一采区轨道下山揭煤措施

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1、措施名称：一采区下部探巷揭5-2、5-3煤层施工安全技术措施编制单位：发耳煤业有限公司掘进二区编制人：2009年08月11日一采区下部探巷揭5-2、5-3煤层施工安全技术措施一、概况1、矿井开拓方式及采区巷道布置矿井多煤层可采，煤层走向近东西（90°/270°），向北倾斜。主、副井采用斜井开拓，回风井采用平硐开拓，主井负责进风和煤炭运输，副井负责进风和提升运输，回风平硐负责回风。主副斜井通过两条石门与大巷相连，通过联络巷或集中巷进入采区。矿井开拓及巷道布置祥见《发耳矿井----采掘工程平面图》---附图一。2、揭煤巷道施工情况一采区下部探巷在轨道大巷开口，往北侧下山施工。巷道开口

2、点位于5-3煤层底板，经平石门穿过5-3煤层、5-2煤层，揭露3煤后沿煤层顶板掘进，预计平巷段总长约154.5m。揭煤段巷道设计为半圆拱，锚网喷支护，掘进断面S1=14m2，净断面S2=13.1m2；巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。巷道布置详见《一采区下部探巷---平、断面图》----附图二。3、周围开采情况一采区下部探巷在轨道大巷835m处（以回风平硐中线为起点）开口，南侧轨道大巷与胶带大巷间10302工作面运顺联络巷正在掘进；东部10102采煤工作面目前正在生产；矿井南部发耳矿井三采区正在生产。具体情况详见《发耳矿井----采掘工程平面图》-

3、--附图一。4、地质及瓦斯情况一采区下部探巷施工范围内地质条件复杂，根据地质剖面图显示：巷道开门后将揭露F11断层（逆）和F3断层（正），断层落差分别为1～12m和1～25m。5-3#煤层情况：根据轨道大巷揭露情况显示该煤厚1.5m左右，有2个下分层，分别厚400mm，煤层黑色、玻璃光泽，由亮煤、暗煤、镜煤及少许丝炭组成，为半暗-半亮型煤层。5-2#煤层情况：根据轨道大巷揭露情况显示该煤厚1.6m左右，有2个下分层，分别厚400mm，煤层黑色、玻璃光泽，由亮煤、暗煤、镜煤及少许丝炭组成，为半暗-半亮型煤层。瓦斯情况：根据抚顺煤科院鉴定报告，本巷道揭露的所有煤层均按突出煤层管理，属

4、于高瓦斯、高突煤层。该区域内瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力12均未测定。根据《初步设计》5-2#煤层瓦斯含量9.65～17.28ml/g，平均13.47ml/g；5-3#煤层瓦斯含量4.79~9.56ml/g，平均9.09ml/g。地质情况详见《地质剖面图》----附图三。5、通风系统及设施情况矿井通风：由主、副井进风，回风平硐回风，矿井采用全负压通风。一采区下部探巷掘进工作面通风系统：局部通风机（2×30KW）安装在采区变电所开口20m外，用800mm风筒将新鲜风流送入工作面，乏风由轨道大巷、四号联络巷、胶带大巷、胶回措施巷Ⅱ、进入回风大巷、回风平硐排出地面。在轨道大巷内（一采区下部

5、探巷开门点外）、胶带大巷（胶回措施巷Ⅱ往外）分别装有两道双向防突风门，使其通风系统相对独立。详见《通风系统图》----附图四。二、探煤及测压1、掘进施工时必须严格执行“先探后掘”的措施，防止误穿煤层。2、将工作面防突控制基点定在开门点处，即预计基点距5-3#煤层33.3m（平距），距5-2#煤层101.4m。3、在巷道开门施工前先施工地质钻孔，探明煤层赋存情况，并测定揭煤段煤层的瓦斯压力。探测孔必须穿透煤层。探测孔由地测科设计,防突工区组织施工,通防科、地测科组织验收。4、地测科根据探测孔施工情况，进一步验算确定巷道前方煤层情况及煤层与巷道的相对位置关系，以指导瓦斯抽防孔施工。5

6、、测压孔施工（1）测压孔由防突工区用钻机（型号略）施工（可以用探煤地质钻孔用作测压孔），测压孔施工完撤钻之后必须及时进行封孔，并在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等；测压孔由防突工区用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。（2）测压孔用注浆泵封孔，每施工完一个测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待16～24小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由防突工区安装）。测压表的读数由防突工区人员每天观测一次并作好记录，统计绘制瓦斯压力曲线图。（3

7、）测压孔的封孔方法：A、在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm12，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成5～8m，且每根两端要加工丝扣。B、在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。C、先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂