操作规程之五(机加工设备)

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1、车床操作规程1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩；2工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车；3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接零保护；4周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6切削过程中，操作人员

2、的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；7开动后严禁将头、手伸入其回转行程内；8严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；9严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；10边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车；11操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架；12有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸；74⑵加工工件变动位置；⑶车床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。13装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管

3、或穿入坚实木棍；14加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固；15车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长；16高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。如需换向，应先停车；17使用自动走刀时应扣上保险；18清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车；19顶尖与尖眼中心孔应相互配合。在车床运行中不得松开顶尖座；20每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。74刨床操作规程1操作人员应穿戴工作服并

4、扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；3工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。7装卸较重的加工件时，

5、应有他人配合或用起重机械配合；8切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；10严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11清除刨屑、边角废料时必须停车；12操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;13有下列情况之一者必须停车：⑴调整刀具74⑵检查精度，测量尺寸；⑶加工工件变动位置⑷装卸工件；⑸刨床发出不正常响声；⑹操作人员离开工作岗位。14每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好

6、保养工作。74钻床操作规程1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地；4周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7清洁钻屑及边角废料时必须停车；8操作钻床时，不得用脚蹬在钻

7、床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位置；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。10薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；11每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。74镗床操作规程1开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；2镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；4镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不

8、准隔着转动的镗杆取东西；5使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准