配方研制管理办法

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1、配方研制管理办法.YF04-20101目的为了配方研制工作的顺利进行,满足集团公司的发展需求,特制定本制度。2适用范围本制度适用于集团公司各类电瓷配方的研制开发与管理(复合绝缘子参照执行)。本制度不适用于集团子公司。3引用标准及术语3.1引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2009标准化工作导则第一部分标准的结构和编写规则GB/T8411.1-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第1部分:定义和分类GB/T8411.3-200

2、8陶瓷和玻璃绝缘材料第3部分:材料性能3.2术语电瓷坯料:由各种硅酸盐类原料,煅烧铝矾土或工业氧化铝及其他添加剂,按一定配比形成的混合物,用于加工坯体。电瓷釉料:由各种硅酸盐类原料及外加着色化工原料按一定百分比混合在一起,经多道工序加工而成的浆料,应用于电瓷坯体表面。商标釉:主要由化工原料,少量粘土、釉粉按一定百分比配制而成的,用于在电瓷产品表面上形成永久性商标。水泥胶合剂:用于将电瓷与金属附件结合在一起,由硅酸盐水泥或其它特种水泥、砂和少量外加剂调制而成。4职责4.1线路电瓷开发部及物资采购部负责新矿源的考察,线路电瓷开发部负责编制《质量考察报告》。4.2线路电瓷开

3、发部试验基地和有关生产车间负责新配方的样品试制工作。4.3线路电瓷开发部负责编制配方《小样试验报告》,《样品试验大纲》,《样品试制总结报告》等文件,并由线路电瓷开发部标准化室统一编号。4.4质量检查部依据《样品试验大纲》,对产品进行外观及性能检查,提供《试验报告》。4.5技术部负责配方的批量产品工艺验证和配方鉴定工作。4.6技术档案室负责新配方样品鉴定和批量工艺验证鉴定资料归档。5管理办法5.1新配方的样品试制和批量工艺验证计划是公司各部门生产计划中的组成部分,因此要优先安排,分工负责,确保进度。5.2线路电瓷开发部部长依据公司生产经营计划,科研计划,将研制课题落实到

4、硅酸盐研究室各配方的项目负责人处。5.3硅酸盐研究室负责配方研制的项目负责人,依据技术部下发的《项目任务书》要求,编制《技术任务书》,再经线路电瓷开发部部长批准后,开始实施。5.4小样试验通常在线路电瓷开发部进行,试验完毕,项目负责人提供《小样试验报告》,由线路电瓷开发部部长组织配方设计人员进行小样试验鉴定。5.5新配方通过小样试验鉴定后,转入样品试制阶段,项目负责人要填写《试制(试验)申请单》报生产管理部安排试制,并编制《样品试验大纲》。质量检查部根据《样品试验大纲》要求进行试验,并出具《试验报告》。项目负责人编写《样品试制总结报告》。技术部负责组织配方设计人员及生

5、产使用部门和生产、技术主管领导进行样品鉴定。5.6样品鉴定通过后,转入批量工艺验证阶段。技术部负责组织进行工艺验证,编制《工艺验证总结报告》,并负责组织工艺验证鉴定。5.7配方的研制进度按照《技术任务书》中的计划进行,若没有在相应阶段完成任务,项目需要变更应填写《项目变更申请单》,并编写该阶段的《项目阶段小结》,经线路电瓷开发部、技术部及总工程师同意后,方可对该项目相关内容进行变更。5.8配方研制开发程序与鉴定5.8.1坯料配方5.8.1.1坯料配方设计原则原料来源广且成本低、化学成份相对稳定,配方工艺性能好、瓷质性能高。5.8.1.2坯料配方设计人员首先进行调研,选

6、定原料,确定配比,然后通过小样试验,选出最佳方案。5.8.1.3小样试验在线路电瓷开发部进行,项目负责人根据QJ/DC03.0101《坯配方种类及理化性能控制标准》对坯料配方进行各项试验。试验项目(1)化学成份(2)物理性能a粒度测试b可塑性指标c可塑性指数d干燥强度e干燥灵敏指数f干燥孔隙率g玻化温度范围h干燥线收缩率i烧成线收缩率j总线收缩率k干燥体收缩率l烧成体收缩率m总体收缩率(3)瓷质性能a体积比重b吸水率c开口孔隙率d抗热震性e线膨胀系数f抗折强度(4)晶相分析5.8.1.4小样鉴定通过上述试验,编制《小样试验报告》,经线路电瓷开发部领导审批并组织有关人员

7、进行小样鉴定,然后转入样品试制。5.8.1.5样品试制样品试制在各生产车间进行,样品试制的合格品数要满足试验大纲的要求,在样品试制过程中,项目负责人要跟踪到底,从原料投料开始,考察坯料的各项性能参数,以及样品在制造过程中的工艺性能、生瓷检质量等过程合格率。5.8.1.6样品鉴定项目负责人在样品试制完毕要编写《样品试制总结报告》,由技术部负责组织鉴定。5.8.1.7批量工艺验证(1)配方批量工艺验证的投料量,一般保证成瓷合格产品500只左右。从投料开始,技术部工艺员就要认真负责,及时发现该配方在批量工艺验证过程中的异常情况,同时线路电瓷开发部项目负责人

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