化工工艺设计管道试压方案

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1、.目录一、概述………………………………………………………………………2二、编制依据…………………………………………………………………2三、试压前准备和机具、材料准备…………………………………………2四、人员配置…………………………………………………………………4五、施工质量控制……………………………………………………………5六、管道系统试验技术措施及要求…………………………………………5七、安全保证措施……………………………………………………………6附表1：管道试压系统一览表………………………………………………8附表2：HSE风险评估

2、表……………………………………………………10......一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。6、中国石化

3、集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材

4、料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。4、特殊材质的工艺管线标识清晰。5、工艺管线静电接地测试合格。6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。......9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。10、不参与压力试验的动、静设备和流

5、量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。(二)施工机具与手段用料：序号名称型号规格单位数量备注1多级试压泵台12高压泵台13空气压缩机台14槽钢[10米35加固临时盲板用5钢板δ=12mmQ235Am212临时盲板用6钢板

6、δ=20mmQ235Am220临时盲板用7钢板δ=25mmQ235Am216临时盲板用8钢板δ=40mmQ235Am26临时盲板用9钢管DN15SCH80m80试压临时管路用10钢管DN20SCH80m120试压临时管路用11钢管DN50SCH40m200试压临时管路用12钢管DN80SCH40m140试压临时管路用13丝堵M22个50封堵仪表管嘴用14丝堵M27个50封堵仪表管嘴用15压力表0-0.40MPa块416压力表0-1.0MPa块617压力表0-1.6MPa块618压力表0-2.5MPa块8......19压力表0-5.0

7、MPa块620压力表0-15MPa块421压力表接管及接头套1222闸阀DN15CL800只1623闸阀DN20CL800只1624闸阀DN50CL300只825闸阀DN80CL300只226螺栓及螺母35CrMoA/30CrMo套若干规格现场定27石棉板δ=3mmm28028警戒绳m40029中性肥皂块1030手电筒个431生料密封带卷20032密封黄油包10四、人员配置1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板

8、、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。4、尾项消号及质量整改