1017轨道下山揭煤安全技术措施

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1、鲁黔业有限公司1017轨道下山揭煤安全技术措施编制人：现场负责人：总工程师：矿长：编制日期：2014年月日会审签名表编制人：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工程师：会审意见：时间:2014年月日目录前言一、编制依据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术措施五、监测监控六、安全防护技术措施七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术措施九、揭煤前的准备工作十、放炮安全技术措施十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理附件：附图1：地质钻孔图附图2：预测瓦斯参数钻孔布置图附图3：炮眼布置图附图4：揭煤岗哨及通风系统示意图附图5：通风

2、系统示意图附件6：瓦斯参数测定报告前言我矿二采区1017轨道下山设计总长度105m，现已开始施工，根据我矿地质资料显示，大约在5m揭露C5煤层、m揭露C9煤层后再次揭露C16煤层，我矿为煤与瓦斯突出矿井，为保证顺利揭穿各煤层，特制定本施工安全技术措施。一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《1017轨道下山掘进作业规程》；5、鲁黔煤业有限公司地质资料。6《1017轨道下山揭煤防突设计》二、工程概况1017轨道下山设计长度105m，在+×甩车场见煤往东×米处开口，沿×煤层顶板掘进，地

3、面标高×水平，井下标高×m，距地面垂直高差×m，详细断面设计、支护方式等见《×顶板绕道掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有20m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入×煤层。三、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露×，煤层厚度为0.7—0.9m，平均厚度0.8m.厚度变化小、赋存较稳定。2、该×煤层位于须家河组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发

4、分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼二石门同标高K7煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按“四位一体”防突措施进行

5、，经突出危险性预测，各指标临界值满足安全揭煤的条件。四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图5所示。②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。⑥、揭煤期间局部通风机

6、必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图5。2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门

7、调节窗上设置逆风装置。五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥1.0%断电点：≥1.5%复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥1.0%断电点：≥1.0%复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1、

8、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系