一采区轨道下山探煤掘进补充措施1

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1、一采区轨道下山探煤绕道掘进安全技术措施根据工作面现场条件,在掘进过程中由于受14#煤层顶板K2石灰岩涌水影响,给正常掘进工作带来很多不便,为确保正常掘进,尽快揭露15#煤层,经矿领导研究决定,在现轨道下山掘进正头向后退9米处,靠巷道左帮开口掘一梯形探煤绕道,具体措施如下:一、巷道布置:在一采区轨道下山靠近正头处,向后退9米,靠巷道左帮开口掘进(后附巷道布置图)。二、施工方案:为保证尽快揭露15#煤层,将14#煤层顶板涌水拦截,计划在现掘巷道一采区轨道下山正头处,往后退9米,靠巷道左帮进行开口,以22度坡度沿巷道底板向下掘进(推算预计20米),掘进过程保证14#煤层底板留设1米,直

2、至揭露15#煤层后,沿巷道顶板向前掘进,掘到位后根据现场掘进情况开始调整巷道所掘方向,与平行于轨道下山垂直于所掘巷道向前掘进60米后,然后垂直于该巷道向前与轨道下山贯通,确保超出轨道下山正头50米后考虑调整掘进方向(现场严格按照技术科标定的中、腰线方向向前掘进)。三、作业方式:为加快掘进进度,保证工程质量,使掘进后对围岩及时进行永久支护,减少空顶时间,降低材料消耗和工程成本,采用炮掘作业尽快成巷法施工。确保爆破后断面呈梯形布置,成形后为了便于正常通风及行人要求,必须保证巷道断面规格为:内净上宽为2200mm,底宽为2800mm,保证净中宽2500mm×净高2500mm。二、支护形

3、式:由于巷道退后12米后,靠巷道左帮开口,正好位于架工字钢棚2#架至5#架之间,现场爆破施工时,首先考虑将附近工字钢棚固定牢靠,现场采用5米长槽钢,将2#至5#之间工字钢棚进行抬棚维护,将棚腿去掉,两端、中间加打锚索,锚索长度保证打至14#煤层顶板1米,防止顶板水涌出。临时支护形式:首先进行敲帮问顶1、由2名有经验的老工人进行敲帮问顶工作,其中一人看护顶板,一人持长柄工具由外向里、由顶向帮、由轻到重敲击顶帮,根据敲击声判断顶板、煤帮情况,当发出“空”“空”声响时立即凿掉。2、敲帮问顶人员必须站在安全地点,一人操作一人进行观察。3、凿掉危岩(煤)时,操作人要站在危岩(煤)的上山方向

4、,顺着裂隙、层理慢慢进行,不得莽撞。4、敲帮问顶前一定要将退路清理干净,保证退路畅通无阻。其次采用木支柱、柱帽打点柱进行临时支护,木柱规格为:Ø200mm×2600mm,柱帽规格为:500mm(长)×200mm(宽)×150mm(厚)。(一)、沿岩石巷道向前掘进支护方式:采用金属网配合木棚进行维护,将顶、帮全部铺网维护,避免掉矸、掉渣,现场采用架木棚进行加固,木棚规格为:棚梁长为2700mm,棚腿长为2600mm,保证架棚后内中宽为2500mm,顶、帮全部用木背板背紧、背实(背板规格为:1000mm×50mm×100mm),棚距为800mm。(后附架棚示意图)。(二)、沿15#煤

5、层顶板向前掘进时支护形式:沿15#煤层顶板向前掘进时,采用锚、网、梁配合金属网形式进行维护,支护规格为:锚杆(索)支护规格材料名称间距及允许误差(mm)排距及允许误差(mm)眼深范围(mm)外露长度(mm)锚固长度(mm)锚固力(KN)锚杆扭距(Nm)锚固剂顶锚杆900±501000±502100~215030~5080080150孔底一支CK2335后一支Z2360帮锚杆1100±501000±501500~155020~304003090一支Z2360锚索4000-2002000260-±1007150~7200~250五支CK2335支护材料支护材料汇总表名称材料规格型号单

6、位每米耗量备注顶锚杆高强度左旋螺纹钢Ф18×2200m根4帮锚杆A3圆钢Ф18×1600m根6锚杆托片冲击碟形片120×120×6mm片10锚索钢绞线Ф15.24×7300mm根0.25锚索托片d=10mmA3钢板300×300×10mm片0.25锚索锁头套0.25锚固剂树脂锚固剂CK2335.Z2360支16.25金属网12#50×50铁丝网1100×3700mmM26.25顶锚梁Ф14mm圆钢焊接35×2700mm根1帮锚梁Ф14mm圆钢焊接35×2200mm根2二、架棚过程中要求及安全技术措施:1、架棚过程中必须按巷道中线掌握,棚架要正,迎山角符合要求,严禁出现淋肩、掉斜等

7、现象,棚腿明暗一致。2、架棚后,顶、帮必须全部用背板背紧、背实,严禁不接顶现象。3、严格按设计规格施工,不得擅自使用短腿子,如底板松软不好固定时,必须穿木鞋。4、腰背必须整齐严密并过肩,严禁空帮、空顶、空肩窝,不得架设等劲棚,空帮处用半圆木或硬料填实,肩窝不实的必须用木楔刹实。六、爆破作业方式及安全技术措施:爆破作业前,首先将作业地点附近的各种电器设备及部件全部用废旧皮带保护好。(一)、沿岩巷向前掘进时:炮眼布置按炮眼布置图严格执行,采用楔形掏槽法,眼底要保持较好的爆破效果。周边

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