化工工艺管道系统试压方案

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1、贵州天福合成氨及二甲醚项目3100-3600系统工艺管道试压方案编制：审核：HSE审核：批准：2009年1月15日中国化学工程第六建设有限公司贵州天福项目部二○○九年元月目录1．概述2．编制说明3．编制依据4．试压前的检查和准备工作5．管道试压6．安全注意事项7．安全技术措施8．施工组织及劳动力安排9．工机具及施工用料计划10．计量器具配备表11．试压介质分类表附图：管道压力试验系统示意图1.概述1.1本试压方案为3100-3600系统试压方案。本系统包括酸气火炬总管、合成气火炬总管、燃料气（来自用户）、低压氮气、减压燃料气、冷却水上水、冷却水回

2、水、事故冷却水、低压工艺水、高压工艺水、脱盐水、工艺冷凝液、循环水、新鲜水、中压锅炉给水、低压锅炉给水、汽包排污、开车蒸汽、中压饱和蒸汽、中压蒸汽冷凝液、低压蒸汽、冷的低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽、中压饱和蒸汽（用于伴热）、仪表空气、工厂空气、酸供应、低压碱、高压碱等介质管线5640米左右，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为14.2MPa。2.编制说明2.1本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置，公用系统3100-3600工序工艺管道的试压而制定。2.2试压系统图详见附表。3.编制依据3.1天福合成氨项

3、目的相关文件及图纸。3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。3.34.试压前的检查和准备工作4.1管道系统施工完毕，试压前应经“五环”公司、业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。4.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。4.5试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。4.6工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.6.1试验

4、方法、介质和试验压力；4.6.2参与试压的设备清单；4.6.3要插入临时盲板的位置；4.6.4试验中要打开或关闭的阀门；4.6.5放空和排放的位置；4.6.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.6.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。4.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。4.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸，所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。4.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。t=D√3P/16S

5、式中：t——最小板厚（mm）D——管内径（mm）S——板材的许用压力（kg/cm2）P——试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表盲板厚试验压力度（mm）（MPa）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN

6、6002434404652566262694.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。4.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。4.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。4.12.1试压用水源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。4.12.2试压用气源当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。5.管道试

7、压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。5.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。5.2试压方法5.2.1水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试

8、验合格。5.2.2气压试验用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按