机加工设备安全操作规程.doc

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1、车工安全技术操作规程1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。6、严禁开车时

2、变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。11、加工细

3、长工件，车头后面伸出部分要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。冲床工安全技术操作规程1、戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。2、工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。3、

4、冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。4、机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。5、经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。6、机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。钻床工安全技术操作规程1、严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。2、工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。3、钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。4、摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧

5、。5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。7、钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。、8、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑粒飞入眼内。9、工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠

6、近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。砂轮机安全技术操作规程一、砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。二、更换砂轮必须注意下事项：1、砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘2、砂片时否符合规格尺寸；3、砂轮孔径要比轴大，严禁紧装；4、砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一；5、砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫；6、砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；、7、必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁用敲打；8、托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米；9、新砂轮安装好须先空试

7、转2--3分钟。三、使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍；四、工作前必须空转一分钟，正常运转后方可工作。五、磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。不得用力太猛，撞击在轮。六、禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。七、较小的薄片工件。要特别注意防止卷入轮罩内。八、不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。九、遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。一、砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。电动葫芦安全操作规程1、凡有操作室的电动葫芦必须