张国旺的开题报告

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1、中北大学毕业设计开题报告学生姓名：张国旺学号：0302140214学院、系：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及自动化设计题目：F1520系列环锭细纱机动态仿真——控制与纺纱部分指导教师:刘中柱讲师王彪教授2007年4月8日毕业设计开题报告文献综述一．一.课题名称F1520系列环锭细纱机动态仿真——控制与纺纱部分二.项目研究的背景、意义和目的环锭纺是传统纺纱方法，工艺技术十分成熟，是纺纱生产中占比例最大、又十分重要的纺纱方式。新型纺纱技术虽然生产效率高、工艺流程短、纱支适应性好，但成纱结构及性能不如环锭纱，所以在相当长的时期内不可能完全取代环锭纱，因此，环锭纺仍然是现代纺纱

2、生产中最主要的纺纱方式。环锭纺纱发展到今天，随着最终产品和下游工序对纱线质量的要求越来越高，环锭纺纱机本身也进行了许多的改进，诸如纺纱几何的完善、牵伸系统及相关器材的更新、无机械波罗拉的推出以及各种自动化装置的配备，上世纪80年代末，E.Fehrer博士提出了消除纺纱三角的集聚纺纱工艺以来，一些国外纺机制造厂商和研究机构相继研发各种形式的紧密纺纱机或装置。紧密纺的技术原理实质上是对前罗拉钳口输出的纤维进行集聚，产生集聚作用的方式应该多样的，如前面所分析介绍的几种技术，但在凝聚效能、品质影响、运行稳定性、维护特性和对原机的牵伸的影响等方面各有侧重，应该对其全面的了解。在设计改装的

3、集聚装置的结构形式时，必须考虑到其对原有牵伸系统的影响：前罗拉驱动集聚部分的传动负荷对原机前罗拉扭矩增量和运行稳定性的影响；输出皮辊的加压对牵伸部分加压的影响；前上皮辊传动输出皮辊及网格圈所需摩擦驱动力对前上皮辊运行稳定性的影响等。即使在国外厂商的整机或成套牵伸部件改造的成功之处也不是完全适用于国产细纱机上的加装或改装。不适当的改造设计有可能造成运行稳定性差和纱线品质的下降。另一个关键问题是如何控制纤维的集聚程度：集聚方式、凝聚时间、凝聚长度和倾斜角度及进入加捻握持点的距离，纤维集聚时是否同时受到一定的张力，都会影响到紧密纱的产品性能。另外，不同性状（长度、细度、长度和细度的整

4、齐度、纤维和纱线品种等）的纤维须条所需的集聚程度是不同的，如何根据各种需要方便地控制集聚程度是紧密纺获得良好效果的关键。1.紧密纺技术在国产环锭细纱机上的实施1.1KJF紧密纺装置的介绍KJF紧密纺装置是上海市纺织机械研究所根据国产机型的特点，综合了原有牵伸系统；前罗拉驱动集聚部分的传动负荷；原机前罗拉扭矩增量；运行稳定性；输出皮辊的加压对牵伸部分加压的影响；上皮辊传动输出皮辊及网格圈所需摩擦驱动力对前上皮辊运行稳定性等，专门设计的适应改造的紧密纺装置（如图1）。图1-1紧密纺装置该装置将传统纺纱机牵伸装置前罗拉钳口线输出的纤维须条通过负压吸附，使纤维集聚在一条线上，消除了纺纱

5、加捻三角区。大幅度减少了纱线毛羽，提高成纱强力。该装置改造非常方便，除罗拉座需要更换外，其它均保留，加上供应商提供的皮棍座组件，负压吸风系统和相应的控制箱即刻成为新型的紧密纺纱机。1.2紧密纺技术分析(1)气动集聚系统：原理是利用负压气流将纤维收缩、聚和，使须条边缘上的快速有效的向须条中心集聚，最终最大限度地减少纺纱三角区。从而大幅度减少突出于纱线本体外的毛羽，提高纤维强力的利用系数和成纱强力。当今世界德国、瑞士、日本、意大利采用的都是气动集聚原理，但形式各有不同：l尘笼型:是通过将原来的前罗拉改为直径较大（50mm）的密布网孔（孔径0.8mm，80孔/cm2）的钢质尘笼，内置

6、不回转的斜向气流导管组件和负压源相连，尘笼型前罗拉上有两个胶辊，通过特制的摇架前爪加压；前面的胶辊与前罗拉组成纱条加捻的握持钳口，后面的胶辊与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口，两钳口构成须条的集聚区。已被牵伸的须条离开前牵伸钳口即受负压作用被吸附在前罗拉上，在集聚区内纤维被斜向的气流凝聚，并与输出方向呈一定偏斜角度地输送至输出钳口（如图1-2）。图1-2钳口l网格圈皮辊传动型：是在前罗拉出口处加装一组合件（如图1-3），有输出上皮辊和柔性材料制成的输送网格圈（3000孔/cm2）和异形截面负压吸管。异形吸管与负压源相连，吸管上部每个纺纱位置上开一个与输出方向有一定角度的负压凝聚狭槽

7、（如图1-4），狭槽长度与须条和输送网格圈的接触长度相适应，狭槽末端和输出上皮辊与异形吸管组成的输出钳口非常接近，以尽可能延长集聚区的长度；输送网格圈套在吸管外面，由输出上皮辊传动。输出上皮辊通过过桥齿轮由前上皮辊传动（如图1-5）；输出上皮辊的加压由摇架作用在前皮辊的加压延伸而来当；须条离开前牵伸钳口受负压作用被吸附在输送网格圈对应斜向狭槽的部位上，在集聚区内纤维被斜向的气流凝聚，顺着狭槽的偏斜角度地输送至输出钳口。图1-3组合件图1-4负压凝聚狭槽图1-5前上皮辊l皮圈打孔型：是在环锭细