作业一、爆破作业掏槽方式为：楔式掏槽法。根据围岩稳定情况及时调整装药量。1、炸药、雷管：采用φ35×200mm×200g161 三级煤矿许用乳化炸药。Ⅰ～Ⅴ段毫秒敷铜延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。2、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联。3、炮眼深度：根据巷道围岩条件，断面规格，作业计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.7m（若巷道围岩破碎时可控制在1.0m）。4、装药结构：正向装药结构。5、起爆顺序：按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次全断面起爆。附图6：炮眼布置图附图7：装药结构示意图附表：爆破原始条件表四爆破参数表五预期爆破效果表六东翼胶带巷（拱形）爆破原始条件表　　　　　表四序号名称单位数量1掘进断面m213.842炮眼深度m1.73煤岩类别及坚固系数ｆ岩，f=5～64瓦斯浓度%0.3～0.65正常涌水量m3/h2～3161 6炸药和雷管的类型φ35×200mm×200g三级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒敷铜延期电雷管。东翼胶带巷（拱形）爆破参数表　　　　　表五眼号名称眼深(m)眼数(个)角度(0)装药量装药结构起爆顺序联线方式单孔(块)长度(m)封泥长度(m)小计(Kg)1～4掏槽眼1.947540.61.33.2正向连续Ⅰ串联5～2042～55辅助眼1.7309030.41.318Ⅱ21～4156～59周边眼1.7259010.11.65Ⅲ60～68底眼1.79-430.61.35.4Ⅳ合计116.46831.6东翼胶带巷（拱形）预期爆破效果表表六161 序号名称单位数量1炮眼利用率%942每循环进尺m1.63每循环爆破实岩m322.14每循环炮眼长度m116.45每立方米实岩炸药耗量kg/m31.436每立方米实岩雷管消耗个/m33.17每米巷道炸药耗量kg/m19.758每米巷道雷管消耗个/m43二、截割作业采用佳木斯煤机厂生产的S150J型综掘机截煤。1、截割方法、顺序：掘进机启动时，按以下操作顺序：油泵电机→胶带转载机→开动刮板转载机→开动星轮→开动截割头。采用先下后上，自左而右的截割程序。先将底板按设计高度清理好再向上掘，防止掘进履带垫起越掘越漂。掘进截割时，为了确保巷道成形，巷道分两次进行截割，并按照先下后上、先中间后四周的原则截割。第一次截割时先从巷道的左下角开始进刀，按照从左向右再从右向左的顺序往返截割至2.4米高、3.6米宽的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。161 附图8：综掘机截割顺序示意图第四节装、运煤岩(煤)方式一、装岩（煤）方式前期巷道掘进施工，采用P-30B耙装机扒碴经SGB-620/40刮板输送机转载；后期采用S150J型综掘机截煤后，通过综掘机自身耙爪将截割的煤扒装到综掘机本身的刮板输送机、桥式皮带。二、运输方式前期施工采用SGB-620/40刮板输送机转载，接东翼二路联络巷DSJ650/30皮带输送机运输，接东翼回风巷STJ800/40皮带机固定皮带运输，转入一盘区胶带巷DSJ120/120/3×250正式皮带至1#井底煤仓后，再通过主井箕斗运输至地面。后期采用S150J综掘机掘进，经过桥式转载机转载，接DSJ800/2×55-1000可伸缩皮带机运输，转入一盘区胶带巷DSJ120/120/3×250正式皮带，进入1#井底煤仓，通过主井箕斗运输至地面。三、设备选型前期用一部SGB-620/40刮板输送机转载，后期用S150J型综掘机截煤并扒装，后部用DSJ800/2×55-1000可伸缩胶带输送机运煤。第五节　管线及轨道敷设一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾悬挂点间距不得超过3161 m，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ59*4mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。二、掘进工作面轨道的敷设必须严格按操作顺序作业，质量符合《质量标准化验收标准》中的规定。1、铺设轨道前，必须先根据迎头施工情况确定铺设长度，并在巷道两帮进行明确标识，同时根据地测科设定的中线和腰线在铺设段两帮画出腰线，将浮煤(矸)清理至设计巷道底板，同时将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段巷道进行永久支护并达到设计要求。2、按照中至中1.0m枕距（轨道接头间枕距为440mm），将轨枕根据中腰线铺好，严禁使用腐裂的轨枕。3、铺设前，先清理出轨道道头，上好道夹板单侧螺栓后，用人力将轨道串入夹板空隙，并迅速上好该侧鱼尾螺栓，上螺栓时必须加好垫圈，再进行紧固，接头处上好后，按照中腰线摆正轨道，并保证轨道靠近人行道一侧的轨枕出露长度为200mm，然后由两人用钎子夹紧轨枕，一人钉道钉，将轨道与轨枕钉牢结合成一个整体。轨道铺设好后必须指定专人进行检查，保证轨枕坚实无松动，道钉牢固，扣件齐全，轨中及轨面水平符合设计要求。161 4、巷道拐弯处要用液压弯道器拿弯，严禁用铁路接头找弯，用弯道器加工弯道时要注意将要拿弯的铁路放平稳，轨底朝下，然后将弯道器放平垫好，牢固的卡在铁轨上，用钎子升降液压油缸时（钎长不超过1.0米）必须插满孔，以防止滑钎伤人，如两人扳动操作手柄时，用力要均匀不准用力过猛和握满把，以防压手。5、轨道、道岔敷设标准：（1）巷道底板标高符合巷道工程质量标准，道床基底1m2范围内凹凸不大于100mm。（2）道床整洁，道碴不埋没轨枕表面，无淤泥、积水，路基无严重塌坡、底鼓、沉降现象。（3）轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定，无腐朽、损坏、断裂现象。（4）钢轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定，同一线路内无杂拌道。钢轨、夹板、鱼尾螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的，有出厂合格证的产品。严禁使用假冒、伪劣产品。（5）连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。两种不同轨型的轨道相接时，必须采用异形鱼尾板，确保接轨平顺。（6）轨枕间距0.8m；轨距允许偏差-5～+10mm。（7）两轨轨面高低差不大于5mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。161 （8）轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距为轨长的1/3～1/4。（9）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于5毫米。（10）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于5毫米。（11）道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。（12）轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差±100mm；有腰线巷道腰线至轨面不超过设计±50mm，无腰线巷道轨面接头前后目视平顺。（13）道岔的规格、类型和曲线半径符合设计要求和有关加工标准。道岔的轨型与线路轨型相同；不同型时，道岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后应各铺一根长度大于4.5m与道岔同轨型引轨，并采用异形鱼尾板，接轨平顺。（14）道岔尖轨开程80～110mm，尖轨根部轨缝不大于8mm，尖轨与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mmm；尖轨轨面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨轨面2mm。（15）护轨零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距符合设计要求；心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于20mm。（16）转辙器位置准确，零件齐全，联结牢固，动作灵敏可靠。161 6、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。7、轨道铺好后，枕木与底板之间用碴石填满捣实，并将路档清理干净，浮矸煤不超过轨枕上平面。8、摘挂地点的空、重车之间要留有1m以上的安全间隙，单轨巷道从道碴算起1.8m高度内，行人一侧距矿车边缘留有1m以上的安全间隙，另一侧留有0.5m以上的安全间隙。9、在曲线段内应设置轨距拉杆。附图9-A：东翼胶带巷拱形施工断面图附图9-B：东翼胶带巷矩形施工断面图第六节设备及工具配备设备及工具配备表表七序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1喷浆机PZ-5台12掘进机S-150J部13风钻（附支腿）7655部5三班合用4风镐FG－8.3部25控制开关QBZ-80台86馈电开关DW200台5161 7综保ZXZ8-4.0部28除尘风机LMJC-Ⅲ-B、LZJC-Ⅲ-A台各1锚喷、综掘机9锚杆钻机MQT-120J部210激光指向仪JZY-3个111局部通风机FBD6.3台2双局扇12潜污泵BQW20-45-7.5台21台备用13调度绞车JD-25、JD-11.4台32台JD-2514可伸缩皮带机DSJ800/2×55-1000部115刮板输送机SGB-620/40部116耙装机P-30B台1第五章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织一、劳动组织1、采用“三.八制”作业方式组织施工。2、掘进迎头采用单班正规循环作业，炮掘作业每小班一个循环，每日3个循环。机掘作业每小班四个循环，每日12个循环。3、成立专业喷浆班集中分段进行喷砼作业，可平行于工作面掘进同时进行。附：劳动组织表　　表八、表九　　　　　　　　劳动组织表（炮掘）　　　　表八161 序号工　　　种备休人员出勤人员合计夜班早班中班1打眼工3444122扒装工5555153锚网、锚索喷支护工6999274维修工311135溜子、皮带司机、水泵工4555156班　长31113合　　　　计2425252575注：本劳动组织可随施工进度进行适当调整劳动组织表（机掘）　　　　　表九161 序号工　　　种备休人员出勤人员合计夜班早班中班1掘进机司机322262锚网、锚索喷支护工6999273维修工333394溜子、皮带司机3444125铺轨运料工444126水泵工111137班长311138掘进机维修工433399四清人员32226合　　　计2729292987注：本劳动组织可随施工进度进行适当调整。第二节循环作业为保证正规循环作业，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。前期炮掘每班1个循环，每循环1.6m，每班1.6m，一天3个班次，每天3个循环、日进4.8m，每25m延一次刮板输送机。后期机掘每班4个循环，每循环1.6m，每班6.4m，一天3个班次，161 每天12个循环、日进19.2m，每100m延一次皮带。附：正规循环作业图表表十、表十一　　　　正规循环作业图表（炮掘）　　表十序号工序名称时间(min)12345678601201802403003604204801交接班302准备103打眼1204装药爆破905爆破通风306安全检查307前探支护308集中扒装609锚网支护5010四清30注：1、延刮板输送机的时间不单独列在表中，每25m延一次，时间为90～120min，延刮板输送机的班次，可压缩机后支护和四清时间。2、两帮锚网支护平行于顶板锚网支护作业，锚索支护滞后顶板支护平行作业　　　　　　　　正规循环作业图表（机掘）　　　表十一161 序号工序名称时间(min)601201802403003604204801交接班202准　备203掘进机掘进、出煤504退机、顶板锚网支护505机后两帮、锚索支护2006四　清40注：1、延皮带的班次可调整循环。2、巷道集中喷砼成巷，不占掘进时间。3、锚索支护及两帮支护可平行于顶板支护作业。第三节主要经济技术指标161 　　　　　　　东翼胶带巷经济技术指标表　　　　表十二序号项目单位经济技术指标炮掘综掘1工作面在册人数个人991142每班出勤人数个人25293出　勤　率％76764循环进度m1.61.65效　　率m/工0.060.226月循环次数个752997月　进　度m1204788循　环　率％83839锚杆消耗条/m141510树脂药卷消耗块/m283211金属网消耗m2/m9.61212梯子梁消耗Kg/m019.913锚　索　梁Kg/m09.414钢　绞　线m/m04.115喷　　　砼m3/m1.521.5216水　沟　砼m3/m0.110.1117坑　　　木m3/m0.040.0418炸药消耗Kg/m19.75019雷管消耗个/m430第六章生产系统第一节通风系统161 东翼胶带巷掘进施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一盘区东翼轨道巷的新鲜风流中，供风距离为506.6m。一、掘进工作面风量计算：该掘进工作面需要风量按瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量、每班最多工作人数、工作面气温条件等规定分别计算，取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风机实际吸风量和防止循环风量来计算掘进工作面配风量，最后进行风速验算。1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q掘=100（67）×q瓦掘×k掘通Q掘1=100×1.338×2=268（m3/min）Q掘2=67×0.405×2=54（m3/min）式中：Q掘1、Q掘2—掘进工作面分别按瓦斯绝对涌出量、二氧化碳绝对涌出量计算的需要风量；100（67）—单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯（二氧化碳）浓度1%（1.5%）的换算值；q瓦掘—掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量，参考2006年度瓦斯鉴定资料中邻近掘进巷道103轨道顺槽瓦斯绝对涌出量和二氧化碳绝对涌出量分别为1.338m3/min、0.405m3/min；k掘通—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，一般为1.5～２，此处取2。161 2、按每班最多工作人数计算：Q掘=4N=4×28=112（m3/min）式中：N—每班最多出勤人数，28人。3、按工作面气温条件计算：Q掘=60×V×S掘×K=60×0.25×11.6×1.15=200（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面巷道断面积，11.6m2；0.25—《规程》规定煤、半煤岩巷道的最低风速值，m/s;K—掘进工作面温度调整系数，取1.15。4、按风速进行验算：根据上述计算选取最大计算风量268m3/min进行风速验算。①按最低风速验算：15×S掘=15×11.6=174（m3/min）Q掘＞15×S掘15-《规程》规定煤、岩巷道的最低风速值，m/min②按最高风速验算240×S掘=240×11.6=2784（m3/min），所以：Q掘＜240×S掘式中：240—《规程》规定煤、岩巷道的最高风速值，m/min。161 经验算可知，该掘进工作面需要风量选取268m3/min符合《煤矿安全规程》规定的风速要求。根据上述原则确定东翼胶带巷掘进工作面需要风量为268m3/min。5、局扇选型：按上述计算，掘进工作面的需要风量为268m3/min；根据最远供风距离506.6m考虑，选用一台FBD6.3型（2×22KW）局扇或同等供风能力的局扇，使用胶质阻燃、抗静电φ800mm风筒，向掘进工作面供风。掘进初期用一台电机,掘进后期风量达不到掘进工作面需要风量时，用两台电机供风。并必须实现“双局扇、双电源”、“自动换机、自动分风”、“三专两闭锁”。6、按局扇吸风量和防止循环风计算掘进工作面配风量：Ｑ配=Ｑ扇吸+9×S巷=400+9×11.6=504（m3/min）式中：Q吸—局扇实际吸风量，2×22kw局扇实际吸风量选经验值400m3/min。V—局扇吸风口至回风道口间最低风速，9m/min；S巷—掘进工作面巷道回风口至局扇之间巷道断面积为11.6m2。由以上计算可知，局扇处的配风量为504m3/min。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点161 根据施工顺序，东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通前，局部通风机安装在东翼轨道巷新鲜风流中；贯通后，局部通风机安装在东翼胶带巷施工道新鲜风流中；且距回风口不得小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统东翼胶带巷掘进期间的通风方法分为前期通风和后期通风两部分。东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通前采用前期通风方法；贯通后，从施工道开门口处按250°方位平推和按70°方位掘进东翼胶带巷时采用后期通风方法。前期通风路线：局扇→风筒→东翼胶带巷施工道迎头→东翼回风巷→一盘区回风巷→总回风道→主井→地面后期通风路线：局扇→风筒→东翼胶带巷迎头→东翼回风巷→一盘区回风巷→总回风道→主井→地面附图10：通风系统示意图（前期）附图11：通风系统示意图（后期）第二节压风系统由一盘区辅助轨道巷注氮硐室和西压风机房，通过一盘区轨道巷，经东翼轨道巷，再经东翼二路联络巷向东翼胶带巷炮掘工作面供风。一、供风量计算161 按照工作面五台风钻，二台锚杆机，一台喷浆机和两部风镐同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min，MQT-120J型锚杆机耗风量为3.0m3/min，每部FG－8.3风镐耗风量为1.2m3/min，喷浆机耗风量为8m3/min。Q=αβΣnkq＝1.1×1.15×（5×3.5＋2×3＋2×1.2＋1×8）＝42.88m3/min式中：Q－总耗风量，m3/min。　　　α－管路漏风系数。取1.1。　　β－风动机具耗风量损失系数。取1.15。　　　n－同型号风动机具使用台数。　　　K－同型号风动机具使用系数。　　　q－风动机具耗风量，m3/min。二、压风管路选择D＝20×Q1/2＝20×42.881/2＝131mm通过上述计算，结合现场实际情况，考虑到喷浆机和风钻同时工作的时间很少，选用Φ108PE管向东翼胶带巷炮掘工作面供风。三、供风路线一盘区辅助轨道巷注氮硐室→一盘区轨道巷→东翼轨道巷→东翼二路联络巷→东翼胶带巷炮掘工作面。四、敷设标准161 Φ108PE管敷设在风筒侧巷道壁上，离底板以上1.7m，吊挂平直。附图12：东翼胶带巷压风系统示意图。第三节防尘系统一、防尘水源防尘水源来自地面水处理站，自地面经副井、井底车场、煤仓检修巷、一盘区胶带巷、东翼回风巷、供至东翼胶带巷迎头，用φ57mm的铁管接至迎头，掘进工作面每隔50m设三通阀门一个。二、防尘水用途在距迎头30m内安设一道净化水幕，距迎头50m内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打锚杆眼、综掘机内外喷雾，净化通风、使用除尘风机除尘、个体防护等综合防尘措施。三、需水量计算及管路选型1、掘进工作面用水量计算掘进工作面用水量包括风钻、锚杆机、风流净化及其它用水，考虑到用水的不同时性，总计水量约为11m3/h（0.003m3/s）。2、管径计算D＝（4Q/πυ）1/2＝（4×0.003/3.14×2.0）1/2＝0.044m＝44mm通过上述计算，结合现场实际情况选用φ57×3mm的钢管作为高压水管，管路采用快速接头连接。3、供水线路161 地面水处理站→副井→井底车场→煤仓检修巷→一盘区胶带巷→东翼回风巷→东翼胶带巷迎头4、敷设标准φ57×3供水管敷设在风筒侧巷道壁上，离底板1.7m以上距离，吊挂平直。四、防尘系统：副井底环形车场(φ159mm)→一盘区胶带巷（φ159mm）→东翼回风巷（φ57mm）→东翼胶带巷掘进工作面→→风动锚杆机→风钻→巷道内水幕→冲刷巷帮水管→除尘风机用水五、隔爆设施距掘进工作面60～200m内安设隔爆水袋，随掘进工作面前进而前移；隔爆水袋排距1.2～3m，总长度不得小于20m；隔爆水袋容量60L/个，每排隔爆水袋3个，隔爆水袋总水量不少于2320L；做到经常充水，保证水棚水量充足和完好，并实行挂牌管理。附图13：防尘系统示意图第四节防灭火161 1、东翼胶带巷在煤层中掘进时，对于有煤层自然发火征兆的巷道片帮、高冒处、破碎带应及时充实或喷浆，以防止该处聚温发生煤的自燃现象。2、对于有煤层自然发火征兆的巷道片帮、高冒处、破碎带等地点，应进行取样分析气体成分，以便采取相应防火措施。3、消防系统：同防尘系统第五节防治瓦斯与安全监测系统一、瓦斯检查1、东翼胶带巷掘进工作面，每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔时间2～3小时；并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员，并严格执行“三签字”制度；瓦斯牌记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。2、当掘进工作面及其他地点风流中、电动机或其它开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、当掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工通电启动。161 6、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。二、瓦斯监测（一）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、安设甲烷断电装置，实现瓦斯断电闭锁。断电仪电源箱安设在所有电器设备的闭锁开关电源侧。断电范围为东翼胶带巷巷道内全部非本质安全型电气设备2、东翼胶带巷掘进工作面甲烷传感器，安设在距迎头不大于5m的巷道内无风筒的一侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4；东翼胶带巷回风流中甲烷传感器，安设在距巷道全负压回风口10～15米处，甲烷传感器的报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，当掘进工作面长度达到500米及以上时，在巷道中间加设一个瓦斯传感器，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4。（二）便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、各级管理人员，队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板不得大于161 300mm，距巷帮不得小于200mm；当报警时，必须停止工作，进行处理。3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。附图14：东翼胶带巷安全监测系统示意图第六节供电系统一、东翼胶带巷工作面前期供电系统前期东翼胶带巷施工道及从施工道开门口处按250°方位平推开始掘进东翼胶带巷，与一盘区胶带巷贯通段为炮掘工作面，长度为162.56m。主要设备有：1部溜子功率为55KW，电压660V；1部11.4KW绞车；1台照明信保；1部30KW皮带；1台30KW扒装机；一台7.5KW高杆泵；一台5.5KW喷浆机；一台5.5KW除尘风机；2台2×11KW对旋风机。辅助运输电源来自一台KBSGZY-315-6/0.69KV的移变，风机电源取自风机专用变压器。供电线路走向：由中央变电所----一盘区轨道巷----一盘东翼轨道巷----东翼轨道巷二号联络巷----东翼胶带巷工作面。风机及其控制开关设在东翼轨道巷二号联络巷门口以外。（一）变压器选型东翼胶带巷供电移变选型负荷计算161 皮带机30KW1部绞车11.4KW1台信保4KVA1台镏子　55KW　1台扒装机30KW1台高杆泵7.5KW1台喷浆机5.5KW1台除尘风机5.5KW1台其它负荷250KW所以负荷P=55+11.4+4+30+30+7.5+5.5+5.5+250=398.9KW移变选型：选用KBSGZY-315-6/0.69KV移动变电站。移变校验：S=KP/cosф所以S=0.4×398.9/0.6=265.9KVA所选的移动变电站满足要求。（二）电缆选型1、按允许负荷电流选择电缆截面(1)东翼胶带巷为炮掘工作面的KBSGZY-315KVA的1#电源高压电缆选型需用电缆载流量：I=KP/31/2Vcosф式中：P----负荷功率，KW161 K----需用系数，取0.4;cosф----加权平均功率因数，取0.6;P=216×2+265.9=697.9KW所以I=2×0.7×216/(30.5×6×0.8)+0.4×398.9/(30.5×6×0.6)=36.38+25.59=61.97A所以选高压电缆型号为MYP-3×50+1×16型电缆，安全载流量为190A，满足要求。(2)供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的2#干线电缆选型P=55+11.4+30+30+4+7.5+5.5+5.5=148.9KW所以I=0.4×148.9/(30.5×0.69×0.6)=83.06A所以选电缆型号为MY-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。(3)供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的3#干线电缆选型P=11.4+30+55+7.5+5.5+5.5=114.9KW所以I=0.4×114.9/(30.5×0.69×0.6)=64.10A所以选电缆型号为MY-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。（4）供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的4#干线电缆选型P=30+5.5+5.5=41KW所以I=0.4×41/(30.5×0.69×0.6)=22.87A所以选电缆型号为MY-3×35+1×16型电缆，载流量为138A161 ，满足要求。（5）供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的5#支线电缆选型P=30KWI=32A所以选电缆型号为MY-3×25+1×6型电缆，载流量为113A，满足要求。(6)供东翼胶带巷炮掘工作面风机开关的6#、7#电缆选型P=11×2=22KWI=25A所以选电缆型号为MY-3×35+1×16型电缆，载流量为138A，满足要求。2、按允许电压损失校验电缆截面(1)工作面1#电源高压电缆的电压损失ΔU=31/2×I×L(R0cosф+X0sinф)式中：I----电缆的长时工作电流，A；L----电缆的实际长度，km；　R0----每公里电缆的电阻，Ω/km；　X0----每公里电缆的电抗，Ω/km；cosф----加权平均功率因数，为0.6ΔU=30.5×53.12×0.78×(0.429×0.6+0.063×0.8)=25.77V小于电网额定电压的5%(300V)，满足要求。(2)工作面2#干线电缆的电压损失：ΔU=30.5×83.06×0.08×(0.448×0.6+0.081×0.8)=3.84V161 小于电网的规定值63V。满足要求。(3)工作面3#干线电缆的电压损失：ΔU=3.84+30.5×64.1×0.08×(0.448×0.6+0.081×0.8)=6.8V小于电网的规定值63V,满足要求。(4)工作面4#干线电缆的电压损失：ΔU=6.8+30.5×22.87×0.1×(0.616×0.6+0.084×0.8)=6.8+1.73=8.53V小于电网的规定值63V。满足要求。(5)工作面5#支线电缆的电压损失：ΔU=8.53+30.5×6.45×0.02×(1.37×0.6+0.090×0.8)=8.53+0.2=8.73V小于电网的规定值63V。满足要求。(6)风机电缆的电压损失：ΔU=30.5×25×0.47×(0.448×0.85+0.081×0.53)=8.26V小于电网的规定值63V。满足要求。（三）短路电流计算1、315KVA移变低压侧两相短路电流Id1的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×25电缆长度为0m，换算为50mm2电缆长度为0m。由此查表得该处两相短路电流Id1=5032A。2、161 工作面供电系统图中d2的DW80-350开关前两相短路电流Id2的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×25电缆长度为80m，换算为50mm2电缆长度为80m。由此查表得该处两相短路电流Id2=3904A。3、工作面供电系统图中d3的DW80-200开关前两相短路电流Id3的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×16电缆长度为80m，换算为50mm2电缆长度为80m,电缆总长度160m。由此查表得该处两相短路电流Id3=2961A。4、工作面供电系统图中d7的DW80-200开关前两相短路电流Id4的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×35+1×16电缆长度为100m，换算为50mm2电缆长度为137m,电缆总长297m.由此查表得该处两相短路电流Id4=2005A。5、工作面供电系统图中d7的BQD-80开关前两相短路电流Id5的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×25+1×6电缆长度为20m，换算为50mm2电缆长度为38m,电缆总长335m.由此查表得该处两相短路电流Id5=1833A。6、炮掘工作面供电系统图中d14、d16开关所带的11KW风机两相短路电流Id的计算161 已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，50mm2电缆长度为470m，换算为50mm2电缆长度为470m。由此查表得该处两相短路电流Id6、Id7=1397A。（四）低压形开关整定1、工作面供电系统图中B1KBSGZY-315KVA移变低馈开关Iz1的整定值扒装机×1　30KWIe1=34A绞车×1　11.4KW　Ie2=13.7A信保×1　　　　4KW　Ie3=3.5A皮带机×130KWIe4=34A高杆泵×17.5KWIe5=8.63A喷浆机×15.5KWIe6=6.45A除尘风机×15.5KWIe7=6.45A镏子×155KWIe7=57AIqe1=342A所以Iz=34+13.7+3.5+34+8.63+6.45+6.45+342=448.7A取该开关的整定电流Iz1=600A整定值为600/500=1.2取2倍校验灵敏度系数；Id1/Iz1=5032/1000=5.03>1.5满足灵敏度要求。2、工作面供电系统图中BKD9-400馈开关Iz1的整定值161 扒装机×1　30KWIe1=34A绞车×1　11.4KW　Ie2=13.7A信保×1　　　　4KW　Ie3=3.5A皮带机×130KWIe4=34A高杆泵×17.5KWIe5=8.63A喷浆机×15.5KWIe6=6.45A除尘风机×15.5KWIe7=6.45A镏子×155KWIe4=57AIqe1=342A所以Iz=34+13.7+3.5+34+8.63+6.45+6.45+342=448.7A取该开关的整定电流Iz1=600A校验灵敏度系数；Id1/Iz1=3904/600=6.51>1.5满足灵敏度要求。3、工作面供电系统图中d2馈电开关DW350的Iz3的整定值皮带机×130KWIe=34A绞车×1　　11.4KW　Ie=13.7A信保×1　　　　4KW　Ie=3.5A扒装机×1　30KWIe1=34A高杆泵×17.5KWIe5=8.63A喷浆机×15.5KWIe6=6.45A除尘风机×15.5KWIe7=6.45A镏子×1　55KWIe1=57AIqe1=342A161 所以Iz3=34+13.7+3.5+34+8.63+6.45+6.45+342=448.7A取该开关的整定值为Iz3=500A校验灵敏度系数；Id3/Iz3=2961/500=5.92>1.5满足灵敏度要求。4、工作面供电系统图中d3馈电开关DW200的Iz5的整定值扒装机×1　30KWIe1=34A绞车×1　11.4KW　Ie=13.7A高杆泵×17.5KWIe5=8.63A喷浆机×15.5KWIe6=6.45A除尘风机×15.5KWIe7=6.45A镏子×1　55KWIe=57AIqe1=342A所以Iz3=342+0.5×（13.7+34+8.63+6.45+6.45）=377A取该开关的整定值为Iz3=400A校验灵敏度系数；Id5/Iz5=2005/400=5.01>1.5满足灵敏度要求。5、工作面供电系统图中d7馈电开关DW200的Iz5的整定值扒装机×1　30KWIe1=34AIqe1=238A喷浆机×15.5KWIe6=6.45A除尘风机×15.5KWIe7=6.45A161 所以Iz3=238+6.45+6.45=250.9A取该开关的整定值为Iz3=300A校验灵敏度系数；Id5/Iz5=1833/300=6.11>1.5满足灵敏度要求。6、工作面供电系统图中d15、d16风机馈电开关DW200的Iz4的整定值风机×2　22KWIe=25AIqe=87.5A所以Iz4=87.5A取该开关的整定值为Iz4=200A校验灵敏度系数；Id4/Iz4=1397/200=6.99>1.5满足灵敏度要求。（五）主要开关整定明细表开关整定明细表表十三开关使用地点开关名称短路电流(A)整定值（A）灵敏度系数≥1.5东翼胶带巷硐室B1#315KVA移变低馈Id1=5032Iz=10002倍5.03东翼胶带巷硐室D0BKD9-400开关Id2=3904Iz=6006.51东翼胶带巷硐室D2DW350开关Id3=2961Iz=5005.92东翼胶带巷硐室D3DW200开关Id34=2005Iz=4005.01东翼胶带巷硐室D7DW200开关Id5=1833Iz=3006.11161 东翼轨道巷硐室D13、D14DW200开关Id13=Id15=1397Iz=2006.99其余电磁起动器整定值：开关使用地点开关名称所带负荷整定值（A）东翼胶带巷QBZ-200风电闭锁163东翼胶带巷QBZ-12055KW镏子57东翼胶带巷QBZ-12030KW皮带机34东翼胶带巷QBZ6-307.5KW高杆泵9东翼胶带巷QBD-805.5KW喷浆机7东翼胶带巷QBD-805.5KW除尘风机7东翼胶带巷QBZ-80N11.4KW绞车13东翼胶带巷ZBZ-4信保3.5东翼胶带巷QBD-8030KW扒装机34(六)电缆及开关的热稳定性计算井下中央变电所的短路容量Sm=58.61MVA，短路电流Im=5.64KA，，等值电阻R等=1.841Ω，额定电压U=6KV。东翼胶带巷炮掘工作面三相短路电流及容量计算如下：1、一盘区东翼轨道巷移变二次侧三相短路时高压短路电流及容量计算：Sm=58.61MVA　MYP-3×50+1×16780mIm=5.64KA高防开关　　　　　　　　移变R等=1.841ΩU=6KV50mm2铜芯电缆R=0.429Ω/kmX=0.063Ω/km161 R单=(0.4292+0.0632)0.5×0.78=0.338ΩR总=R等+R单=1.841+0.338=2.179ΩSS=(U×30.5)2/R总=(6×30.5)2/2.179=49.56MVAI高压=U×30.5/R总=6×30.5/2.179=4.77KA,当变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)=20.5×1.3×100×48.1/(4.5+1.008)=1605.25A式中Ks-----系数，中小容量变压器为1.2～1.4，大容量时为1.7～1.8，取1.3；IΦN-----额定相电流为48.1A；uz------系统阻抗电压的百分数，为4.5；us=SN×100/SS=0.5×100/49.56=1.008，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；二次电流为Id(3)=ism×变比=1605.25×6.3/0.69=14.657KA二次短路容量S二次=0.69×14.657×30.5=17.52MVAR等=U×30.5/I=0.69×30.5/14.657=0.082Ω按短路电流的热稳定性校验高压电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C式中：Sdmin-----电缆的最小热稳定截面，mm2；I∞max-----电缆的最大稳态短路电流，A；t----过电流保护装置的动作时间，S；高防开关分闸的动作时间为0.1S；tFD161 -----断路器的全分闸时间（包括灭弧时间），S，一般取tFD＝0.1S；C-----热稳定常数，取165；所以Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C=477×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝14.45mm2＜50mm2满足要求。东翼胶带巷炮掘工作面配电硐室高压配电装置开关额定动稳定电流10KA，大于4.77KA，满足要求。2、当315kvA变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)=20.5×1.3×100×30.3/(4.5+0.636)=1084.45A式中Ks-----系数，中小容量变压器为1.2～1.4，大容量时为1.7～1.8，取1.3；IΦN-----额定相电流为30.3A；uz------系统阻抗电压的百分数，为4.5；us=SN×100/SS=0.315×100/49.56=0.636，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；二次电流为Id(3)=ism×变比=1084.45×6.3/0.69=9.9021KA二次短路容量S二次=0.69×9.902×30.5=11.83MVAR等=U×30.5/I=0.69×30.5/11.83=0.101ΩSm=11.83MVAMY-3×50+1×1680mIm=9.9021KA移变d2馈电开关R等=0.101ΩU=0.69KV161 50mm2铜芯电缆R=0.448Ω/kmX=0.081Ω/kmR单=(0.4482+0.0812)0.5×0.08=0.036ΩR总=R等+R单=0.101+0.036=0.137Ω东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路电流Id(3)=0.69×30.5/0.137=8.72KA东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路容量Sm=0.69×8.72×30.5=10.42MVA按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）=8720×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝26.4mm2＜50mm2满足要求。DW350馈电开关额定热稳定电流10KA，大于5.559KA，满足要求。3、东翼胶带巷炮掘工作面d3馈电开关前短路电流及容量计算：Sm=10.45MVAMY-3×50+1×1680mIm=8.72KAd2馈电开关d3馈电开关R等=0.137ΩU=0.69KV50mm2铜芯电缆R=0.448Ω/kmX=0.081Ω/kmR单=(0.4482+0.0812)0.5×0.08=0.036R总=R等+R单=0.137+0.036=0.173Ω161 东翼胶带巷炮掘工作面d3馈电开关前三相短路电流Id(3)=0.69×30.5/0.173=6.91KA东翼胶带巷炮掘工作面d3馈电开关前三相短路容量Sm=0.69×6.91×30.5=8.258MVA按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）=6910×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝20.94mm2＜50mm2满足要求。DW200馈电开关额定热稳定电流7KA，大于3.905KA，满足要求。4、东翼胶带巷炮掘工作面d7馈电开关前短路电流及容量计算：Sm=8.258MVAMY-3×35+1×16100mIm=6.91KAd3馈电开关d7馈电开关R等=0.173ΩU=0.69KV35mm2铜芯电缆R=0.616Ω/kmX=0.084Ω/kmR单=(0.6162+0.0842)0.5×0.1=0.062R总=R等+R单=0.173+0.062=0.235Ω东翼胶带巷炮掘工作面d3馈电开关前三相短路电流Id(3)=0.69×30.5/0.235=5.085KA东翼胶带巷炮掘工作面d3馈电开关前三相短路容量Sm=0.69×6.91×30.5=8.258MVA161 按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）=5085×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝15.41mm2＜35mm2满足要求。DW200馈电开关额定热稳定电流7KA，大于3.905KA，满足要求。(七)东翼胶带巷炮掘工作面三相短路电流及容量计算结果表工作面三相短路电流及容量计算结果表表十四位置或编号设备名称遮断电流(KA)计算电流(KA)计算热稳缆截面（mm2）结论轨道巷315移变B1#高防开关104.77合格东翼胶带巷硐室d2馈电开关108.72合格东翼胶带巷硐室d3馈电开关76.91合格东翼胶带巷硐室d7馈电开关75.085合格d2馈电开关前50mm2电缆26.4合格d3馈电开关前50mm2电缆20.9合格D7馈电开关前35mm2电缆15.41合格二、东翼胶带巷综掘工作面后期供电系统东翼胶带巷后期为综掘工作面，巷道总长506.6米，主要设备有：一台S150综掘机，额定功率为216KW，电压1140V；自带内外喷雾。1部可伸缩皮带机DSJ-800/2×55-1000，额定功率为2×55KW，电压660V；1部11.4KW绞车；2部25KW绞车；1台照明信保；1部4.5KW涨紧绞车；1台7.5KW高杆泵，2台2×22161 KW对旋风机。辅助运输电源来自一台KBSGZY-315-6/0.69KV的移变，风机电源取自风机专用变压器。供电线路走向：由中央变电所----一盘区轨道巷----一盘东翼轨道巷----东翼轨道巷二号联络巷----东翼胶带巷工作面。风机及其控制开关设在东翼轨道巷二号联络巷门口以外。（一）变压器选型1、东翼胶带巷1140V掘进机供电移变选型（按最大负荷）综掘机216KW3台移变选型：选用KBSGZY-500-6/1.2KV移动变电站。移变校验：S=KP/cosф所以S=0.7×216×3/0.8=567VA所选的移动变电站满足要求。2、东翼胶带巷供电移变选型负荷计算皮带机2×55KW1部绞车11.4KW1台绞车25KW1台潜污泵7.5KW　1台信保4KVA1台涨紧绞车　4.5KW　1台其它负荷250KW161 所以负荷P=55×2+11.4+25×2+7.5+4+4.5+250=437.4KW移变选型：选用KBSGZY-315-6/0.69KV移动变电站。移变校验：S=KP/cosф所以S=0.4×437.4/0.6=291.6KVA所选的移动变电站满足要求。（二）电缆选型1、按允许负荷电流选择电缆截面(1)东翼胶带巷炮掘工作面的KBSGZY-315KVA的1#电源高压电缆选型需用电缆载流量：I=KP/31/2Vcosф式中：P----负荷功率，KWK----需用系数，取0.4;cosф----加权平均功率因数，取0.6;P=216×3+302.6=484.3KW所以I=3×0.7×216/(30.5×6×0.8)+0.4×437.4/(30.5×6×0.6)=82.62A所以选高压电缆型号为MYP-3×50+1×16型电缆，安全载流量为190A，满足要求。(2)供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的2#干线电缆选型P=55×2+25×2+11.4+7.5+4.5+4=187.4KW所以I=0.4×187.4/(30.5×0.69×0.6)=104.54A161 所以选电缆型号为MY-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。(3)供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的3#干线电缆选型P=7.5+25=32.5W所以I=0.4×32.5/(30.5×0.69×0.6)=18.13A所以选电缆型号为MY-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。（4）供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的4#支线电缆选型P=25KWI=28A所以选电缆型号为MY-3×35+1×16型电缆，载流量为138A，满足要求。（5）供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的5#干线电缆选型P=2×55+4.5+4+11.4=129.9KW所以I=0.4×129.9/(30.5×0.69×0.6)=72.46A所以选电缆型号为MY-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。（6）供东翼胶带巷炮掘工作面辅助运输的6#支线电缆选型P=25KWI=28A所以选电缆型号为MY-3×35+1×16型电缆，载流量为138A，满足要求。(7)供东翼胶带巷掘进工作面综掘机的7#干线线电缆选型161 P=216KWI=0.7×216/(30.5×1.2×0.8)=89.14A所以选电缆型号为MYP-3×50+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。(8)供东翼胶带巷炮掘工作面风机开关的8#、9#电缆选型P=22×2=44KWI=50.6A所以选电缆型号为MY-3×35+1×16型电缆，载流量为173A，满足要求。2、按允许电压损失校验电缆截面(1)工作面1#电源高压电缆的电压损失ΔU=31/2×I×L(R0cosф+X0sinф)式中：I----电缆的长时工作电流，A；L----电缆的实际长度，km；　R0----每公里电缆的电阻，Ω/km；　X0----每公里电缆的电抗，Ω/km；cosф----加权平均功率因数，为0.6ΔU=30.5×82.62×0.78×(0.429×0.6+0.063×0.8)=3.43V小于电网额定电压的5%(300V)，满足要求。(2)工作面2#干线电缆的电压损失：ΔU=30.5×104.54×0.16×(0.448×0.6+0.081×0.8)=9.66V小于电网的规定值63V。满足要求。(3)工作面3#干线电缆的电压损失：161 ΔU=9.66+30.5×18.13×0.05×(0.448×0.6+0.081×0.8)=10.18V小于电网的规定值63V,满足要求。(4)工作面4#支线电缆的电压损失：ΔU=10.18+30.5×28×0.4×(0.616×0.6+0.084×0.8)=18.65V小于电网的规定值63V。满足要求。(5)工作面5#支线电缆的电压损失：ΔU=9.66+30.5×72.46×0.1×(0.448×0.6+0.081×0.8)=13.84v小于电网的规定值63V。满足要求。(6)工作面6#支线电缆的电压损失：ΔU=9.66+30.5×28×0.05×(0.616×0.6+0.084×0.8)=10.72v小于电网的规定值63V。满足要求。(7)工作面综掘机6#干线电缆的电压损失：ΔU=30.5×89.14×0.51×(0.448×0.6+0.081×0.8)=26.27v小于电网的规定值63V。满足要求。(8)风机电缆的电压损失：ΔU=30.5×50.6×0.47×(0.448×0.85+0.081×0.53)=17.45V小于电网的规定值63V。满足要求。（三）短路电流计算1、315KVA移变低压侧两相短路电流Id1的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×161 16电缆长度为0m，换算为50mm2电缆长度为0m。由此查表得该处两相短路电流Id1=5032A。2、500KVA移变低压侧两相短路电流Id0的计算已知变压器二次电压为1200V，容量为500KVA，MY-3×50+1×16电缆长度为0m，换算为50mm2电缆长度为0m。由此查表得该处两相短路电流Id0=4629A。3、工作面供电系统图中d2的DW80-200开关前两相短路电流Id3的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×16电缆长度为210m，换算为50mm2电缆长度为210m。由此查表得该处两相短路电流Id2=2537A。4、工作面供电系统图中d4的QBZ-80N开关前两相短路电流Id5的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×35+1×16电缆长度为400m，换算为50mm2电缆长度为548m,电缆总长758m.由此查表得该处两相短路电流Id3=919A。5、工作面供电系统图中d2的DW80-350开关前两相短路电流Id2的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×50+1×16电缆长度为260m，换算为50mm2电缆长度为260m。由此查表得该处两相短路电流Id4=2204A。6、工作面供电系统图中d5的QBZ-80N开关前两相短路电流Id5的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，MY-3×35+1×16电缆长度为500m，换算为50mm2电缆长度为69m,电缆总长229m.161 由此查表得该处两相短路电流Id5=2394A。7、工作面供综掘机前两相短路电流Id5的计算已知变压器二次电压为1200V，容量为500KVA，MY-3×50+1×16电缆长度为510m，换算为50mm2电缆长度为510m,电缆总长510m.由此查表得该处两相短路电流Id6=1993A。8、炮掘工作面供电系统图中d14、d16开关所带的22KW风机两相短路电流Id的计算已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，50mm2电缆长度为470m，换算为50mm2电缆长度为470m。由此查表得该处两相短路电流Id7、Id8=1397A。（四）低压形开关整定1、工作面供电系统图中B1KBSGZY-315KVA移变低馈开关Iz1的整定值潜污泵×1　7.5KWIe1=8.63A绞车×1　11.4KW　Ie2=13.7A绞车×2　25KW　Ie2=28A信保×1　　　　4KW　Ie4=3.5A涨紧绞车×14.5KWIe=5.2A皮带机×1110KWIe5=62×2=124AIqe=124×6=744A所以Iz=8.63+13.7+28×2+3.5+5.2+774=861.03A取该开关的整定电流Iz1=1000A整定值为1000/500=2161 校验灵敏度系数；Id1/Iz1=5032/1000=5.03>1.5满足灵敏度要求。2、工作面供电系统图中B1KBSGZY-500VA移变低馈开关Iz1的整定值综掘机　216KWIe1=90+35+8=133AIqe=630A所以Iz=630+35+8=673A取该开关的整定电流Iz1=1000A整定值为1000/500=2校验灵敏度系数；Id1/Iz1=4629/1000=4.629>1.5满足灵敏度要求。3、工作面供电系统图中BKD9-400馈开关Iz1的整定值潜污泵×1　7.5KWIe1=8.63A绞车×1　11.4KW　Ie2=13.7A绞车×2　25KW　Ie2=28A信保×1　　　　4KW　Ie4=3.5A涨紧绞车×14.5KWIe=5.2A皮带机×1110KWIe5=62×2=124AIqe=124×6=744A所以Iz=8.63+13.7+28×2+3.5+5.2+774=861.03A取该开关的整定电流Iz1=1000A校验灵敏度系数；161 Id1/Iz1=2204/1000=2.2>1.5满足灵敏度要求。4、工作面供电系统图中d2馈电开关DW200的Iz5的整定值绞车×1　25KWIe1=28AIqe1=196A潜污泵　7.5KWIe=8.63A所以Iz3=196+8.63=204.63A取该开关的整定值为Iz3=200A校验灵敏度系数；Id5/Iz5=919/200=4.6>1.5满足灵敏度要求。5、工作面供电系统图中开关QJZ-315Iz4的整定值所以Iz=630+35+8=673A取该开关的整定电流Iz1=800A校验灵敏度系数；Id1/Iz1=1993/800=2.49>1.5满足灵敏度要求。6、工作面供电系统图中d15、d16风机馈电开关DW200的Iz4的整定值风机×2　44KWIe=48.6AIqe=291.6A所以Iz4=400A取该开关的整定值为Iz4=400A校验灵敏度系数；161 Id4/Iz4=1397/400=3.49>1.5满足灵敏度要求。（五）主要开关整定明细表开关整定明细表表十五开关使用地点开关名称短路电流(A)整定值（A）灵敏度系数≥1.5东翼胶带巷硐室B1#315KVA移变低馈Id0=5032Iz=10002倍5.03东翼胶带巷硐室B2#500KVA移变低馈Id1=4629Iz=10002倍4.63东翼胶带巷硐室D1BKD9-400开关Id2=2204Iz=10002.2东翼胶带巷硐室D2DW200开关Id3=919Iz=2004.6东翼胶带巷硐室QJZ-315开关Id3=1993Iz=8002.49161 东翼胶带巷硐室D13、D15DW200开关Id5=1397Iz=4003.49其余电磁起动器整定值：开关使用地点开关名称所带负荷整定值（A）东翼胶带巷QBZ-200风电闭锁200东翼胶带巷QBZ-2002*55KW皮带机130东翼胶带巷QBZ-80N11.4KW绞车14东翼胶带巷QBZ6-307.5KW潜污泵9东翼胶带巷QBZ-804.5KW涨紧绞车6东翼胶带巷ZBZ-4信保3.5东翼胶带巷QBZ-80N25KW绞车28东翼胶带巷QBZ-8022KW风机48(六)电缆及开关的热稳定性计算井下中央变电所的短路容量Sm=58.61MVA，短路电流Im=5.64KA，，等值电阻R等=1.841Ω，额定电压U=6KV。东翼胶带巷炮掘工作面三相短路电流及容量计算如下：1、一盘区东翼轨道巷移变二次侧三相短路时高压短路电流及容量计算：Sm=58.61MVA　MYP-3×50+1×16780mIm=5.64KA高防开关　　　　　　　　移变R等=1.841ΩU=6KV50mm2铜芯电缆R=0.429Ω/kmX=0.063Ω/kmR单=(0.4292+0.0632)0.5×0.78=0.338Ω161 R总=R等+R单=1.841+0.338=2.179ΩSS=(U×30.5)2/R总=(6×30.5)2/2.179=49.56MVAI高压=U×30.5/R总=6×30.5/2.179=4.77KA,当变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)=20.5×1.3×100×48.1/(4.5+1.008)=1605.25A式中Ks-----系数，中小容量变压器为1.2～1.4，大容量时为1.7～1.8，取1.3；IΦN-----额定相电流为48.1A；uz------系统阻抗电压的百分数，为4.5；us=SN×100/SS=0.5×100/49.56=1.008，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；二次电流为Id(3)=ism×变比=1605.25×6.3/0.69=14.657KA二次短路容量S二次=0.69×14.657×30.5=17.52MVAR等=U×30.5/I=0.69×30.5/14.657=0.082Ω按短路电流的热稳定性校验高压电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C式中：Sdmin-----电缆的最小热稳定截面，mm2；I∞max-----电缆的最大稳态短路电流，A；t----过电流保护装置的动作时间，S；高防开关分闸的动作时间为0.1S；tFD-----断路器的全分闸时间（包括灭弧时间），S，一般取tFD＝0.1S；161 C-----热稳定常数，取165；所以Sdmin=I∞max(tj+tFD+0.05)0.5/C=×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝14.45mm2＜50mm2满足要求。东翼胶带巷炮掘工作面配电硐室高压配电装置开关额定动稳定电流10KA，大于4.77KA，满足要求。2、东翼胶带巷综掘工作面综掘机开关前短路电流及容量计算Sm=17.52MVAMY-3×50+1×16510mIm=14.657KA移变综掘机R等=0.082ΩU=1.2KV50mm2铜芯电缆R=0.448Ω/kmX=0.081Ω/kmR单=(0.4482+0.0812)0.5×0.51=0.232ΩR总=R等+R单=0.082+0.232=0.314Ω东翼胶带巷掘进工作面综掘机前三相短路电流Id(3)=0.69×30.5/0.314=3.806KA东翼胶带巷掘进工作面综掘机前三相短路容量Sm=0.69×3.806×30.5=4.55MVA按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）161 =4550×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝13.79mm2＜50mm2满足要求。D11馈电开关额定热稳定电流10KA，大于5.559KA，满足要求3、当315kvA变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)=20.5×1.3×100×30.3/(4.5+0.636)=1084.45A式中Ks-----系数，中小容量变压器为1.2～1.4，大容量时为1.7～1.8，取1.3；IΦN-----额定相电流为30.3A；uz------系统阻抗电压的百分数，为4.5；us=SN×100/SS=0.315×100/49.56=0.636，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；二次电流为Id(3)=ism×变比=1084.45×6.3/0.69=9.9021KA二次短路容量S二次=0.69×9.902×30.5=11.83MVAR等=U×30.5/I=0.69×30.5/11.83=0.101ΩSm=11.83MVAMY-3×50+1×16210mIm=9.9021KA移变d2馈电开关R等=0.101ΩU=0.69KV50mm2铜芯电缆R=0.448Ω/kmX=0.081Ω/kmR单=(0.4482+0.0812)0.5×0.21=0.45ΩR总=R等+R单=0.101+0.45=0.551Ω东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路电流161 Id(3)=0.69×30.5/0.551=2.17KA东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路容量Sm=0.69×2.17×30.5=2.6MVA按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）=2170×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝6.57mm2＜50mm2满足要求。DW200馈电开关额定热稳定电流10KA，大于5.559KA，满足要求。3、当315kvA变压器二次侧突然短路时，绕组内峰值电流为ism=20.5Ks×100×IΦN/(uz+us)=20.5×1.3×100×30.3/(4.5+0.636)=1084.45A式中Ks-----系数，中小容量变压器为1.2～1.4，大容量时为1.7～1.8，取1.3；IΦN-----额定相电流为30.3A；uz------系统阻抗电压的百分数，为4.5；us=SN×100/SS=0.315×100/49.56=0.636，SS为系统短路表现容量；SN为系统(变压器)容量(MVA)；二次电流为Id(3)=ism×变比=1084.45×6.3/0.69=9.9021KA二次短路容量S二次=0.69×9.902×30.5=11.83MVAR等=U×30.5/I=0.69×30.5/11.83=0.101ΩSm=11.83MVAMY-3×50+1×16260mIm=9.9021KA移变d6馈电开关161 R等=0.101ΩU=0.69KV50mm2铜芯电缆R=0.448Ω/kmX=0.081Ω/kmR单=(0.4482+0.0812)0.5×0.26=0.118ΩR总=R等+R单=0.101+0.118=0.219Ω东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路电流Id(3)=0.69×30.5/0.219=5.456KA东翼胶带巷炮掘工作面d2馈电开关前三相短路容量Sm=0.69×5.456×30.5=6.5MVA按短路电流的热稳定性校验电缆的截面：Sdmin=I∞max×(tj+tFD+0.05)0.5/C（移变低馈总开关的分闸时间为0.1S）=5456×(0.1+0.1+0.05)0.5/165＝16.5mm2＜50mm2满足要求。DW350馈电开关额定热稳定电流10KA，大于5.559KA，满足要求。(七)东翼胶带巷炮掘工作面三相短路电流及容量计算结果表工作面三相短路电流及容量计算结果表表十六位置或编号设备名称遮断电流(KA)计算电流(KA)计算热稳缆截面（mm2）结论轨道巷315移变B1#高防开关104.77合格东翼胶带巷硐室d2馈电开关72.17合格161 东翼胶带巷硐室d6馈电开关75.456合格配电硐室50mm2高压电缆14.45合格综掘机开关前50mm2高压电缆13.79合格d2馈电开关前50mm2电缆6.57合格d6馈电开关前50mm2电缆16.5合格附图15A：东翼胶带巷前期供电系统图。附图15B：东翼胶带巷后期供电系统图。第七节排水系统本工作面涌水量正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h，排水点标高为470m，出水口标高为465m，排水扬程需5m，水泵选用BQW20-45-7.5型矿用隔爆型潜污电泵，流量：20m3/h，扬程：45m，电压：660V，功率：7.5KW，水管选用Ф57一排。排水路线：东翼胶带巷炮掘工作面涌水通过排水管路经东翼二路联络巷施工道接到东翼回风巷排水坑，后期通过东翼胶带巷施工道排入一盘区轨道巷水沟。附图16：东翼胶带巷排水系统图第八节运输系统一、运输系统：巷道为全煤掘进。1、前期施工采用SGB-620/40刮板输送机转载，接东翼二路联络巷DSJ650/30皮带输送机运输，接东翼回风巷STJ800/40皮带机161 固定皮带运输，转入一盘区胶带巷DSJ120/120/3×250正式皮带至1#井底煤仓后，再通过主井箕斗运输至地面。2、后期采用S150J综掘机掘进，经过桥式转载机转载，接DSJ800/2×55-1000可伸缩皮带机运输，转入一盘区胶带巷DSJ120/120/3×250正式皮带，进入1#井底煤仓，通过主井箕斗运输至地面。3、前期煤流路线：掘进工作面（东翼胶带巷施工道）→东翼二路联络巷DSJ650/30皮带输送机→东翼回风巷STJ800/40皮带机固定皮带运输→一盘区胶带巷DST120/120/3×250皮带机→1#井底煤仓→主井→地面。4、后期煤流路线：掘进工作面（东翼胶带巷）→桥式转载机→东翼胶带巷DSJ800/2×55-1000可可伸缩皮带→一盘区胶带巷DST120/120/3×250皮带机→1#井底煤仓→主井→地面。二、辅助运输系统：1、前期东翼胶带巷施工道掘进时所需材料，由一盘区回风巷通过两部JD-25调度绞车转至东翼回风巷，再由两部JD-1调度绞车经东翼二路联络巷转运至掘进工作面。2、后期东翼胶带巷掘进时所需材料，由一盘区轨道巷通过卡轨车转至东翼胶带巷施工道，再由一部JD-11.4调度绞车转运至东翼胶带巷，经两部JD-25调度绞车转运至掘进工作面。3、前期运料路线：161 物料→地面→副井→井底车场→空车线→一盘区回风巷→东翼回风巷→东翼二路联络巷→东翼胶带巷施工道迎头。4、后期运料路线：物料→地面→副井→井底车场→空车线→一盘区轨道巷→东翼胶带巷施工道→东翼胶带巷迎头。附图17-A：东翼胶带巷运输系统图附图17-B：东翼胶带巷运输系统图第九节通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和公司调度室相互直接联系。第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防措施一、外因火灾预防措施1、掘进巷道内不得保存煤油、汽油、棉纱等易燃物品。2、掘进巷道内使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内运输，用完后，及时转运上井，严禁在井下存放。161 3、电器、机械设备使用的油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验，使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂，严禁使用不符合要求的油脂。4、各种油脂分别设专用的密封油箱保存，使用液态油之前必须严格过滤，换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物影响油的质量。6、液压系统油池和各种机箱的密封应严密，防止粉尘和其它脏物进入。7、《规程》允许井下存放的油脂，必须按使用地点，专人管理，集中存放。8、机械设备注油时，要仔细清洗注油箱，防止粉尘及水分进入，同时对不同牌号的油液，要有专用的油抽，并分类挂牌。9、液压系统中各级滤网、过滤器和管路要定期清洗，保证油质符合要求。10、加强对机电设备的管理，杜绝各种失爆现象，防止各种明火及火花的产生。11、矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打撞击灯头。12、供电使用的检漏继电器必须完好。161 13、禁止井下带电检修和带电挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁进行检修与复电。二、瓦斯事故的预防措施：1、合理安排生产计划，杜绝不合理串联通风。2、掘进工作面的风量必须符合本作业规程规定，风速必须符合《煤矿安全规程》要求。3、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。4、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度。5、严格执行停电放炮制度，即：掘进工作面放炮时，必须停止掘进工作面一切非本质安全型设备的供电。6、加强独头盲巷管理，凡临时停工地点局扇不得停止运转。7、要加强局部通风管理，凡有计划停电停风，必须编制安全措施，及时传达到有关职工。出现无计划停电、停风的迎头要及时撤出人员，设好栅栏；对长期停风的迎头和盲巷要封闭。启封密闭和排放瓦斯必须编制专门的安全措施，由救护队执行。8、瓦斯检查严禁出现空班、漏检和假检现象。9、在启动电动机、局部通风机等电气设备之前，必须在其附近20米范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。三、煤尘爆炸事故预防措施161 1、有完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤，并保持足够的供水量。2、定期冲刷积尘，保证积尘不超过规定。3、使用湿式打眼，否则不准作业。4、爆破作业必须使用水炮泥和远程喷雾装置，爆破前后要洒水。5、煤巷内必须安设隔爆设施。6、加强通风管理，保证风筒吊挂质量，维护好通风设施。7、井下触尘人员必须佩戴有效的防尘用具。8、加强医疗和保健工作，定期对接触粉尘的职工进行体检，发现有不适宜在粉尘环境工作的员工及时调整。第二节自救方式与抢救方法一、当工作面发生火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速汇报调度室。在现场队、班长应将所有可应受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。人员撤退时必须遵守下列规定：1、位于事故地点进风测的人员，应迎着风流撤退。2、回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中。3、在迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退。4、无论沿什么路线撤退，当爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻烧伤。161 5、在撤退过程中，如果遇到通路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时，则应尽快进入躲避所，等待营救。6、电气设备着火时，应立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。二、发生水灾时，除立即报告上级领导外，应发扬临危不惧的精神，在班、组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。1、首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至地面。2、公司领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。3、井下排水设备，在透水后应全部启动排水，水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神，坚守岗位，精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态。三、避灾路线（一）若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通前，火、瓦斯、煤尘灾避灾路线：东翼胶带巷施工道掘进工作面→东翼轨道巷二路联络巷→东翼轨道巷→一盘区轨道巷→井底车场→副井→地面。161 2、东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通后，火、瓦斯、煤尘灾避灾路线：东翼胶带巷掘进工作面→东翼胶带巷施工道→一盘区轨道巷→井底车场→副井→地面。（二）若迎头发生水灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通前，水灾避灾路线：东翼胶带巷施工道掘进工作面→东翼轨道巷二路联络巷→东翼轨道巷→一盘区轨道巷→井底车场→副井→地面。2、东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通后，水灾避灾路线：东翼胶带巷掘进工作面→东翼胶带巷施工道→一盘区轨道巷→井底车场→副井→地面。附图18-A：东翼胶带巷前期避灾路线示意图附图18-B：东翼胶带巷后期避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、东翼胶带巷施工道161 施工前，由科（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。2、前期由测量人员提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。4、施工前要将开门处的物料清理干净，分类垛放整齐，确保巷道文明施工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，维护好通风设施。由东翼胶带巷施工单位的电工兼任局部通风机的司机，并保证局部通风机可靠运转。2、要用抗静电、阻燃的风筒；风筒吊挂平直，无脱节、无破口现象，风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒口距工作面的距离不得超过5m，风筒吊挂高度不低于1.7m；风筒要编号管理；运输矿车和支护作业时不得磨擦和挤压风筒，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好，无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其他物品。161 4、局部通风机设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫不漏风，并有可靠的消音装置。5、安装局部通风机的巷道全风压供风量，必须大于通风机的吸风量，以防止发生循环风现象。6、局部通风机必须使用双套“三专”装备和“两闭锁”设施，并达到“双局扇、双电源、自动换开、自动分风”的要求。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置“风机自动换开”每班由瓦斯检查员试验一次，并及时把实验结果填写到试验牌板上；局扇开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。7、恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，回风大巷内瓦斯浓度在1%以下和二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可人工开动局部通风机。若巷道内瓦斯浓度达到或超过1%、二氧化碳浓度达到或超过1.5%时，必须汇报调度室，采取有效措施，进行排放瓦斯，然后，方可正常开动局扇。8、在临时停风区内检查瓦斯时，至少2人同行，必须携带氧气检测仪，两人相距5m161 ，由外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，并撤出停风区，若需进一步检查瓦斯时，由矿山救护队进行。9、吊挂风筒高度超过2.0m时，应站在梯子上，不准踩在皮带或皮带架子上。横过皮带吊挂风筒时，必须在皮带停止运转时进行。10、严格执行测风制度，每旬对该掘进工作面及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。11、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经调度室、通防科批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。二、防尘管理1、掘进工作面炮掘时，必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、掘进工作面炮掘时，距掘进工作面75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器；必须使用水炮泥定炮，距迎头30m内设一路放炮喷雾，50m内设一路净化水幕。3、每次爆破前后必须对掘进迎头30m范围内巷道顶帮用水进行冲刷；放炮时，必须正常使用各种防尘设施。4、溜头上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对煤（岩）堆洒水。5、掘进工作面后期采用机掘时，综掘机必须正常使用内外喷雾，并安装和正常使用除尘风机，距迎头30m、50m各设一路风流净化水幕。161 6、防尘管路距迎头不得超过30m；每50m设三通一个，以便及时冲刷巷道，进行除尘。7、巷道经常冲尘，无粉尘积聚现象。8、各种防尘设施必须定期进行检查、维修。9、粉尘分散度每季度测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，送有资质的计量检验单位进行分析化验。测尘员必须每半月测定一次该工作面生产全过程的粉尘浓度，同时测定全尘和呼吸性粉尘。10、喷浆和掘进工作面后期采用机掘作业时，必须使用除尘风机进行降尘，其安装使用须遵守如下规定：（1）除尘风机的安装：①除尘风机在地面首先解体为四部分：湿式捕尘器、抽出式风机、吸风侧风罩、除尘机架。②安装应准备的备件：QC83-80开关及电缆、可伸缩式风筒及各部件连接螺栓、螺母、机架、风筒架等。③除尘风机各部件从地面装车盘由专人运送到掘进工作面，使用专用机架固定，其高度离底板不低于300mm，并安装在喷浆机回风侧。④除尘风机固定牢固后，先安装好可伸缩式风筒，再接好进入除尘风机的水管路。⑤161 安装固定完毕后，先检查风机、电机是否正常，确认无误后，接通电源，试运转；查看风机叶轮旋向是否与指示方向标志一致，有无异常。⑥在安装完毕并进行试运行无问题后方可交付使用。（2）除尘风机使用方法：启动风机时先打开供水阀门使喷雾嘴向“振弦过滤器”喷雾水，然后开启风机。关闭风机时先关闭风机电机，再关闭供水阀门。（3）使用维修注意事项：①每次开机前，必须详细检查各连接处是否密封不漏气，水路是否畅通，水压是否正常（＞0.3Mpa），喷雾嘴是否堵塞，喷雾是否正常，严禁无水喷雾时启动风机。②供水水源必须保持清洁，如水源污浊时，应经常打开水质过滤器排污阀排出污物，以防止过滤器堵塞时无水喷雾。③每3～6个月拆检一次水质过滤器、喷雾头，把“振弦过滤板”取出检查一次，如有损坏则及时更换备件，以防影响除尘效果。④在风机工作时，喷雾水应使“振弦过滤板”能全部形成水膜，保证“振弦过滤板”能自洁清洗和达到最佳捕尘效果。⑤在井下维修除尘风机时，必须有专职维修人员进行维修。维修时，必须有专人停电并严格使用闭锁装置，同时在供电开关处有专人站岗，无维修人员的亲自命令，不得擅自脱离站岗位置。⑥喷浆时，可伸缩式风筒吸风口必须在喷浆机回风侧3～5m161 处。风筒口处必须保持无浮煤及其它杂物，以防影响风机工作效率和吸入杂物对风机造成损坏。⑦综掘机安装的除尘风机，其进风口必须保持在司机方位。三、安全监测1、局部通风机必须安设瓦斯电闭锁装置，由于瓦斯超过规定而断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。2、瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪调试标校工作，必须由经专门培训的检测维修人员负责，并持证上岗。3、安全监测装置必须在下井前进行地面调试，调试不合格的严禁下井。在井下安装后要在井下进行调试，井下调试不合格的必须立即更换。4、安全监测工必须使用标准气样和空气样对瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪每7天标校一次，并对甲烷超限断电功能进行测试，每个瓦斯探头每次调试标校不低于3次。5、监测电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水侵蚀，电缆上严禁悬挂任何物件；监测电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设；监测电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并相距0.3m以上的距离。6、甲烷检测报警仪、瓦斯传感器及监测电缆由掘进工作面施工班组长指派专人按上述规定及时迁移和吊挂。7、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在12小时内更换完毕。161 8、瓦斯检查员、安检员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监测设备及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通防科，并协助处理。9、甲烷检测报警仪、瓦斯传感器每年送有资质的计量单位进行计量检定。10、检测设备之间的输入、输出信号必须是本质安全型信号；监测设备及电缆必须有煤安标志。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破和截割前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应随时清除危岩、排除隐患。3、检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。161 （3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次爆破后，工作面工作人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并用木楔加牢接顶。前探梁支护距离不大于循环进尺加锚杆排距，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。7、当巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用3～5棵直径不小于160mm优质圆木支点柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。8、掘进工作面必须使用前探支架控制好顶板，前探梁要求紧固有效，打锚杆眼前应先全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。161 9、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现不合格的吊环要及时更换。10、掘进工作面前探梁的使用（1）前探梁均匀布置在巷中顶板相邻的三条锚杆上。锚杆必须按规定的间排距和锚杆角度打设，并严格按线施工，以便前探梁的使用。（2）掘进工作面爆破后，必须及时移设前探梁。移设时先把吊环拧到锚杆外露部分，然后把钢管穿到，吊环中，向前循环移设，保证前探梁牢固固定在三个吊挂点上。正常条件下，前探梁前端距迎头距离不得大于0.3m，三条前探梁移到位后，采用木托板、木楔加实加牢足顶，为保证安全，所有工作人员必须在可靠的临时支护下进行工作。（3）够间排距应及时打设锚杆，当迎头顶板压力大、围岩破碎造成空顶距离大，前探梁移设后距迎头仍大于0.3m时，迎头应用小头直径不小于160mm的木柱作为临时支护，以保证工作面挂滑头、打橛眼等作业在有效的临时支护下进行。严禁人员进入空顶区，人员必须在前探支护掩护下工作，够间排距应及时打锚杆，然后循环移设前探梁到迎头并加牢固，保证人员有前探梁掩护。（4）每个掘进工作面必须备齐足够材料，2～3个备用吊环，锚网喷迎头必须备有三架木棚料，直径不小于160mm，长度为2.7～4m，放在距工作面不超过50～100m的范围内以备急用。161 11、锚杆必须用机械或BK20风动气扳机拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，进行锚杆拉力检测，当班测定合格的锚杆必须记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到83.3KN的锚杆应当班补打，重新安装。13、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。14、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排间距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。17、锚网（索）喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。18、锚网（索）喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架11#矿用工字钢棚的物料。161 19、掘进巷道过断层等构造变化带时，在安全技术方面应做好以下几方面工作：（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带揭露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。（4）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，还应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设梯形棚的支护方式支护围岩。（5）减小迎头空顶距离，及时支设临时支护，永久支护滞后迎头距离不得大于一排锚杆排距加300mm。（6）在顶板岩性突变地带，要及时打点柱支护突变顶板。20、在松软膨胀岩体或破碎煤体中掘进时应采取的措施：（1）尽可能减小围岩、悬露时间，及时有效的支护顶板。采用锚索支护时，钢铰线长度锚入顶板硬砂岩不小于1m，若所需钢铰线太长，锚索不易打设时，必须采用支设梯形棚的支护方式支护围岩。（2）由于顶板煤岩层比较松软，掘进时要采取打超前锚杆的方式提前控制顶板，超前锚杆与顶板成45°161 角在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，每循环打3～4条超前锚杆，超前锚杆的材质及固定方式与顶板支护用料相同，超前锚杆的锚杆盘必须紧牢固，确保锚杆有预应力。第四节钻眼、爆破管理一、钻眼安全规定1、打眼时，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于1.2米的长柄工具摘掉活石，紧固支护。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆距离时要立即打锚杆，不够锚杆距离时要使好前探临时支护。临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用小头直径不小于160mm的临时支柱支护好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。161 3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接，快速卡子与风钻、锚杆机连接牢固后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的连接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。4、打眼时，要根据巷道中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。5、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，眼定住后，要立即撤到风钻后面。风钻、锚杆机的位置，高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，不要用两腿夹住钻，也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆，只能手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发生断钎伤人。锚杆机钻工要在锚杆机的右侧操作，锚杆机左侧不准站人，防止打住钻杆锚杆机左旋伤人。风钻，锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减小到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻工和更换钻杆人员要配合默契，防止钻机突然的升降伤人。6、多台风钻，锚杆机打眼，必须作到：定人，定机，定位。风钻不准上下重叠布置，风钻下不准站人。打高眼时要扎好牢固的架子。7、在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度。161 8、打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好，不准用馈风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。9、无论风钻打眼或锚杆机打眼，严禁边打眼边装药，严禁打干眼。二、爆破安全管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须携带便携式甲烷检测仪，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三级信号”（一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人联锁”（班长、爆破工、瓦斯检查员）及放炮停电制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险，必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。161 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。161 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放“糊炮”“明炮”，严禁使用非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。（3）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。161 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。（6）掘进工作面出现大块矸石（煤块）时。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。161 （7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于100m，并有掩体保护。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。161 21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。161 25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，上山掘进时迎头积水由水沟直接排出。由于巷道起伏变化较多，要在巷道低洼处掘出临时水窝并安设水泵将积水排出。下山掘进时，迎头有积水时，要在迎头安泵将积水排到后部水窝内，再由水窝排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、发生水灾时，除立即报告上级领导外，应发扬临危不惧的精神，在班、组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。161 4、首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至上水平或地面。5、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。6、掘进过程中应保持掘进工作面排水管路畅通。7、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。第六节机电管理一、一般规定（一）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（二）操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。161 4、井下低压配电系统因同时存在660v和1140v两种电压，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。5、电气设备不应超过额定值运行。6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。二、电气设备和保护161 （一）硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40KW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。（二）动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。（三）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。三、井下机电设备硐室（一）工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。（二）硐室内各种设备与墙壁之间应留有0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。（三）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。四、井下电缆（一）敷设电缆（与手持式或固定式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1、电缆必须悬挂：161 （1）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（2）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过2.0m。2、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给掘进机供电的电缆不受此限。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。（二）电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。（三）电缆的连接应符合下列要求：1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。161 2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：（1）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热化或热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；（2）电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。严禁在井下用冷补胶连接电缆。（四）掘进工作面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。五、照明、通信和信号（一）掘进工作面应安装电话。（二）电气信号应符合下列要求：矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。（三）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。（四）井下防爆型的通信、信号和控制灯装置。应优先采用本质安全型。161 （五）各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。六、井下电气设备保护接地（一）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。（二）接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。（三）下列地点应装设局部接地极：1、装有电气设备的硐室。2、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.75mm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。（四）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm161 、截面不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。（五）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。七、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整（一）电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行检修。（二）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（三）电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。3、防爆壳内外有锈皮脱落。4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。161 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（四）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（五）迎头电气设备要加强管理和维修，（六）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。八、刮板输送机的拆卸、安装、使用安全技术规定由于掘进工作面掘进过程中刮板运输机的安装、撤运及使用过程中增减或更换溜槽、链子工作比较频繁，为了保证掘进工作面刮板运输机在安装、撤运和使用过程中的安全，特编制本安全技术措施：(一)刮板运输机零部件的运送1、刮板输送机零部件运输时，装入车盘工或车皮的物料不准超高超宽，严格执行运输有关规定。2、运送溜头、减速箱、电机等大部件时必须采用车盘，装料前检查车盘的安全状况是否完好，并对所使用的连接绳套、封绑用钢丝绳及连接用部件进行详细检查，若发现钢丝绳一个捻距内断丝超过10％或有断股、冒头等情况时，严禁使用。161 3、用车盘装运的物料装好后，必须用两股6分钢丝绳将物料封捆牢固，封捆不少于两道。每道钢丝绳要打上标子，设备下必须垫方木。4、平巷装卸物料前，应将车停放在合适位置，并用木楔掩牢，以防车辆滑行。斜巷装卸前，必须与绞车司机及信号工联系好，此时司机手不离制动闸把，精力集中，不得脱离工作岗位，并按信号执行操作，信号不清不准松拉车。人员必须在矿车或车盘的两侧进行装卸物料，不准站在矿车或车盘的上下山方向，同时用木楔掩牢车盘。5、斜巷运输时，应预先和绞车司机取得联系，并对运输安全设施和信号装置进行全面，检查无误后方可进行装卸物料及运输工作，运输时所有人员要躲到可靠的安全地点后方可发出松拉车信号。6、绞车司机必须坚守岗位，认真负责，集中精力，提升过程中要密切注意钢丝绳的动向，发现异常，立即停车处理不得硬拉，并严格执行绞车操作程序、电气规程和停送电制度。不进行交接班的绞车完工后必须停电。7、严格执行上下山‘行人不行车，行车不行人’制度，有行人巷道必须走行人道。严禁任何人蹬钩爬车；任何情况下严禁跟车上下。8、斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效，确保信号灵敏可靠并正常使用。(二)刮板运输机的安装、回撤161 1、设备安装前必须按检查验收制度进行检查验收，保证设备零部件齐全有效，防爆性能可靠。2、两人或多人装卸设备时，要相互叫应好，以防失手伤人。3、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，无不安全因素时方可作业。4、吊装前必须检查好绳套、葫芦等工具及起吊锚杆或起吊支架是否安全可靠，被吊装的部件是否封绑牢固，确认无误后方可进行吊装工作。5、机头、减速箱、电机等大部件起吊时，手拉葫芦必须固定在牢固的专用起吊锚杆下，起吊大件所用钩子、环链、绳套及起吊设施在使用前，必须由专人检查，安全系数不小于6.5倍。起吊下方与所波及范围不得有人。6、使用手拉葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。使用手拉葫芦时最少两人，一人操作，一人观察支护及顶板情况。7、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。161 8、运送溜槽时，要四人一节，溜槽要立着运送，不得平放运送，运送时要走人行路，不得站在固定溜槽或铁路上，更不准用刮板运输机运送，运送时四人要相互叫应好，将溜槽放在底板上向前移动，一次前行不超过0.5m，不准在溜槽下面垫放铁路、铁管子等金属材料，防止溜槽下滑伤人。四人运送溜槽时，要有一人喊号指挥，在多组同时运送时，前后两组运溜距离不得少于15m，发现异常情况要及时停止运送，待查清情况并处理好后方可运送。9、链子由人工运送时，每人一次运送不多于2m，并走人行道，不准用刮板运输机运送。10、抬运溜头、减速箱、电机时，使用的绳套、杠子都必须仔细检查是否安全、牢固、可靠，不合格严禁使用。11、刮板运输机要铺设平、直、稳、牢固，接头严密，刮板、螺丝零部件齐全，刮板不弯曲，防护设施可靠，链子松紧适宜，液压联轴节油量适当，易熔合金塞可靠。底板遇有爬台要适当顺坡，支好压柱子，以防止刮板运输机搭桥。溜头、溜尾必须在地梁上各支设两棵压柱子(溜尾无法打压柱时，必须打两棵锚杆（采用ф18mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度2.1m，每孔用药卷Z2350两块，单根锚杆锚固力不小于85KN），配合链条为地锚固定,链条固定在溜尾后部两侧),并牢固有力。12、撤运刮板运输机时，首先将电源停电，用手拉葫芦把链子拿开，撤掉电缆、开关、挡煤板，由机头或机尾处按次序回撤。13、进行安装、撤运工作前，首先把工作范围内所有的支架、锚杆等进行整理、加固，并把浮煤、矸石及闲散物料清扫干净，保证行走路线畅无阻。161 14、所需用的工具要准备齐全，如型号配套的扳手、橇棍、手拉葫芦等。15、溜头、溜尾缩短或延长时，必须由维修工首先认真检查信号、回铃、按扭是否灵敏、清晰、可靠。16、拆链子前，要将刮板运输机开关切断电源并有一名维修工站岗并悬挂停电工作牌，然后进行拆接更换链子工作，把已拆开的链子从链轮上拿下，将需更换的链条拆下，换上新链条。增减、更换溜槽时，在增减或更换地点用手拉葫芦把刮板运输机上链拿开，再用葫芦把溜槽拉开，使用葫芦时，工作人员必须打好护身柱，以防滑链伤人，更换溜槽时，底链完全入槽后，方可紧链。17、拆、接链时用手拉葫芦进行，拆接链人员要精力集中，动作迅速。拆接链时，二人拿链子，拆接链人员要分别站在刮板运输机两侧，不得站在机头上面，一手拿连接环的两侧，一手拿圆环链的两侧，不得把手伸入链环中，以防挤伤。18、增加溜槽、链子时，首先把机头（机尾）移至所需长度，铺溜槽时，逐节把链子串入底槽并拉紧，以防落链。然后对接、铺平、顺直，把溜槽铺好后，再把原底链倒过来串入上槽为上链，最后拾上链轮处的链子用手拉葫芦紧链。19、缩短溜槽、链子时，首先把所要缩短长度内的溜槽拉出，机头（尾）与缩短后的溜槽对接穿正，将链条缩到适宜长度，最后紧链。161 20、紧链后，首先打好溜头、溜尾处的压趄柱子后进行试运转，确认无问题后，固定刮板运输机先把档煤板上齐全后，刮板运输机正常运转。(三)刮板运输机的使用和维修1、刮板运输机司机必须经过专门培训，熟悉设备性能，一般构造原理，经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。2、刮板运输机要安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、回铃和按扭要保护好，吊挂整齐，不受挤压，防止损坏。刮板运输机司机要做到：信号不清不准开车，不准乱打信号。3、刮板运输机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时处理。无问题后，按信号开车。4、刮板运输机司机的操作位置必须离开运输机机头0.5m处，任何情况下不准冲着运煤方向。开车前，要检查刮板运输机中是否有人及大的物料。如发现刮板运输机中有人不得开车。开车时要先发出开车信号，然后点动开关2--3次，间隔5秒钟，刮板最大移动距离不大于0.2m。无问题后再进行开车。5、刮板运输机起动不起来。应及时停车，查明原因，进行处理。连续起动不得超过三次，起动时间不超过15秒钟。6、在刮板运输机运转过程中,司机不得脱离操作地点，要集中精力注视刮板运输机运行情况，发现异常或无论任何人在任何地点发出信号时，都要立即停车，查明原因，处理完毕后方可继续开车。161 7、在刮板运输机运转过程中，司机不得兼干其它工作。破碎大块煤、矸或因其它工作需离开操作地点时，必须停止刮板运输机运转。8、在刮板运输机运转过程中，谁打信号（或发出信号）停车，谁打信号（或发出信号）开车，严禁乱打起动和催动信号。如果在运转过程中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在处理事故过程中，无论何处发出开车信号，都严禁开车，以防发生意外事故。9、禁止在刮板运输机里乘人和运送爆炸材料及溜头、电机及其它物料设备。10、链条出槽。不能用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，采用手拉葫芦的方法进行。11、断底链需吊刮板运输机时，要保持支架牢固可靠，打齐打全临时支柱，控制好顶板。吊起的刮板运输机要垫牢固。需反倒刮板运输机时，要清扫干净刮板运输机上的煤、矸、料。12、停车维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。13、司机要经常检查机头、机尾处的顶板情况，支架要牢固，趄压柱齐全可靠，机头周围5米浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方煤尘要及时清除，保持清洁。不得有煤粉、矸石和淤泥、物料埋住电机。电机不得进水。161 14、工作面溜头、溜尾处要派专人看管，负责砸大块煤、矸，拾物料，并经常检查联接环、刮板、链子等发现问题，及时发出信号停车进行处理。15、刮板运输机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止煤粉带入下槽，增加刮板运输机工作阻力。16、所有固定刮板运输机必须安设挡煤板。17、两部刮板运输机的溜头与溜尾搭接时，搭接高度不得低于0.5m。18、需横跨刮板运输机、皮带的地点要设盖板、过桥。(四)安全注意事项1、进入工作地点，必须由班组长或有经验的老工人进行敲帮问顶，发现问题及时处理好，确认工作地点安全可靠时，方可允许施工人员进行施工。2、溜槽、链子运入或撤出时，必须垛放在安全地方不行人侧，摆放整齐并不准堵塞巷道断面的1/6以利于通风和行人。3、拆接链子时，必须由有经验的人员操作，无关人员不准在该地点逗留并远离5m以外。4、增减、更换溜槽后，必须打牢固溜头、溜尾处的压趄柱后方可紧链运行，否则严禁紧链运行。5、严禁空顶作业和冒险作业，干任何工作都必须在安全可靠的支护下进行，工作时工作人员必须随时保持后退路的畅通。161 6、运送溜槽、链子、管路时，人员之间都必须相互叫应好，并随时观察工作地点的安全情况，发现不安全问题必须立即采取措施处理好后方可进行工作，以防发生意外事故。7、使用手拉葫芦前必须首先对葫芦进行试拉，杜绝滑链、闭锁失效现象，若有此现象时严禁使用；手拉葫芦必须严格按照其规定的起吊重量起吊重物，严禁超重起吊，防止葫芦断链伤人。使用绳套直径不小于18.5mm。并用新绳制作长度据现场而定。手拉葫芦起吊重物时，人员不准站在重物的下方及重物下滑可能波及的方向。8、其余安全、技术要求执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及该地点《工作面作业规程》及矿有关规定。九、胶带输送机的拆卸、安装、使用安全技术规定随着掘进工作面掘进速度的加快，工作面对胶带运输机的安装及拆卸比较频繁，为了确保拆卸、运输、安装工作的顺利进行，应遵循以下措施：（一）施工前的准备工作：1、首先组织有关人员对运输路线、拆卸及安装硐室进行全面安全检查，先将迎头或硐室10m范围内的所有顶帮锚杆全部重新紧固一遍，并在选定的拆卸及安装硐室处的顶板打好专用起吊锚杆，起吊锚杆均采用20MnSi钢螺纹锚杆，锚杆规格为Φ18×2400mm，每条锚杆采用二块MCKS2350树脂药卷固定，经检查确认无问题后，方可进行拆卸、运输、安装工作。161 2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号，并保证清晰、灵敏、可靠。4、安装及拆卸工作使用的工具器材要提前运往施工地点。5、胶带运输机机头安装时，基础必须按照皮带中线及“十字”线提前打好，打基础需用Φ18×1800mm的20MnSi钢螺纹锚杆，每条锚杆采用2块MCKS2350树脂药卷固定，锚杆间距1200mm，排距500mm或按照主滚筒底座固定螺栓孔的位置布置；锚杆打设时严格按照皮带中线向两帮打设，锚杆打好后配合12#工字钢横梁固定机头主滚筒底座。（二）分三班施工时，由当班跟班队长、班组长、维修工组长为本班施工安全、质量的具体负责人。（三）安装施工方法（拆卸时与安装顺序相反）：1、首先按皮带中线位置安装机头主滚筒并调正，然后按照下列顺序进行安装：机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。2、机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好机尾，然后铺胶带并串好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。3、机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”161 架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。联接胶带时要求尽量采用原胶带接头的联接扣，在原联接扣确认不能使用时，方可截割胶带并重新打扣。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。4、最后由专职维修工对所安装皮带运输机的电气、操作系统进行安装，随后调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带运输机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。5、整机安装完毕后，首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。6、拆卸时，对胶带要求必须每一条带盘一卷并用钢丝绳封牢固，用车盘运送。对每条胶带间的接头必须将串条抽出，严禁将胶带随意割断。7、在拆卸、安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收，防止浪费和丢失。（四）安装质量要求1、全机齐直成线，无悬空、无打滑、跑偏现象。2、零部件齐全紧固，全机无杂物、无异常现象，稳固可靠。3、胶带接头要割成直角、皮带扣钉在距皮带边不大于30mm。4、全机安装偏中线不大于±50mm。161 （五）安全要求1、平巷人力推车：(1)人力推车一次只准推一个车。推车时，必须注意前方，在接近道岔、弯道口、风门、硐室出口、开始拥车、停车、掉道、前方有人或有障碍物及坡度较大的地方都必须发出呼喊警号。(2)严禁放飞车，不准蹬坐车滑行，推车应匀速前进。(3)多人同向推车时，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m：大于5‰时，间距不得小于30m；大于7‰时，禁止人力推车。推车人不得蹬车，不准捎火药，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。(4)推车人必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进的前方。(5)在车场摘、挂连环时要等矿车停稳之后再进行，严禁把头探入两车之间。(6)当矿车掉道时，要采用手拉葫芦复轨，复轨前，观察前后是否有在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复位时应将车稳住，先使一头上轨，然后使再另一头复轨。斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。2、平盘车运送物料：(1)用平盘车运送物料前，必须将行走路线上的闲杂物料进行清理并保持离铁路间隙0.5m，保证运输线路畅通无阻。161 (2)用平盘车运送物料、设备时，必须封好车，严防物料滑落砸伤人员、设备。(3)在有坡度的区段装卸设备及物料时，必须有防止平盘车下滑的安全措施，如手抱吊梁、阻车器等。出现异常，平盘车必须能够保持静止不动。3、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。无论在绞车正常运行或掉道复轨或在斜巷停车装运物料，司机严禁脱离工作岗位。4、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。5、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。6、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。7、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。8、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。9、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。161 10、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。11、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。12、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。13、上下山运输的物料长度超过1.5m时，要用车盘装，运并封绑牢固，严禁用车皮运送。14、坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行，并有专人站岗、挂牌。15、在试运转作业时，严禁站在机头部上方。试运转时，所有转动滚筒及导向滚筒1m范围内不得有人。安装完毕正常使用时，必须在转动滚筒及导向滚筒处设置安全可靠的防护栏。16、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁手拉葫芦带起吊设备重物使用不能自锁的手拉葫芦。17、起吊设备、重物固定方法：(1)161 在使用锚喷或锚网支护巷道顶板的专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不少于设备、重物的5倍。(2)吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。必须由区、队长或班、组长、经验丰富的老工人选定。在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10m的巷道进行修复，符合安全标准，并且后退路畅通安全，否则不准安设吊装设备，重物。(3)吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链（操作）人员，必须站在重物上坡侧，防止重物掉下砸伤人员。负责指挥，检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。(4)上、下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。(5)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松葫芦时要小心操作，严防葫芦倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。(6)起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。①起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑；②起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；③所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。18、参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线，达到心中有数，并且运输前确定设备运行方向。161 19、各部件装车时，位置适当不超长、不超宽、每部件不少于两道封绳。封绳采用2股直径不少于15.5mm新钢丝绳匹。并封绑牢固无松动现象。在运输过程中发现车盘封绳松动时必须重新封绑牢固后方可运输。20、外露的轴头、轴孔都要加防护物，拆开的接头等都要堵好，严禁带入脏物。21、上、下山运输时，严格执行“行车不行人”、“行人不行车”、“行车不作业”制度，在底车场派专人站岗。22、在上、下山运输时，除连好主绳外，必须正常使用保安绳，用销子连车时，须有防跳窜装置。严禁采用非标准连接装置连车。23、拉上坡时，使好阻车器、保安辊、卧闸后方可解除联接装置。24、起吊使用18mm以上的绳套或40t圆环链作为起吊链。起吊前对葫芦和起吊链进行详细检查，不合格者不准使用。25、使用起吊锚杆起吊时，要使用两棵锚杆，并有专人观察顶板锚杆情况，若发现锚杆有被拉出或顶板破碎时，立即停止作业进行补打锚杆处理安全后方可继续进行工作。26、在机头部主滚筒穿胶带时，必须由专职维修人员操作，严禁穿带时使用电机带动，胶带在主滚筒穿好后并仔细检查一遍所穿胶带的运行方向正确时，方可进行其它胶带续接。　161 27、本措施经审批后，每次在拆卸安装皮带机施工前必须传达本措施并作好传达记录。28、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》和各工作地点工作面作业规程中的有关规定。十、综掘机的使用与维修（一）综掘机的使用1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格，由取得司机证的人担任，并持证上岗，其他人员不准随便开机。2、综掘机司机必须现场交接班，详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋等现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要保证灵活可靠，检查各部位的油位、油温是否超过规定，供水、冷却、喷雾装置及截割齿等是否完好，各零部件齐全有效，并试运转30秒后正常时，方可截割运转，交班司机必须向接班司机详细交待上一班工作中出现的问题，以便于及时维修，严禁综掘机带病运转。3、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。4、综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头缩到位落到底板，并使好保护罩。综掘机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和综掘机上的隔离开关电源。5、综掘机必须装有前照明灯和尾灯并保持正常照明。综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。6、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急按扭。161 7、开动综掘机前进或后退前，必须提前发出警报并进行巡视，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动综掘机，以防止司机误操作伤人。8、无论综掘机在前进或后退及截割时，综掘机第二部桥式转载机（包括使用升降摇摆油缸时）尾部5m内，严禁有人工作、逗留或通过。9、开动综掘机前进或后退时，首先将行程范围内的所有物料集中放在综掘机后部，保证行程路线畅通无阻。并有专人吊挂电缆，电缆严禁落地。行走时必须控制行走速度要慢速行走，并在前进或后退时将铲板落下或抬起，截割滚筒处于最低位置。前进时要随时清扫机体两侧的浮煤。10、综掘机在截割工作前，必须先用后支撑将机体撑起并将铲板下放在最低位置后，按下列顺序开机操作：发出信号后先启动后部皮带运输机，送综掘机电源启动液压运转、内外喷雾、综掘机桥式皮带转载机、综掘机刮板运输机、切削运转、集装臂、摆动、伸缩滚筒截割。停机时按相反顺序停机。遇有特殊情况时，可采用综掘机本身司机操作台上的紧急停止按扭或综掘机右侧紧急停机按扭，但正常情况下只准使用电气控制回路和综掘机隔离开关，不准使用该按扭停机，防止对综掘机造成不应有的损坏。161 11、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。12、综掘机司机开机后，严禁脱离工作岗位。操作时，必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点巷道围岩支护及迎头顶、帮和综掘机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割作业。13、不准综掘机在前进的同时进行截割作业防止截割负载过量及损坏截割减速齿轮或滚筒轴承及其它设备。14、综掘机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一帮并下落到底板时，人员方可进入工作。15、综掘机截割一个循环后，必须将机退出迎头3—5m，方可人员进入进行支护工作。退机时，必须在综掘机桥式转载机尾部有专人指挥和看护综掘机电缆。16、综掘机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开综掘机上的所有隔离开关并切断综掘机供电电源。17、综掘东翼胶带巷遇有半煤岩时，应先截割煤层装运煤，后截割岩层装运岩石。遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出综掘机，采用放炮方法处理。18、综掘机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1--1.5m161 应铺放足够长的木条保持机身稳定，防止综掘机倾斜。19、为防止大块的煤岩卡在综掘机第一部刮板运输机装载入口处造成停机，必须将煤岩截割成0.3m以下的小块。20、必须将启动或停止各部电机的控制按扭、把手复合或分离到位，以防止电机低速运转。综掘机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因不采取措施处理，不准开机作业。21、综掘机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。22、综掘机的检查、维修保养（二）综掘机的日常检查维修1、检查截割头截齿磨损或损坏情况，更换磨损严重和损坏的截齿。2、检查喷雾喷嘴有无堵塞、丢失、损坏现象，如有应及时清洗、更换。3、检查各部位螺栓的联接情况，对松动的螺栓进行紧固，丢失的全部上齐全。4、检查油箱、减速齿轮及枢轴等部件油位、油脂情况，如油量不足应加油或油脂。5、检查各液压、油压管路、元件是否有渗漏、损坏现象，如有应采取拧紧或更换等措施处理。161 6、检查供水、冷却、喷雾是否畅通并清除过滤器内的杂物。7、检查刮板运输机、桥式转载机的涨紧情况，如出现松弛、打滑等现象时，应及时调整涨紧。8、检查电机、油泵、油马达及减速机的运转情况，如出现温度超过规定时，必须采取冷却降温措施。9、对综掘机的所有易损部件必须做到一日一检查，并随时更换。10、综掘机在运转作业时，如出现原因不明的异常响声，必须立即停止综掘机所包括一切设备运转，查明原因处理后，方可开机作业。（三）综掘机的每月定期检查维修工作1、检查滚筒齿座，如齿座或滚筒螺旋刀片磨损严重，采用焊接方式添加钢板或更换滚筒。2、检查装载部油量及耙爪衬套等易损部件，如油量不足应加油，耙爪衬套等易损部件损坏时应更换。3、检查刮板运输机的链轮、链条、联接环，桥式转载机的皮带、托棍的磨损情况，如磨损严重应更换。4、检查液压系统，调节释放阀压力。检查液压油是否减少，必要时进行更换。5、检查液压缸密封件是否漏油，如漏油应更换密封件；检查衬套的磨损情况如磨损严重应更换。6、检查各回转、旋转部位的油脂情况，如达不到规定应添加油脂。161 7、检查电气各部位接线终端和紧固螺栓情况，如有松动应紧固。检查接点的磨损情况，如磨损严重应更换。检查电压情况是否符合工作要求，如有电压不稳定等情况时应与机电部门协调解决。并更换电气各部位任何损坏的部件。十一、耙装机的移设、运输与使用巷道掘进施工过程中，装岩主要依靠耙装机，耙装机的运输和移设非常频繁，为保证在进行该项工作过程中的安全、优质，特编制本通用措施。（一）耙装机的运输耙装机运行坡度小于7‰时，采用人力推车运输；当坡度大于7‰时，必须采用绞车提升进行运输。1、运输前的准备运输前必须将耙装机的前簸箕口卸掉，同时卸掉两侧挡板，并将其与耙斗一起放在车盘上单独运送，运送前必须将其与车盘绑扎牢靠，并由专人进行检查验收合格。运输前，若耙装机带加长溜槽的，须将耙装机溜槽拆除或在耙装机后溜槽下面放置一矿车，并用道木将矿车与溜槽之间的空隙背紧，使耙装机保持前后平衡。上、下山运输时，还必须将耙装机和矿车之间，用φ18.5mm以上的钢丝绳做成的绳套连接起来，做此项工作时，必须指定专人负责指挥。2、平、斜巷运输161 （1）平巷运输人力推动时，必须保证耙装机的平衡，匀速向前推动，发现问题后，必须立即停止推动，并进行处理使其具备足够的安全性。（2）斜巷运输时，耙装机与绞车钩头之间连接必须安全、可靠，并由专人进行检查。运输时，必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车工必须集中精力进行操作，使耙装机运行慢速、平稳，并指定专人在耙装机一侧监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章作业，待隐患排除并经专人检查确认可靠后，方可继续提升。运输过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙装机能够进行自溜方向处的巷道内停留或进行其他工作（上山时自溜方向为耙装机后方，下山时自溜方向为耙装机前方）。（二）耙装机的移设及使用1、施工准备（1）移设耙装机前，必须先根据迎头施工情况确定移机步距，并在巷道两帮进行明确标示，同时根据掘进施工所用中线和腰线在移机段巷道两帮画出腰线，用耙装机耙出浮矸，清理至巷道设计底板，并将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段进行永久支护并达到设计要求。（2）按照1000mm中心距（轨道接头间中心距为440mm），将道木根据中腰线铺好。2、轨道运送161 （1）平巷段可用平板车运送至耙装机后面，然后由人力扛至铺轨地点，平巷运送轨道时采用平板车运送，装运钢轨要用钢丝绳封捆牢固、还要打上标子，运输过程中不准用电机车牵引。（2）上、下山上、下山运送轨道时，可采用平板车运送，装运钢轨要用钢丝绳封捆牢固、还要打上标子，以上工作必须有专人检查。确认无误后，方可由信号工打点联系提升，提升过程中必须慢速进行，且把钩工必须密切注意车辆运输情况，发现问题立即通知绞车工停止运行。轨道运送至耙装机后，再由人力抬至铺轨地点。卸钢轨时必须叫应好，先起一头，再起另一头，放时要有人拾肩放好一头，再放另一头。抬运轨道时要稳抬轻放，俩人要放在同一侧的肩上，下放时要互相叫应好，有人拾肩，放好一头再放另一头，不能乱扔。3、耙装机移设（1）上山耙装机的移设首先将以上工作作好并经专人检查确认无误后，将地梁（地梁采用6寸厚壁钢管制成梁长为巷道宽度+两侧深入墙体长度1000mm）敷设于轨道道头，并每侧设两根地锚（地锚规格为φ18×2100mm，配套药卷为2块/孔，拉拔力不得小于85KN161 ）上面用连接钢板将地梁压紧、压牢；同时指定专人将耙装机回头轮固定在施工迎头中心，为保证安全，钢轨橛子必须要砸实、砸牢。然后用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮固定在地梁上，钢丝绳连接采用“U”形卡子（卡子型号必须与钢丝绳配套，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠），并使提升钢丝绳从滑轮中穿过。提升钢丝绳钩头与耙装机台车前龙门架之间，通过直径不小于φ15.5mm的钢丝绳套用马镫相连，使用马镫的破断力不得小于95KN。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。再次，指定专人卸掉耙装机的四副卡轨器、撑腿并固定好。同时将固定耙装机的溜绳从两帮解除，进行以上工作时必须在耙装机后方设专用挡车栏并处于长闭状态。将耙装机信号电缆、动力电缆下放，并保证移机长度。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误后，除耙装机司机和信号工外，其余人员必须撤至安全地点。信号联系可靠后，由耙装机司机和绞车司机共同操作，将耙装机牵引到指定地点，然后用绳套将耙装机龙门架与两帮锚（帮锚规格为φ18×2100mm，配套药卷为2块/孔，拉拔力不得小于85KN）及地梁连接成一整体，同时将耙装机4副卡轨器放下并上紧，使其牢牢将轨道卡住。并将耙装机后溜槽撑腿放下，与底板接实。以上工作必须指定专人进行检查，确认无误后，方可释放绞车提升和耙装机空重绳。（2）下山耙装机的移设161 首先将准备工作做好，并经专人检查确认无误。将矿车松下，并使矿车与耙装机间用绳套牢靠的连接起来。矿车上面用背板与耙装机后溜槽接实，并保证耙装机微受力，确认无误后，指定专人卸掉耙装机的四副卡轨器并固定好。同时将固定耙装机的溜绳从两帮解除，进行以上工作时必须在耙装机后方设专用挡车拦并处于长闭状态。将耙装机信号电缆、动力电缆下放并保证移机长度。以上工作做好，经指定专人进行检查确认无误后，除耙装机司机和信号工外，其余人员必须撤至安全地点。信号联系可靠后，由绞车司机操作，将耙装机牵引到指定地点，然后用绳套将耙装机龙门架与两帮锚（帮锚规格为18×2100mm，配套药卷为2块/孔，拉拔力不得小于85KN）连接成一整体，同时将耙装机4副卡轨器放下并上紧，使其牢牢将轨道卡住。并将耙装机后溜槽撑腿放下，与底板接实。以上工作完成后，必须指定专人进行检查，确认无误后，方可释放绞车提升。（3）平巷段耙装机的移设首先将准备工作做好，并经专人检查确认无误。指定专人卸掉耙装机的四副卡轨器并固定好。将耙装机信号电缆、动力电缆下放并保证移机长度。然后采用人力将耙装机推至指定固定地点后，将耙装机4付卡轨器放下并上紧，使其牢牢将轨道卡住。并将耙装机后溜槽撑腿放下，与底板接实。以上工作完成后，必须指定专人进行检查。161 4、文明施工耙装机固定好后，由专人统一指挥将耙装机前簸箕和两侧挡板上好，并用浮矸将轨道间隙填密实。（三）安全注意事项1、上山耙装时，必须在耙装机的下方巷道底板设挡车拦，以防卡子失效造成跑机事故。(保安绳用不小于φ15.5mm的钢丝绳制作)2、小绞车的回头轮不准拴在耙装机上，也不准打在耙装机司机操作的一侧。3、移耙装机时，耙装机地点的钢轨要用新轨，并用夹板螺丝上紧，以便卡牢耙装机。4、上山移机时，要在机的下方4--6米处设挡车栏一个，机的下方不得有人逗留或工作。移机前，必须先切断耙装机电源。移机过程中，严禁人员在耙装机一侧监视。移机前，应将防护栏摘除，移机后重新安设。5、用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。移机时，必须使用专用绳套。6、固定耙装机的四根溜绳必须相对独立，能够单独发挥作用，以保证使用中的安全性。7、移机及运输过程中，严禁将耙斗放置在耙装机溜槽上。161 8、耙装机在有架空线的巷道中运输时必须先将运输段的架空线断电，运输中应密切注意来往车辆和人员，并由专人指挥，防止碰伤人员及设备。9、耙装机耙装过程中，严禁在耙装机溜槽中存放矸石。10、耙装机耙装过程中，遇大块矸石时，必须均匀用力来回耙动，严禁硬性耙装。11、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力。12、耙装机使用钢丝绳必须经常检查，发现断丝严重影响使用时，必须及时更换。13、耙装机耙装过程中固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢，防止松脱伤人。14、对耙装机的固定装置，电机、滚筒、减速箱、回头轮、钢丝绳等必须每班必检，发现有异常声音等情况时要立即停止作业，查明原因，待隐患解除后，方可进行正常作业。15、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够。16、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装机后溜槽上方必须设置降尘水幕，耙装时，水幕必须打开。17、轨道人力抬运过程中，必须有专人指挥，抬运人员必须配合好，严格按照指挥人员要求指令操作。161 18、砸道钉时，必须砸“八”字锤，且其他人员必须站在安全地点，严禁围观，防止道钉崩飞伤人。19、有关轨道铺设必须严格执行轨道铺设验收标准的规定。20、耙装机尾的两条撑腿要配齐并正常使用。21、移机时，应将照明同时前移。十二、其它要求（一）机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮安装（或悬挂）在不易被异物碰砸，并且容易操作的地方。（二）掘进工作面的移动设备，每班工作结束后和司机离开设备时，必须立即切断电源，并打开离合器。（三）操作机械设备必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。（四）施工巷道内的信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。（五）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（六）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。161 （七）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。第七节运输管理一、平巷运输（一）平巷人力推车1、人力推车一次只准推一个车。推车时，必须注意前方，在接近道岔、弯道、弯道口、风门、开始拥车、停车，掉道、前方有人或有障碍物及坡度较大的地方都必须发出呼喊警号。2、严禁放飞车。3、多人同向推车时，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10米，大于5‰时，间距不得小于30米；大于7‰时，禁止人力推车。推车人不得蹬车，不准推火药，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。4、推车人必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进的前端。5、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连，严禁把头探入两车之间。6、当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用12号工字钢或22kg/m的铁路；复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200毫米161 ，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或铁路是矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人。（二）电瓶车运输1、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，机车在运行中，严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须切断电源，将控制把手取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯，司机上岗时，要带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。2、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器以及撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。3、列车或单独机车都必须前有照明，后有红尾灯。4、正常运行时,机车必须在列车前端。调车时，不受此限。5、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆，如果需要行驶时，必须经井下运搬调度站同意。6、井下列车通过的风门，必须设有当列车通过时能发出在两门两侧都能接收到声光信号的装置。7、巷道内应该设路标和警示。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。8、有紧急情况时必须用矿灯发送紧急停车信号的规定，非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。161 9、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。10、司机操作时，坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作把手，右手把制动手轮（手拉杆），严禁将身体探出车外。11、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳定离开司机室。12、如果用机车推行车辆，司机必须听从跟车人员的指挥，速度要慢。对车组列时，要随时注意摘挂销链人员的安全。13、行驶中司机必须经常注意嘹望，要按信号指令行车，严禁闯红灯。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置，有无障碍物等，注意各种仪表仪器的显示，细心操作。14、列车行驶速度：运送人员不得超过2.5m/s；运送爆破材料或大型材料时，不得超过2m/s；车场调车时不得超过1.5m/s。二、斜巷提升运输（一）小绞车的运送11.4KW、25KW、40KW小绞车可直接装平板车运送，但所有装平板车运送绞车时必须遵守以下规定：1、所使用的平板车在使用前必须进行严格检查，无问题时方可使用。2、装绞车前要检查设备完好情况，只有经过机电科验收达到完好标准的才能下井安装使用。在装绞车时，必须先在平板车上放好垫木，垫木规格为长×宽×厚=1000×120×100mm161 。垫木必须放正，距绞车底座边缘不大于100mm。3、装平板车时，所装绞车的重心尽量与平板车重心重合。4、绞车装平板车后，必须采用3道封绳将绞车封牢固，封绳采用φ15.5mm以上的新钢丝绳，每道封绳不少于2圈并打好紧标然后用木楔加紧加牢。5、各运输场口在有平板车运输绞车时，必须仔细认真进行检查，发现有不合格如封绳松动不牢固、所装绞车出现歪斜超高超宽等都必须重新进行处理好后方可进行运送。6、在装卸绞车时，必须选定安全地点用手拉葫芦进行吊装，手拉葫芦必须固定在专用起吊锚杆或起重梁上，起吊时人员必须离开绞车的正下方及绞车起吊后的运动方向，防止葫芦打滑、固定不牢下滑伤人。7、吊装前，必须对吊装地点进行敲帮问顶、摘除活石，紧固吊装地点5m范围内锚杆等工作，并由班组长负责全面检查。同时吊装前还必须认真检查吊装使用的手拉葫芦是否滑链、起重链是否有损伤、葫芦的起重重量是否符合安全要求，起吊前必须进行试起吊，先吊起绞车离底板100mm，检查起吊锚杆或起重梁及所使用起吊绳套的情况，经检查无问题后方可进行吊装作业。（二）小绞车的迁移1、移动绞车前，必须检查顶板及支护安全情况，无问题时方可拆除固定绞车的螺帽、螺栓、底梁等设施。161 2、迁移绞车前，要查看好行走路线，清理干净线路上的障碍物保证行走路线畅通无阻。上下山迁移绞车时必须在绞车下方设好临时挡梁，绞车以下至挡梁之间严禁有人工作或逗留。3、平巷内迁移绞车时，可采用装平板车的方法运送。4、上下山迁移绞车时，可采用两部绞车拉回头轮接力的方法进行迁移，施工人员必须离开绳道，以防钢丝绳弹起伤人；上山迁移时也可用人力配合手拉葫芦进行，但人员必须在绞车的上山方向施工，严禁人员在绞车的下山方向施工或逗留；下山迁移时可将电缆甩掉，采用上头打趄柱，拴住绞车前端，慢慢松开制动闸，用撬棍人力缓慢向下撬的方法，采用此方法时，绞车的下山方向严禁有人；也可用另一部绞车直接下松的方法迁移。5、严禁带电迁移或用耙装机绳迁移绞车。（三）小绞车的固定1、小绞车的安设方向应尽量和提升方向一致，在不能一致的情况下，应在小绞车前方3m以外安设立站滑子将绳顺直，不许采用别棍等违章方法。因此要求小绞车必须排绳，不允许有垛绳现象，否则应调整小绞车方向。2、小绞车必须安装在硬底上，用枕木或木板垫平，达到平稳，牢固。3、使用期在三个月以上的小绞车一律采用打地锚配合C20砼基础的方法安装，三个月以下的可用“四压两趄”161 的方法安装，但必须用直径不小于160mm新圆木（禁止使用金属材料）打在完整顶板上，并刨上柱窝打设牢固。严禁重座重帽（压柱与顶、底板成垂直方向，趄柱与顶底板成600～750夹角，顶板柱窝深50mm，要求两端都加木楔）；也可采用两根带钩铁路撅子(直径不小于40mm)代替前面的两根趄柱，打入巷道底板，深度不小于800mm，固定牢固；打地锚固定时采用4条螺纹钢锚杆，每条锚杆用两块Z2850树脂药卷固定。锚杆直径不小于Φ18mm，长度不小于2100mm，每根锚固力不小于85KN。要求小绞车外缘包括趄柱，距运输设备外缘的间隙不小于500mm，距壁帮的空隙不小于300mm。上下山坡度超过12°时，除执行以上措施外，还必须在小绞车后方打上两棵Φ18mm×2100mm的螺纹锚杆，用新钢丝绳（绳径同提升钢丝绳）套拴牢固。4、倒拉牛小绞车回头轮固定后，还必须在离回头轮1～2m处另打2条间距200mm～300mm，同固定绞车规格相同的锚杆，用与提升钢丝绳同径或大于提升钢丝绳直径的新钢丝绳套或新40T溜子单链1条，配合锚杆托盘将提升钢丝绳套住，作为回头轮保险绳套。5、下山小绞车的过卷距离应不少于2.5m，上山倒拉牛小绞车距回头轮不小于10m；对腚小绞车之间距离不小于3m。6、小绞车必须安装在预先掘好的硐室内；规格：深×宽×高＝2m×2m×2m，内用Φ18mm×2100mm的螺纹钢锚杆配合金属网支护，间排距800mm×800mm，支护三排锚杆，端面必须锚网喷封闭。锚喷巷道应按设计喷浆厚度喷浆。161 7、小绞车拉拐弯时，应设站滑子，并将路顺好。8、上山倒拉提升时，小绞车上方8m～15m处应设3棵保安柱，间距5m，保安柱使用新圆木，直径不小于160mm，要求迎山有力，柱窝不浅于150mm，与顶板用楔加牢固。9、上山或下山掘进两台以上小绞车提升时，小绞车处应打设司机躲避所。规格：深×宽×高=2m×2m×2m，内用Φ18mm×2100mm的螺纹钢锚杆配合金属网支护，间排距800mm×800mm，支护三排锚杆，端面必须锚网喷封闭。锚喷巷道按设计喷浆。10、小绞车的回头轮直径不小于300mm，必须用3条Φ18×2100mm的螺纹钢锚杆配合矿用12#工字钢固定，每条锚杆采用两块Z2850树脂药卷固定牢固，横梁上割3个直径20mm的圆孔，挂回头轮侧锚杆孔距端头200mm，再间距该孔200mm一个孔，第三个孔距第2个孔600mm。锚杆外露长度不超过100mm，横梁放在铁路下部，横梁用12＃工字钢制作，长度为1600mm，并将横梁上部割两个与铁路底座同宽的槽口，槽口不挂回头轮侧距底座150mm，槽口处割4个直径20mm的圆孔并用专用压板与铁路紧固在一起。回头轮子与横梁之间用绳套连接，钢丝绳套拴在端头处两条锚杆之间。回头轮绳套必须用新绳制作，直径不小于提升钢丝绳直径，并随时做同提升钢丝绳同样的检查，发现问题不得开车，回头轮的销子必须每次运输前进行详细检查，磨损超过10%时严禁使用并立即更换合格的回头轮，所有使用的回头轮必须按规定进行探伤,不合格的严禁使用。161 11、回头轮不得固定在司机操作一侧。12、小绞车安设完毕，经过试车（送拉载车各一次以上），班组长，小绞车司机验收合格后，方可正式使用。（四）小绞车的使用与维修1、小绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗，要专职、专责、定岗。其他人不得随便乱开。小绞车以及提升斜巷的顶、底车场及中部各个摘挂场口，必须安设照明灯。2、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、闸把松紧、闸带磨损、销轴紧固、拉杆螺栓、螺帽、限位螺栓、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等情况进行详细检查，发现问题及时解决，现场解决不了的，要及时汇报派人处理，严禁设备带病运转。3、开车前要详细检查工作范围内顶帮安全情况，操作按钮是否灵敏可靠，电缆、绞车是否有漏电现象，待处理无问题后方可开车4、所有小绞车硐室必须安装照明灯。5、顶车场及底车场必须安设专用铁钩作为滑头吊挂处。6、信号安装要及时并清晰可靠、声光齐全，工作地点必须设回铃。司机必须在听清信号后回信号，把钩工再打信号，确定是开车信号后方可送电开车。信号装置不合格、无信号、信号不清或信号不确定严禁开车。161 7、开车时先松开离合闸，闸紧制动闸，然后送电，并检查绞车运转方向；停车时，先闸好制动闸，松开离合闸，然后停电。绞车运转时严禁用手或脚拨动钢丝绳和检查处理机器运转部分。8、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。9、严禁用手脚、钎子或其他物料拨动钢丝绳。10、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件，在电动机运转时，严禁制动闸、离合闸同时闸紧，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其它以外事故发生。（特殊情况例外）。11、小绞车提升过程中出现垛绳、突然停车，钢丝绳受猛烈拉力或受卡、受挤、受压，要立即停车检查，并时刻观察钢丝绳的断丝情况，如果发现某一段内连续有断丝出现或一个捻距内断丝超过10%及钢丝绳锈蚀严重、点蚀、麻坑、外层钢丝松动、外力损伤严重等情况，要立即换绳或采取有效措施，以保证提升安全。12、上下山运输要用好保安绳，保安绳直径不小于提升钢丝绳直径，长度与拉车数目相适应，如发现保安绳断丝超过规定或锈蚀严重必须及时更换。13、除扒装时，空重车一律送到底盘车场，严禁吊着车进行与耙装无关的工作。吊车卸料时，卸料人员不得站在车上，应站在车的上方，同时将车固定牢，支好切柱；吊车卸料时，绞车司机不得离开工作岗位。14、161 矿车在斜巷掉道时，复轨前要对小绞车的连接装置及钢丝绳进行详细检查，无问题后方可复轨，复轨时下山方向不准有人。严禁用小绞车硬拉复轨，多矿车掉道时，必须将车内物料卸出再复轨。15、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，无严重咬绳、爬绳现象。钢丝绳直径必须满足提升安全要求，在滚筒上绳端固定要牢固，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒上；绳孔不得有锐利边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，严禁垛股穿绳。多层缠绕滚筒边缘距最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。滚筒上母绳留设不得小于3圈余绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有足够数量用作定期检验用的补充绳。16、小绞车母绳必须根据绞车滚筒的长度留有半滚筒的长度，作为备用绳和保持母绳的张紧力。保安绳必须用直径18mm以上的圆钢筋焊接制作的连接环连接在滑头的绳皮内。17、提升钢丝绳滑头、保安绳、运送物料的钢丝绳套的插接长度不得低于绳径的20倍，滑头和保安绳上应有合格的绳皮。绳端连接装置符合《煤矿安全规程》及有关文件规定。18、司机在工作中要熟悉运输线路的坡度变化，在钢丝绳上作好标记，以便在适当位置减速或停车；松、拉车速度要均匀，当松、拉车接近顶、底盘时要放慢速度。严禁放飞车。松车时必须送电，使用滑轮松，以防意外。19、斜巷上部平车场变坡点以外2～3m处应安设阻车器，变坡点以下略大于一钩车处必须设双头卧闸，阻车器与卧闸实现联动。阻车器以里1～2m处设必须安设挡车棍。挡车棍窝采用4吋161 钢管制作，埋入巷道底板不少于0.5m，并用混凝土固定牢固；挡车棍用3吋钢管制作，长度不低于1.2m，插入挡车棍窝的长度不少于0.5m。20、在斜巷底车场或掘进期间的中间车场以上8～15m处，掘进施工中的下山迎头（或耙装机）以上8～15m处，都必须安设手拉吊梁。21、轨道提升斜巷的中部必须安设超速自动吊梁，超速自动吊梁安设间距不得大于100m，吊梁架与吊梁的间距必须保证吊梁脱钩落地后能拦住脱绳矿车，第一组超速自动吊梁的吊梁架距顶车场变坡点不大于30m。22、吊梁必须采用11#矿用工字钢制作，其长度根据安设地点的巷道高度确定。吊梁落下后与巷道的夹角600～700。23、上下山提升运输必须安设托绳底滑，顺坡段间距不得超过25m，变坡段应适当加密。24、轨道提升斜巷顶、底和中间车场，都必须设有安全躲避所（信号室）。躲避所（信号室）的宽、深、高分别不低于2.0m、2.0m、2.0m。躲避所（信号室）门口1.8m以下不得吊挂管路、电缆、风筒，躲避所（信号室）内除信号牌板、电话外，不得存放其它任何杂物。中间车场门口的躲避所（信号室），应在车场门口对面以上3～5m（岔尖处）。斜巷施工每隔40m在行人侧设一个躲避所，并安设信号灯，躲避所内禁放任何杂物。25、161 下山施工的巷道，向上拉车时，必须在尾车上挂车尾。车尾采用22kg/m的钢轨制作，其长度根据巷道坡度而定，以使车尾与轨道的夹角在500～600为宜。26、一次松、拉车数目必须经过机电、技术部门研究批准，并编制具体措施。27、摘挂工必须等车停稳后方可摘挂，每次挂车前后要对三环、销子保安绳、滑头等详细检查一遍，确认无问题后方可拉起吊梁发信号开车。28、同一斜巷内采用多部绞车分段提升时，在斜巷内绞车以上8～15m处，必须支设3条直径不小于160mm的保安木柱。保安柱距轨道外缘安全间隙不小于0.5m，其长度根据巷道高度而定，支设后与巷道的夹角在700～800为宜，保安柱要支设牢固。29、绞车运行期间及中途停车（吊车）期间，绞车司机严禁离开工作岗位，绞车运行期间司机必须双手不离闸把，集中精力开车。30、接班或其它空闲时间（耙装时除外），空、载车一律松到斜巷顶、底盘，严禁中途吊挂矿车进行耙装以外的其它工作。中途吊车卸料时，人员不准站到车上，吊车时，司机严禁离开工作岗位。31、小绞车运行中，司机应精力集中，注意小绞车运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，处理好后再运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松动。（3）压趄柱有松动现象。161 （4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其它险情时。32、上下山严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁不带电松车，严禁超载、超挂、蹬钩、爬车。斜巷运送超重、超长、超宽、超高物件时，必须编制专项措施。33、上下山运输的物料长度超过1.5m时，要用平板车装运并拴牢固，严禁用车皮运送。34、绞车司机要经常对绞车各零部件进行检查维修保养，运行中如果出现异常要及时进行维修，确保绞车安全正常使用。三、轨道铺设及运输安全规定1、使用撬棍起道或羊蹄起道钉时，不应握满把，以防压手。2、砸道钉时，必须砸“八”字锤，且其他人员必须站在安全地点，严禁围观，防止道钉崩飞伤人。3、砸道钉时，应手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢后松开手砸进道钉，砸弯道钉退回工具房修复，严禁在钢轨上或直缝处直道钉，以防砸手或道钉崩起伤人。４、使用起道机或千斤顶起道时，要垂直放正，不准歪斜，钩角要牢固挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂躲开压杆或千斤顶。５、用起道机或千斤顶起道时，要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。161 ６、轨道钻孔必须画好孔印，将卡子挂住轨底，手扳钻的两端顶紧，并与钢轨垂直，一手扳钻柄，另一只手握紧螺母，使钻头受力均匀。快要钻透时，要轻钻慢钻，防止钻孔出口不整齐。７、上螺栓不对孔时不准用手探测螺栓孔，螺栓穿不上不准用锤硬砸以防滑丝。８、轨道运送至施工地点后，由人力扛至铺轨地点。施工地点新旧钢轨、轨枕等都必须分类码放整齐。运送轨道时采用平板车运送，装运钢轨要用φ15.5mm的新钢丝绳单股封捆牢固，单股钢丝绳不少于3根，还要打上标子，运输过程中不准用电机车牵引。9、人工装运钢轨要用专用车或平板车、材料车，装卸钢轨时要有一人指挥，抬架钢轨时要叫应好，起好一头，再起另一头，前后人员要使用同一肩头。放料时要有人拾肩，放好一头再放另一头，不能乱扔。10、上下山运送轨道时，装车固定工作做好后必须有专人检查确认无误后，方可由信号工打点联系提升，提升过程中必须慢速进行。且把钩人员必须密切注意车辆运输情况，发现问题立即通知绞车工停止运行。轨道运送至施工地点后，再由人力抬至铺设轨道地点。11、斜巷运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护罩，防止钢轨运行中脱落或窜出；上下山运输时，装卸人员不准跟车，必须提前到达摘挂地点或躲避所，躲避所内监护物件车运行的人员必须精力集中，发现物件车刮碰或出轨，必须立即发信号停车。161 12、运送钢轨过风门时要开一关一，不准同时打开两道风门，以防漏风。过风门后要立即将风门关好，严禁用车或钢轨头撞风门。13、捣固道床或落底时，人员间隔不小于2m。多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止击起飞石伤人。14、用液压弯道器加工弯道时遵守下列规定：（1）将所要加工的钢轨放平、放好，轨底朝下。（2）将弯道器放平、垫好，牢固地卡住钢轨。（3）用钢钎升降油缸时，钎长不超过1.0m，必须插满眼，以防跑钎伤人。（4）用钢钎升降油缸时，人员用力要均匀，不准用力过猛和握满把，以防压手。（5）用钢钎升降油缸时，要注意上方的架空线以防触电。第八节其它1、严格执行工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况，向接班班长交待清楚。2、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》和上级文件中的有关规定。161 3、巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁，对锚杆失效、及出现煤壁压力增大、松软破碎等其它不安全因素，必须及时处理，确认安全后方可工作。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。5、各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐，各机电设备必须达到标准规定要求。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。6、所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，电钻、信号和照明有综合保护。7、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图，并悬挂电气设备供电系统图和机械设备注油图。8、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止机子平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。161 （6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。9、井下起吊设备、重物（1）使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦钩、环、销、链等认真检查，不合格的严禁使用。严禁手拉葫芦带起吊设备重物严禁使用不能自锁的手拉葫芦。（2）起吊设备、重物葫芦固定方法：在锚喷或锚网支护巷道顶板，打专用起吊锚杆或专门起重梁，起吊锚杆不少于2条，锚杆规格Φ18mm×2100mm，采用全锚的固定方式，每根锚杆用2块K2350树脂药卷固定，起吊锚杆锚固力不小于85KN，并配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊，钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物的6.5倍。起重梁布置、安装补充专门施工措施。（3）起吊设备、重物时必须遵守下列规定①起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。②根据起吊重物的几何尺寸、重心确定其起吊位置。起吊前必须对起吊锚杆周围5米161 范围内的支护锚杆进行紧固，不得有少牌少帽及牌帽松动现象并由班组长进行全面检查。吊索的转折处与设备的接触处应垫以软质垫料防止滑动和锁具松动。起吊前要首先进行试起吊，先吊离地板100mm，然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。③吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下砸伤人员。不得斜向起吊。负责指挥，检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。起吊过程中，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊情况必须在起吊重物下垫牢。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。（4）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。（5）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。①起吊时，支架变形，起吊锚杆有裂缝、撑木折断，顶板掉矸，钢丝绳套断丝；②起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑；③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。（6）起吊装卸矿车或平板车时，在平巷必须将矿车或平板车用木楔掩牢固。161 （7）起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得撤除连接索具。161