安全技术操作规程机加工.doc

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1、第21页共22页机加工安全技术操作规程1　范围本标准规定了机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作要求。本标准适用于公司内各单位机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/XY11711.1—2003安全技术操作规程安全生产守则3　通用机床安全操作规程3.1　一般机床工3.1

2、.1　有高血压、低血压、癫痫等疾病史的人员不得从事旋转机床的操作。3.1.2　操作者应熟悉所操作设备的结构和性能，严禁超负荷运行。3.1.3　工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，扣好下摆钮扣，不准围围巾，戴手套，女工发辫应塞入帽子内。3.1.4　接班前要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.1.5　工具、夹具、刀具及工件应装夹牢固。3.1.6　机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.1.7　机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

3、禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。禁止机床在运转过程中拽拉铁屑。3.1.8　在运转加工过程中，要勤看进刀情况，要勤听机床声音是否正常，勤查卡盘、顶尖、中心（托滚或跟刀架）的情况。如发现故障，先停车关闭电源并及时报告有关领导，进行检修。3.1.9　调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车。3.1.10　机床导轨面上、工作台上禁止放工具、量具或其它东西。机床周围不准堆放铁屑、杂品和易燃易爆危险品。3.1.11　不准用手拉和嘴吹清除铁屑，应使用专门工具清扫。3.1.12　凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，应由主操作者负责安全，

4、统一指挥，防止事故发生。3.1.13　发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。3.1.14　不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时应停车，并切断电源。3.2　普通车床车工3.2.1　禁止围围巾、戴手套操作机床，高速切削时要戴好防护眼镜。3.2.2　装夹工件时应牢固可靠。夹紧时可以用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。经常检查刀具与工件的紧固情况。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。装卸卡盘及大工夹具时，床面要垫木板，不准开车卸卡盘。3.2.3　床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。严禁拆卸安全防护装置。21第21页共

5、22页1.1.1　加工偏心工件要加平衡铁，使卡盘重心平衡，配重应夹牢，禁止高速切削，刹车不要过猛，防止飞出去伤人。加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车后面伸出部分，一般不能超过200毫米，若超出时，主轴转速不得超过600转/分，若超过300毫米时，应加托架，必要时装设防护栏杆。1.1.2　用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，并注意卡箍、压板、螺丝等打手的危险。1.1.3　车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手

6、臂伸进去打磨。1.1.4　快速手柄用完后立即拿掉，防止开车后伤人。1.1.5　攻丝或套丝应用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。开车套丝或攻丝只限12毫米以下工件，转速控制在20转/分以下。1.1.6　禁止在卡盘上，顶尖间或导轨面上敲打和补焊工件。1.1.7　装夹车刀时，刀杆不可伸出过长。1.1.8　大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人或砸坏设备。小料切断时不准用手接。1.1.9　加工铸铁或有色金属滑动面不要加油。1.2　自动、半自动车床车工1.2.1　应遵守普通车床安全操作规程。1.2.2　气动卡盘所需的空气压力，不

7、能低于规定值。1.2.3　装工件时，应放正，气门夹紧后再开车。1.2.4　卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。1.2.5　机床各走刀限位装置螺丝应拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。1.2.6　工作时不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。1.2.7　装卡盘时，要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。1.2.8　自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。1.2.9　工作中，应将防护档板档好。发生故障、高速限位档块、换刀、上料卸工件、清理铁屑都应停车。1.2.10　机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应

8、逐台机床巡回查看。1.3　立车车工1.3.1　操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，若有妨碍转动的东西，要清除。工