炼胶车间生产操作规程

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1、文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页炼胶车间生产操作规程索引章节内容页次1目的32意义33操作人员的要求34领料操作35密炼机塑炼操作46混炼胶配料操作57密炼机混炼操作78开炼机加硫混炼操作79胶料的发出910附则9文件控制章印制定:审核:批准:日期:日期:日期:9文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页修订履历序号版本修订内容修订者日期批准1A0初稿发

2、行廖云昆2012-10-19文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页云南震安减震技术有限公司炼胶车间生产操作规程1.目的本生产操作规程根据公司现有设备、设施的实际情况，结合技术标准的要求、产品质量检验规则的要求，而制定的炼胶车间生产全过程的操作规程。2．意义生产操作规程是指导生产，使胶料的生产在整个生产过程中，按照一定的规范操作，最终保证胶料产量、质量的完成。3．操作人员的要求3.1车间生产操作人员要熟练掌握本车间技术要求和生产工艺，定期进行考核，作为晋级

3、的依据。新员工必须经考试合格后，方能上岗操作，车间生产设备应定人操作。3.2车间生产人员，要加强学习培训。操作人员须做到“四懂、三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会排除故障、会维护保养。3.3开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。4．领料操作4.1领取各种原材料，必须严格按照生产计划，根据本车间生产量，生产配方比例的要求，认真计算出各种原材料的使用9文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页量，领取生产所需的各种原材料。4.2领

4、用原材料时应仔细检查原材料的外观和质量，发现不合格或有异常的原材料，应及时报告技术部，重新进行检测，不合格退回仓库。4.3领入车间待用的原材料，应根据技术要求，本着方便、实用的原则，分别将主料、大料、油料、小料分别堆放并注明标识，注意不要使其受潮和混淆。5．密炼机塑炼操作5.1塑炼前的准备工作5.1.1天然橡胶的撒包，天然橡胶撒包时不许破坏外包装编织袋,应用手将缝线拆开,将胶块倒出,然后将编织袋,每50只一包用包装袋装好,交公司处理。5.1.2天然橡胶的目检，目检橡胶表面的颜色及霉变情况，切胶过程中,目检橡胶颜色异常、霉变、内部杂质等异常情况,若有异常

5、应及时向技术部报告，按技术部处理意见进行处理。5.2切胶5.2.1首先检查切胶机运转是否正常，并空机试切若发现异常，应及时向设备部门报告，待设备处理完好后，方可进行操作。5.2.2切胶时严格按照《塑炼和混炼技术规程》5.1.2的要求切胶，使所切的胶块的形状与重量符合技术要求，以保证塑炼效果。5.3投料前密炼机操作9文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页5.3.1投料前，检查全机的润滑系统是否保持畅通，检查注油器和减速机的油位，各部固件有无松动现象，检查水

6、电等仪表是否灵敏可靠，并启动上下顶栓和加料门，观察是否运行正常，检查发现的问题，经解决后方可塑炼。5.4天然胶塑炼5.4.1采用密炼机塑炼时，首先将所切好的天然胶送至密炼机操作平台上有序堆放，以备塑炼。5.4.2密炼机开机运行正常后，严格按照《塑炼和混炼技术规程》5.1.3.1的要求,采用密炼机塑炼。5.4.3密炼机冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下塑炼。5.4.4密炼机不准在超过额定负荷的情况下长时间工作，胶块重量和温度不得超过规定要求。5.4.5密炼机满载运行时，电源不得超过额定电流值。5.4.6未经培训，非操作人员不得上机操作。5.4.

7、7开炼机倒胶冷却、打卷称重严格按照《塑炼和混炼技术规程》5.1.3.2的要求进行。5.4.8塑炼胶在开炼机倒胶冷却后每车取一个试样，送检可塑度。5.4.9塑炼胶在开炼机倒胶冷却后按配方重量要求打卷（2—3卷），分车存放并注明标识。6．混炼胶配料操作6.1配料严格按照《塑炼和混炼技术规程》5.2.1原材料称量要求操作。9文件类型文件名称管理文件文件编号:YNZA-SZ-001版本:A0生效日期:2012-10-1炼胶车间生产操作规程页数:共9页页次:第9页6.2配料操作方法和要求6.2.1配料前必须检查配方中的各种原材料（包括外观、形状、气味、颜色等），

8、若有异常应及时向技术部报告，按技术部处理意见进行处理。6.2.2整理好所需要的配料工具。（包括