管道试压方案-工艺管道

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1、泰州东联化工有限公司泰州滨江项目管道试压方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年十一月二十五日目录第一章编制目的及依据3第二章试压原则、程序3第三章劳动力计划及试压用材7第四章试压盲板计算及参数8第五章管道强度试验9第六章质量保证措施10第七章HSE技术措施12第一章编制目的及依据1.1编制说明*******项目，由*****公司投资，***********公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压

2、力试验措施，按期保质完成试压任务。具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。1.2编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《压力管道安全管理与监察规定》［劳动部（1996）140号］《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）《压力管道规范

3、工业管道》（GB/T20801.4-2006）第二章试压原则、程序2.1试压原则及程序管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。2.2试压前检查检查内容有：（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，同一压力系统的管道在试验前应

4、准备多于两块且精度不低于1.5级的压力表，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。（5）不能参与吹扫、试压的设备接口已经断开，加装盲板的位置已经加装到位，对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施。（6）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(7)焊接工作结束，并经检验合格；（8）焊缝及其它应检查的部位，须经涂漆和保温；（9）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；(10)核对流程是否正确，一次部件是否完成；(11)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求；(12)凡不合格处要及时处理，做好

5、记录，检查合格后方可进行压力试验。(13)临时盲板选用与设置是否合理。（14）对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤40.416.46.46.41012.712.712.712.71360.61101.0212.912.9142.3试验范围的确定2.3.1按试压包要求做系统和区域液压试验。2.3.2试压范围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。2

6、.4压力试验2.4.1液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。2.4.2液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。2.4.3液体压力试验时，安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。2.4.4试压供水a.水源：取河水进行试压b.试压供水，在试压供水之前，施工单位要清理临时上水管内的杂物残留c．供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管内的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀

7、，然后开始试压。在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。具体装置看下图：2.4.5应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30min.，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。2.4.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。在把管内的水完全排出来之后才可以处理缺陷。缺陷消除后应重新试验.2.4.7管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。试压后，用水泵排水。2.4.8管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。2.4.9管道试

8、压合格后，应在系统低点处将管内积水排放，然后再进行系统复位。试压程序见图1试压前技术交底试压前系统自检签字确认合格试压系统设置临时线和加盲板系统升压试压包上水不合格返修返修之前要泄压，压力表为零才能进行返修合格资料及施工尾项清除不合格稳压检查、确认泄压排放图1管道压力试压程序2.5试压前应