工艺管道系统试压方案

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1、目录1概述2编制依据3试压前的检查和准备工作4管道系统的试压5安全技术措施6施工组织及劳动力安排7主要工机具及手段措施用料计划8计量器具配备表附图：管道压力试验系统示意图1概述本试压方案为1200系统试压吹扫方案。本系统包括高压氮气、低压氮气、高压输送氮气、含低固体高压氮气、低压固体输送管线、含中固体高压氮气等工艺管线，管道近1370多米，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为5.6MPa。2编制依据2.1贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚万项目的相关文件及图纸。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.

2、33试压前的检查和准备工作3.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。3.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。3.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。3.4试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。3.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1试验方法、介质和试验压力；3.6.2参与试压的设备清单；3.6.3要插入临时盲板的位置；3.6.4试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5放空和排放的位置；3.6.6在

3、线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7试压用压力表的位置3.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。3.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。3.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。t=D√3P/16S式中：t——最小板厚（mm）D——管内径（mm）S——板材的许用压力（kg/cm2）P——试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表盲板厚试验压力度（mm）（MPa）管道规格（mm）1.02.03.0

4、4.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN6002434404652566262693.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。3.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5

5、-2倍。3.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。3.12.1试压用水源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。3.12.2试压用气源当试验压力小于0.6MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.6MPa时，用水试压。4管道系统的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。4.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。4.2试压方法1200系统管道尽量作水压试

6、验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。4.2.1水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。4.2.2气压试验用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐

7、级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。4.3试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。4.3.1水压试验的强度试验压力按照规范设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。4.3.2气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。4.4管道系统试验的技术要求4.4.1试验用水应加装临时过滤器以保证

8、清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。4.4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，