工艺管道系统试压方案006

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1、----烯烃项目一期工程----框架工艺管道系统试压方案编制：审核：批准：质量：安全：----2009.4.178目录1概述2编制依据3试压前的检查和准备工作4管道系统的试压5安全技术措施6施工组织及劳动力安排7主要工机具及手段措施用料计划8计量器具配备表81概述本装置包含丙烯气、活化剂、氢气、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、新鲜水、热水、凝结水等工艺管线，管道皆为低、中压管道，工艺物料线多为易燃介质，试压前做好安全保证工作。2编制依据2.1聚丙烯设计施工说明2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2

2、0023试压前的检查和准备工作3.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。3.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。3.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。3.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。3.5试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。3.6工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1试验方法、介质和试验压力；3.6.2参与试压的管线和设备清单；3.6.3要插入临时盲板的位置；3.6.4试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5放

3、空和排放的位置；3.6.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。3.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。3.88试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。3.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。t=D√3P/16S式中：t——最小板厚（mm）D——管内径（mm）S——板材的许用压力（kg/cm2）P——试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表表3-1盲板厚试验压力度（mm）（MPa

4、）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN500202834384448485254DN600243440465256626269DN1000243442DN12002434423.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。3.11试压用

5、的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。3.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。3.12.1试压用水源8在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从临时施工用水或利用进入界区的地下消防管网。3.12.2试压用气源考虑到气压试验危险性较大，尽量不使用气体进形试压工作，如需尽量使用空压站压缩机气源，压差部分使用氮气瓶充压，不另租用临时压缩机。4管道系统的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。4.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规

6、定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。4.2试压方法装置管道系统尽量作水压试验，但因环境或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。4.2.1水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。4.2.2气压试验用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力

7、的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。4.2.3泄漏量试验8输送易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。方法同“气压试验”，宜采用空气进行，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法