质量体系管理讲义

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1、质量体系管理讲义本文由XMADSL79贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。企业质量组织基本框架和职能汽车发电机行业质量管理培训2（质量管理具体工作）质量管理具体工作）20102010-03质量保证部组织机构总经理质保部长顾客质量2010-4-2012010-4-20项目质量供应商质量质量体系质量技术检验控制2。顾客质量科基本职能售前售后服务访问跟线早期失效统计分析纠正措施及反馈跟踪顾客评审接待记录反馈落实项目质量科基本职能新产品质量要求识别特殊特性要求Kpc,Kcc项目质量策划DFMEA&PFMEA阶段文件审核，参与项目阶段评审阶

2、段文件审核，内外部新零件测量，认可，内外部新零件测量，认可，协调新产品各工序检验指导书编制培训检验和相关人员2010-4-2032010-4-204供应商质量科基本职能供应商质量能力评审进货检验指导书编制修订生产线缺陷收集分析索赔纠正预防进货质量控制协调供应商质量开发培训指导检具设计验证控制管理质量体系管理科基本职能质量手册程序文件编制管理质量计划公司绩效指标设计产品审核过程审核体系审核管理评审组织文件管理第三方审核第二方审核组织接待记录跟踪反馈质量培训新进技术质量新标准质量统计分析公布报告52010-4-202010-4-2061质量技术科基本职能精密测量三坐标测高仪万工显投影仪

3、粗糙度轮廓仪物理化学分析光谱仪碳硫仪镀层测厚仪计量管理热电力长度非标准实验室认证产品型式试验管理供应商选择与采购控制成熟行业专业制造30%原则零件单价与成本模具补贴订货数量一品二点与忠诚供应商第三方仓库风险库存使用开票付款条件铺底资金付款周期质量索赔供应商调查评估表采购管理委员会72010-4-2082010-4-20外发采购、加工零件清单（采购清单）确定外发采购、加工零件清单（采购清单）零件图纸准备技术条件特殊特性清单Kpc特殊特性清单KpcKcc验收条件供应商调查分析选择评估报告零件报价流程试制协议样品试制检测认可报告全尺寸全性能全材质技术协议质量协议物流协议签订采购合同签订货

4、名数量代号单价总价产地交货方式包装标识验收标准付款方式保密责任质量索赔延期处罚仲裁等采购作业流程供应商质量能力评审-1上海大众汽车VDA6.3/Formel-Q标准*过程审核A部分1.过程开发的策划（是否已对产品的要求进行了识别，是否有过程开发计划并被遵守执行，是否策划并落实了批量生产的资源，是否已具备项目开展所需的人员，是否已经做了PFMEA，并确定了改进措施，分供方是否也进行了相应的活动并提供证据）2.过程开发的落实（P-FMEA是否在项目过程中补充更新，是否制定了质量计划，项目进行各阶段是否评审认可，试生产是否在批量生产条件下进行，生产和检验文件是否齐备）92010-4-20

5、10采购计划和控制绩效评估索赔控制售后服务评审培训2010-4-20供应商质量能力评审-2过程审核B部分1.原材料/分供方（是否仅允许已认可的有质量能力的分供方，产品是否达到协议要求，实物质量是否进行评价，有偏差时是否采取措施，持续改进质量目标是否得到落实，批产零件是否认可并落实了所有改进措施，原材料库存是否满足生产要求，是否有合适的存储方法，员工是否有相应的岗位培训）2.生产-人员/素质（是否对员工委以监督产品质量和过程质量的职责和权力，是否对员工委以负责生产设备和生产环境的职责和权力，员工是否合适于完成所交付的任务，是否有顶岗的人员配置计划，是否有效地使用了提高员工积极性的方法

6、）2010-4-2011供应商质量能力评审-33.生产-设备/工装（生产设备工装是否能保证产品特定的质量要求，批量生产使用的检测设备是否能有效地监控质量要求，生产/检验工位设置是否符合要求，生产/检验文件是否标出重要技术要求并坚持执行，产品调整、工装更换是否有必要的辅助器具，是否进行批量生产起始认可并记录调整参数和偏差情况。工装管理是否按要求执行如：履历卡、周期检定、易损件图纸/库存、首末件资料）4.生产-包装/搬运/储存（生产数量/批次大小是否按需求而定，是否有目的的运往下道工序，产品/零件是否按要求储存，包装方式、运输器具是否按产品特性而定，废品、返修品、调试品、剩余料是否坚持

7、分辨储存并被标识，整个物流是否做到不混批/料，并保证可追溯性，工装储存是否符合要求）2010-4-20122供应商质量能力评审-45.生产-缺陷分析/纠正措施/持续改进（是否完整记录质量数据/过程数据并有可评定性，是否用统计技术分析数据并由此制定改进措施，发生与产品要求/过程参数偏差时是否分析原因并制定纠正措施，是否按时完成了纠正措施并检查实施的有效性，对产品和过程是否进行定期审核，对产品和过程是否进行持续改进，对产品和过程是否有明确的目标值并进行监控）6.顾客满意（