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时间:2019-10-18
《钢结构、机加工生产企业设备、岗位安全操作规程汇编全》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、剪板机安全操作规程1车床安全操作规程2悬臂式电渣(龙门埋弧)焊接机安全操作规程3抛丸机安全操作规程6铳边机安全操作规程8H型钢(箱形梁U型)组立机安全操作规程9行车、龙门吊安全操作规程10空压机安全操作规程15电动砂轮机安全操作规程16CO2气体保护焊机安全操作规程17电焊机安全操作规程20数控火焰切割机安全操作规程23埋弧焊机安全操作规程25喷涂机安全操作规程27气焊与气割安全操作规程29钻床、手电钻安全操作规程31台钻安全操作规程33锯床安全操作规程35叉车安全操作规程37磨光机安全操作规程44铳床安全操作规程47电焊工安全操作规程49油漆工安全操作规程51防腐工安
2、全操作规程53机械维修工安全操作规程56打磨工安全操作规程58司炉工安全操作规程59钳工安全操作规程60下料工安全技术操作规程62文件编号:XJDW-AQBZH-CZGC-2018剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件耍用专用工具
3、。5、操作吋要精力集中,严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源拼通知有关部门进行检查或修理。9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。车床安全操作规程文件编号:XJDW-AQBZH-CZGC-2018版次:第1版修订状态:0/第1版车床安全操作规程1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好
4、、可靠,油路是否畅通,润滑油是否加足,机床工作时其行程内不准站人。2、装夹工件、刀具要牢固,刀杆及刀头尽量缩短使用,车下的铁屑不可手拿嘴吹,要用专用工具清扫,并应在停车后进行。3、车床在运行中不能测量工件,对样板。测量工件尺寸时,一定要停车关电源。使用自动走刀时,不能离开工作岗位。4、观测切削情况,头部和手在任何情况下不能靠近车刀的行程之内,以免碰伤。5、车床工作溜板箱作快速移动时,应将手柄取下或脱开自合器,以免手柄快速转动损坏或飞岀伤人。6、车床安全保护装置,均应保持完好无缺,灵敏可靠,不得随意拆下,并要随时检查,按规定时间保养,保持机床运转良好。7、工作结束吋,应关
5、闭电源,所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置,然后清理工作台上切屑,请扫场地,擦拭润滑机器。悬臂式电渣(龙门埋弧)焊接机安全操作规程1、操作者首先要读懂使用说明书,熟悉各种部件结构特点及调整方法。2、开机前应清除工件支撑及输送辗道上杂物。3、工件放置到位,工件长度方向与轨道平行,控制好悬臂的升降位置,检查送丝系统及导电嘴是否安全可靠。4、将主机移至工件末端,将接地线接好,加入焊剂后方可对工件进行焊接。5、移动(电动)台车和两个导电嘴(手动)对准所焊位置,微调管极在焊缝中的位置。在焊缝中适量加入的引弧球,落下管极与引弧球接触良好。6、该机应由专人操作,掌握设备的组成结构,
6、按操作规程操作。7、定期对设备进行维护保养,如:检查电气元件有无损坏,电线有无破损,脱落,有无异常噪音或气味。8、发现异常现象应及时排除,防止故障扩大。9、每天工作后,应停掉油泵,切断电源。H型钢翼缘矫正机安全操作规程文件编号:XJDW-AQBZH-CZGC-2018版次:第1版修订状态:0/第1版H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、根据被矫正工字钢翼缘的宽度调整好机架的位置,要使上楹和传动辘构成的矫正孔型完成翼缘矫正,当厚度超过25mm时,一般耍往返矫正多次。每次矫正量1-2mm2、清扫工件上一切杂物,并把工件上可能与压辗和导向辗相接触的焊缝打磨平整。3、首先要进行空运转
7、,各传动零部件及总成运转声音正常,无卡阻,无过热,无异常,方可带负荷操作。4、矫正孔型的调节只能在主电机停止运转的情况下进行。操作时先将型钢头部伸入孔型启动压下电机,按现场实际情况正确调整压下量。5、根据腹板的厚度及枫向变形,调节好导向辐的正确位置,保证导向车昆不受过大轴向力。6、矫正孔型调整好后,启动转动辐,接着被矫正工字钢进入矫正机进行翼缘矫正。7、设备在工作时,如发生故障和异常声音时,应及时停车加以排除。8、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象。9、设备在运行过程中,绝对不允许启动压下装置。10、设备靠近工件输出一侧,不得工作
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